CN210159898U - 热熔胶供胶泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂布机的技术领域,公开了一种热熔胶供胶泵,包括座体,座体中设有容腔,容腔中设有与进料管道连通的进料腔、与供胶管道连通的出料腔以及供胶泵组件,供胶泵组件包括并排设置且相互啮合传动的第一齿轮与第二齿轮,熔胶从进料管道中进入进料腔中,第一齿轮与第二齿轮传动啮合过程中,两个齿轮的轮齿间隙中裹胁流体进入出料腔中,出料腔与供胶管道连通,在这个过程中,封闭型腔的容积由大变小,压力是有波动的,因此齿轮的输出流量是有一定的脉动的,通过齿轮啮合传动进行熔胶输送能精确控制齿轮转动的角度,由于齿轮相邻两个轮齿之间的间隙一定,也即出胶量一定,保证连续出料且出胶均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布机的技术领域,特别是涉及一种热熔胶供胶泵。
背景技术
涂布制膜技术是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜或玻璃基板上并制得复合材料膜的方法。目前,涂布制膜工艺中使用的具体加工设备为涂布机;其中,为涂布机提供涂布原料的装置为供胶装置。
现有的熔胶供胶装置一般不能实现连续出料,而且由于熔融状态下的熔胶几乎为流体,进而导致出料不均匀,且没法控制供胶的容量,进而使得涂布效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热熔胶供胶泵,能实现连续出料,且能很好地控制供胶的量,保证出胶均匀。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种热熔胶供胶泵,包括座体,所述座体中设有容腔,所述容腔中设有与进料管道连通的进料腔、与供胶管道连通的出料腔以及供胶泵组件,所述进料腔与所述出料腔之间通过所述供胶泵组件连通,所述供胶泵组件包括并排设置且相互啮合传动的第一齿轮与第二齿轮,所述第一齿轮上连接有第一传动轴,所述第一传动轴延伸至所述座体外部与驱动机构连接,所述第二齿轮上连接有第二传动轴,所述第二传动轴设于所述座体中。
进一步地,所述驱动机构包括驱动电机和联轴器,所述驱动电机的输出轴通过所述联轴器与所述第一传动轴连接。
进一步地,所述座体包括依次连接的下体、中体和上体,所述容腔设置在所述中体中,所述第一传动轴以及所述第二传动轴的两端均分别连接在所述上体与所述下体上。
进一步地,所述上体上设有轴密封板,所述轴密封板上设有供所述联轴器穿过的连接孔。
进一步地,所述联轴器与所述连接孔之间设有密封套。
进一步地,所述轴密封板上设有密封压盖,所述密封压盖的下端嵌设于所述密封套的外壁,所述密封压盖的上端设有压紧螺母。
进一步地,所述下体、所述中体与所述上体通过第一连接件连接。
进一步地,所述轴密封板通过第二连接件与所述上体连接。
本实用新型提供一种热熔胶供胶泵,包括座体,座体中设有容腔,容腔中设有与进料管道连通的进料腔、与供胶管道连通的出料腔以及供胶泵组件,供胶泵组件包括并排设置且相互啮合传动的第一齿轮与第二齿轮,熔胶从进料管道中进入进料腔中,第一齿轮与第二齿轮传动啮合过程中,两个齿轮的轮齿间隙中裹胁流体进入出料腔中,出料腔与供胶管道连通,在这个过程中,封闭型腔的容积由大变小,压力是有波动的,因此齿轮的输出流量是有一定的脉动的,通过齿轮啮合传动进行熔胶输送能精确控制齿轮转动的角度,由于齿轮相邻两个轮齿之间的间隙一定,也即出胶量一定,保证连续出料且出胶均匀。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的热熔胶供胶泵的截面结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖面示意图。
图3是图1中的B-B向剖面示意图。
图中,100、座体;101、第一齿轮;102、第二齿轮;103、第一传动轴;104、第二传动轴;105、下体;106、中体;107、上体;108、轴密封板;109、容腔;110、进料腔;111、出料腔;112、密封套;113、密封压盖;114、压紧螺母;115、第一连接件;116、第二连接件;117、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1~3所示,示意性地显示了本实用新型实施例的一种热熔胶供胶泵,包括座体100,座体100中设有容腔109,容腔109中设有与进料管道连通的进料腔110、与供胶管道连通的出料腔111以及供胶泵组件,进料腔110与出料腔111之间通过供胶泵组件连通,供胶泵组件包括并排设置且相互啮合传动的第一齿轮101与第二齿轮102,一般地,进料腔110与出料腔111连接在第一齿轮101与第二齿轮102的啮合处,第一齿轮101上连接有第一传动轴103,第一传动轴103延伸至座体100外部与驱动机构连接,第二齿轮102上连接有第二传动轴104,第二传动轴104设于座体100中,通过驱动机构驱动第一传动轴103转动带动第一齿轮101转动进而带动与第一齿轮101啮合的第二齿轮102绕第二传动轴104转动。
具体地,熔胶从进料管道中进入进料腔110中,第一齿轮101与第二齿轮102传动啮合过程中,两个齿轮的轮齿间隙中裹胁流体进入出料腔111中,出料腔111与供胶管道连通,在这个过程中,封闭型腔的容积由大变小,压力是有波动的,因此齿轮的输出流量是有一定的脉动的,通过齿轮啮合传动进行熔胶输送能精确控制齿轮转动的角度,由于齿轮相邻两个轮齿之间的间隙一定,也即出胶量一定,保证连续出料且出胶均匀。
优选地,驱动机构包括驱动电机(未画出)和联轴器117,驱动电机的输出轴通过联轴器117与第一传动轴103连接,从而保证传动的平稳性,也保证驱动机构的使用寿命。
本实施例中,座体100包括依次连接的下体105、中体106和上体107,容腔109设置在中体106中,第一传动轴103以及第二传动轴104的两端均分别连接在上体107与下体105上,优选地,下体105、中体106与上体107通过第一连接件115连接,第一连接件115一般为螺钉或销钉,从而保证座体100的各部件可以拆卸,有利于维修养护。
进一步地,上体107上设有轴密封板108以保证密封性能,轴密封板108上设有供联轴器穿过的连接孔,联轴器与连接孔之间设有密封套112。轴密封板108上设有密封压盖113,密封压盖113的下端嵌设于密封套112的外壁,密封压盖113的上端设有压紧螺母114,以进一步保证第一传动轴103以及联轴器之间的密封性能。优选地,轴密封板108通过第二连接件116与上体107连接,第二连接件116一般为螺钉或销钉。
综上,本实用新型提供一种热熔胶供胶泵,包括座体100,座体100中设有容腔109,容腔109中设有与进料管道连通的进料腔110、与供胶管道连通的出料腔111以及供胶泵组件,供胶泵组件包括并排设置且相互啮合传动的第一齿轮101与第二齿轮102,熔胶从进料管道中进入进料腔110中,第一齿轮101与第二齿轮102传动啮合过程中,两个齿轮的轮齿间隙中裹胁流体进入出料腔111中,出料腔111与供胶管道连通,在这个过程中,封闭型腔的容积由大变小,压力是有波动的,因此齿轮的输出流量是有一定的脉动的,通过齿轮啮合传动进行熔胶输送能精确控制齿轮转动的角度,由于齿轮相邻两个轮齿之间的间隙一定,也即出胶量一定,保证连续出料且出胶均匀。
应当理解的是,本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种热熔胶供胶泵,其特征在于,包括座体,所述座体中设有容腔,所述容腔中设有与进料管道连通的进料腔、与供胶管道连通的出料腔以及供胶泵组件,所述进料腔与所述出料腔之间通过所述供胶泵组件连通,所述供胶泵组件包括并排设置且相互啮合传动的第一齿轮与第二齿轮,所述第一齿轮上连接有第一传动轴,所述第一传动轴延伸至所述座体外部与驱动机构连接,所述第二齿轮上连接有第二传动轴,所述第二传动轴设于所述座体中。
2.如权利要求1所述的热熔胶供胶泵,其特征在于,所述驱动机构包括驱动电机和联轴器,所述驱动电机的输出轴通过所述联轴器与所述第一传动轴连接。
3.如权利要求2所述的热熔胶供胶泵,其特征在于,所述座体包括依次连接的下体、中体和上体,所述容腔设置在所述中体中,所述第一传动轴以及所述第二传动轴的两端均分别连接在所述上体与所述下体上。
4.如权利要求3所述的热熔胶供胶泵,其特征在于,所述上体上设有轴密封板,所述轴密封板上设有供所述联轴器穿过的连接孔。
5.如权利要求4所述的热熔胶供胶泵,其特征在于,所述联轴器与所述连接孔之间设有密封套。
6.如权利要求5所述的热熔胶供胶泵,其特征在于,所述轴密封板上设有密封压盖,所述密封压盖的下端嵌设于所述密封套的外壁,所述密封压盖的上端设有压紧螺母。
7.如权利要求3所述的热熔胶供胶泵,其特征在于,所述下体、所述中体与所述上体通过第一连接件连接。
8.如权利要求4所述的热熔胶供胶泵,其特征在于,所述轴密封板通过第二连接件与所述上体连接。
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CN201921015529.5U CN210159898U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 热熔胶供胶泵 |
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CN112727751A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 中山德马克环保科技有限公司 | 一种高性能熔体泵 |
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- 2019-07-02 CN CN201921015529.5U patent/CN210159898U/zh active Active
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