CN211590656U

CN211590656U - 石膏建材生产的原料注射机

Info

Publication number: CN211590656U
Application number: CN201922199225.5U
Authority: CN
Inventors: 冯波; 冯茂华; 祁龙华; 徐自元
Original assignee: Hubei Yiqian Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Yiqian Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型提供了石膏建材生产的原料注射机，它包括底部框架，所述底部框架的顶部固定安装有机架体，所述机架体的前端内侧壁上通过销轴铰接有搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶端固定安装有搅拌动力装置，在搅拌箱体的侧壁上连通有下料斗，所述搅拌箱体的底端连通有下料管，所述下料管的底端侧壁上连接有出料管接头，在下料管的内部设置有螺旋挤压出料结构，所述螺旋挤压出料结构与搅拌动力装置相连，并实现挤压出料；在下料管的侧壁上设置有浆体原料接头，所述浆体原料接头与泵送装置相连，并供应浆体原料。此原料注射机能够用于石膏建材生产过程中，石膏原料的压力注射使用。

Description

石膏建材生产的原料注射机

技术领域

本实用新型属于石膏建材加工技术领域，具体为石膏建材生产的原料注射机。

背景技术

在石膏建材生产过程中或者石膏建材施工过程中，需要用于石膏原料注射机，尤其是在石膏原料砌块的生产加工过程中，需要将石膏浆料通过一定压力注射入模具，进而实现砌块的成型，或者在石膏板生产过程中，也需要采用压力注射的方式实现原料的添加，在此过程中需要用到相应的压力注射机。

实用新型内容

针对这种情况，本实用新型提供一种石膏建材生产的原料注射机，此原料注射机能够用于石膏建材生产过程中，石膏原料的压力注射使用。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：石膏建材生产的原料注射机，它包括底部框架，所述底部框架的顶部固定安装有机架体，所述机架体的前端内侧壁上通过销轴铰接有搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶端固定安装有搅拌动力装置，在搅拌箱体的侧壁上连通有下料斗，所述搅拌箱体的底端连通有下料管，所述下料管的底端侧壁上连接有出料管接头，在下料管的内部设置有螺旋挤压出料结构，所述螺旋挤压出料结构与搅拌动力装置相连，并实现挤压出料；在下料管的侧壁上设置有浆体原料接头，所述浆体原料接头与泵送装置相连，并供应浆体原料。

所述底部框架的前端底部安装有万向刹车轮，在其后端底部安装有后轮。

所述机架体的顶端侧壁上固定安装有用于推动整个机体的推手，在推手下方的位置设置有电控箱。

所述搅拌动力装置包括固定在搅拌箱体顶端的安装支架，所述安装支架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴相连，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。

所述螺旋挤压出料结构包括设置在下料管内部的螺旋筒体，所述螺旋筒体与螺旋轴相配合，所述螺旋轴与搅拌动力装置的搅拌轴相连，并传递扭矩；所述下料管通过管箍固定安装在机架体上。

所述下料斗的顶部设置有网格栅。

所述泵送装置包括泵送电机，所述泵送电机通过电机底座固定在底部框架上，所述泵送电机的主轴与泵体内部的叶片相连，所述泵体通过泵体支架固定安装在泵送电机上，所述泵体上设置有进浆管接头，所述泵体的出浆口设置有出浆管接头，所述出浆管接头上连接有第一软管，所述第一软管与控制阀的进口相连，所述控制阀的出口连接有L型连接管，所述L型连接管的另一端连接竖直管，所述竖直管通过第二软管与浆体原料接头相连。

所述控制阀通过支架固定安装在底部框架上，在控制阀上安装有压力表。

所述立板的背部固定安装有横加强板。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的原料注射机，能够用于石膏原料建材生产过程中的原料压力注射使用，进而保证了正常的生产过程，保证了其生产过程中的压力注射，提高了生产效率，保证了其生产的质量。

2、通过上述的搅拌动力装置用于提供搅拌动力，进而用于粉状石膏粉的下料。

3、通过螺旋挤压出料结构能够用于螺旋出料，在出料过程中，通过搅拌轴驱动螺旋轴，通过螺旋轴与螺旋筒体之间的配合实现其螺旋挤压出料，进而提供注射压力。

4、通过上述的泵送装置能够用于液体原料的供应，进而使其与石膏粉料进行充分的混合，以便于实现其原料的混合和供应。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第一视角三维图。

图3为本实用新型第一视角三维图。

图4为本实用新型主视图。

图5为本实用新型图4中A-A剖视图。

图中：底部框架1、泵送电机2、电机底座3、泵体支架4、泵体5、后轮6、进浆管接头7、出浆管接头8、第一软管9、机架体10、竖直管11、电控箱12、推手13、安装支架14、搅拌电机15、网格栅16、减速器17、下料斗18、销轴19、搅拌箱体20、管箍21、下料管22、出料管接头23、第二软管24、浆体原料接头25、控制阀26、L型连接管27、压力表28、支架29、搅拌叶片30、搅拌轴31、螺旋轴32、螺旋筒体33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，石膏建材生产的原料注射机，它包括底部框架1，所述底部框架1的顶部固定安装有机架体10，所述机架体10的前端内侧壁上通过销轴19铰接有搅拌箱体20，所述搅拌箱体20的顶端固定安装有搅拌动力装置，在搅拌箱体20的侧壁上连通有下料斗18，所述搅拌箱体20的底端连通有下料管22，所述下料管22的底端侧壁上连接有出料管接头23，在下料管22的内部设置有螺旋挤压出料结构，所述螺旋挤压出料结构与搅拌动力装置相连，并实现挤压出料；在下料管22的侧壁上设置有浆体原料接头25，所述浆体原料接头25与泵送装置相连，并供应浆体原料。通过采用上述结构的原料注射机，能够用于石膏原料建材生产过程中的原料压力注射使用，进而保证了正常的生产过程，保证了其生产过程中的压力注射，提高了生产效率，保证了其生产的质量。具体工作过程中，通过下料斗18实现石膏粉原料的上料，通过上述的搅拌动力装置能够实现粉料的搅拌，同时给螺旋挤压出料结构提供挤压动力，通过上述的泵送装置能够实现液体浆料的泵送供应。

进一步的，所述底部框架1的前端底部安装有万向刹车轮，在其后端底部安装有后轮6。通过上述的结构能够方便的对整个装置进行移动，提供了其使用的灵和性。

进一步的，所述机架体10的顶端侧壁上固定安装有用于推动整个机体的推手13，在推手13下方的位置设置有电控箱12。通过上述的推手13能够方便的对整个装置进行移动。

进一步的，所述搅拌动力装置包括固定在搅拌箱体20顶端的安装支架14，所述安装支架14上安装有搅拌电机15，所述搅拌电机15通过减速器17与搅拌轴31相连，所述搅拌轴31上安装有搅拌叶片30。通过上述的搅拌动力装置用于提供搅拌动力，进而用于粉状石膏粉的下料。在工作过程中，通过将粉料盛放到下料斗18，通过下料斗18将其输送到搅拌箱体20，通过搅拌电机15驱动搅拌轴31，进而通过搅拌轴31驱动搅拌叶片30，最终通过搅拌叶片30实现粉料的搅拌。

进一步的，所述螺旋挤压出料结构包括设置在下料管22内部的螺旋筒体33，所述螺旋筒体33与螺旋轴32相配合，所述螺旋轴32与搅拌动力装置的搅拌轴31相连，并传递扭矩；所述下料管22通过管箍21固定安装在机架体10上。通过螺旋挤压出料结构能够用于螺旋出料，在出料过程中，通过搅拌轴31驱动螺旋轴32，通过螺旋轴32与螺旋筒体33之间的配合实现其螺旋挤压出料，进而提供注射压力。

进一步的，所述下料斗18的顶部设置有网格栅16。通过上述的网格栅16能够对粉料进行过滤，防止杂物进入到下料斗18。

进一步的，所述泵送装置包括泵送电机2，所述泵送电机2通过电机底座3固定在底部框架1上，所述泵送电机2的主轴与泵体5内部的叶片相连，所述泵体5通过泵体支架4固定安装在泵送电机2上，所述泵体5上设置有进浆管接头7，所述泵体5的出浆口设置有出浆管接头8，所述出浆管接头8上连接有第一软管9，所述第一软管9与控制阀26的进口相连，所述控制阀26的出口连接有L型连接管27，所述L型连接管27的另一端连接竖直管11，所述竖直管11通过第二软管24与浆体原料接头25相连。通过上述的泵送装置能够用于液体原料的供应，进而使其与石膏粉料进行充分的混合，以便于实现其原料的混合和供应，在具体工作过程中，通过泵送电机2驱动泵体5内部的叶片，进而通过泵体5将液体原料通过控制阀26以及管路输送到下料管22内部，最终实现其泵送。

进一步的，所述控制阀26通过支架29固定安装在底部框架1上，在控制阀26上安装有压力表28。通过上述的压力表28能够对泵送压力进行显示，并保证正常的泵送过程。

本实用新型的工作原理和过程：

首先，将石膏原料投入到下料斗18的内部，然后启动搅拌动力装置，通过下料斗18将石膏粉料输送到搅拌箱体20，通过搅拌电机15驱动搅拌轴31，进而通过搅拌轴31驱动搅拌叶片30，通过搅拌叶片30实现粉料的搅拌；在搅拌过程中，启动泵送装置，通过泵送电机2驱动泵体5内部的叶片，进而通过泵体5将液体原料通过控制阀26以及管路输送到下料管22内部，并与石膏粉料进行充分的混合，实现原料的生产，待其制备完成之后，通过搅拌轴31驱动螺旋轴32，通过螺旋轴32与螺旋筒体33之间的配合实现其螺旋挤压出料，并从出料管接头23实现出料。

Claims

1.石膏建材生产的原料注射机，其特征在于：它包括底部框架（1），所述底部框架（1）的顶部固定安装有机架体（10），所述机架体（10）的前端内侧壁上通过销轴（19）铰接有搅拌箱体（20），所述搅拌箱体（20）的顶端固定安装有搅拌动力装置，在搅拌箱体（20）的侧壁上连通有下料斗（18），所述搅拌箱体（20）的底端连通有下料管（22），所述下料管（22）的底端侧壁上连接有出料管接头（23），在下料管（22）的内部设置有螺旋挤压出料结构，所述螺旋挤压出料结构与搅拌动力装置相连，并实现挤压出料；在下料管（22）的侧壁上设置有浆体原料接头（25），所述浆体原料接头（25）与泵送装置相连，并供应浆体原料。

2.根据权利要求1所述石膏建材生产的原料注射机，其特征在于：所述底部框架（1）的前端底部安装有万向刹车轮，在其后端底部安装有后轮（6）。

3.根据权利要求1所述石膏建材生产的原料注射机，其特征在于：所述机架体（10）的顶端侧壁上固定安装有用于推动整个机体的推手（13），在推手（13）下方的位置设置有电控箱（12）。

4.根据权利要求1所述石膏建材生产的原料注射机，其特征在于：所述搅拌动力装置包括固定在搅拌箱体（20）顶端的安装支架（14），所述安装支架（14）上安装有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）通过减速器（17）与搅拌轴（31）相连，所述搅拌轴（31）上安装有搅拌叶片（30）。

5.根据权利要求1所述石膏建材生产的原料注射机，其特征在于：所述螺旋挤压出料结构包括设置在下料管（22）内部的螺旋筒体（33），所述螺旋筒体（33）与螺旋轴（32）相配合，所述螺旋轴（32）与搅拌动力装置的搅拌轴（31）相连，并传递扭矩；所述下料管（22）通过管箍（21）固定安装在机架体（10）上。

6.根据权利要求1所述石膏建材生产的原料注射机，其特征在于：所述下料斗（18）的顶部设置有网格栅（16）。

7.根据权利要求1所述石膏建材生产的原料注射机，其特征在于：所述泵送装置包括泵送电机（2），所述泵送电机（2）通过电机底座（3）固定在底部框架（1）上，所述泵送电机（2）的主轴与泵体（5）内部的叶片相连，所述泵体（5）通过泵体支架（4）固定安装在泵送电机（2）上，所述泵体（5）上设置有进浆管接头（7），所述泵体（5）的出浆口设置有出浆管接头（8），所述出浆管接头（8）上连接有第一软管（9），所述第一软管（9）与控制阀（26）的进口相连，所述控制阀（26）的出口连接有L型连接管（27），所述L型连接管（27）的另一端连接竖直管（11），所述竖直管（11）通过第二软管（24）与浆体原料接头（25）相连。

8.根据权利要求7所述石膏建材生产的原料注射机，其特征在于：所述控制阀（26）通过支架（29）固定安装在底部框架（1）上，在控制阀（26）上安装有压力表（28）。