CN211763064U - 一种吸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型注塑机辅助设备领域，尤其涉及一种吸料机，包括机体，机体吸料管远离机体的一端设置有用于混合不同原料颗粒的储料搅拌装置，储料搅拌装置包括搅拌桶、设置在搅拌桶内用于搅拌塑料颗粒的搅拌件、用于收纳塑料颗粒的料箱，搅拌桶位于料箱的一端上方，搅拌桶的上端盖板上开设有进料口，料箱远离搅拌桶的一端上表面上开设有出料口，机体吸料管远离机体一端位于出料口内，搅拌桶与料箱之间设置有用于将搅拌桶内搅拌好之后的原料漏入料箱腔体内的下料件，整一个操作过程，不需要专门的搅拌桶进行混合，同时也不需要将混合之后的原料进行打包转运，操作简单，使用方便，减少了操作步骤，提高了工作效率。

Description

一种吸料机

技术领域

本实用新型涉及注塑机辅助设备领域，尤其是涉及一种吸料机。

背景技术

吸料机是工业、农业上应用空气气流的能量，传输可流动的物料，以便于物料进一步利于运用的物料输送机械设备，吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，实现完全自动化生产的辅助设备。

公布号为CN109823842A的发明公开了一种带照明吸料机，其特征在于,包括吸料机，在吸料机部设置吸风口，通过管道连接过渡间的排风口，过渡间一侧设置吸料口，通过吸料管连接储料桶，过渡间连接干燥机，在吸料机上设置控制面板，在控制面板上设置绝缘橡胶，在管道上设置LED灯，本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单，该带照明吸料机在工作时，将达到预期效果，大多吸料管都需要有耐高温要求配置，而此发明从材料上达到了要求，吸料管采用加强复合材料，使其加固提高使用安全性。

但是这种吸料机在使用过程中，尤其是用在有混合配比的原料中时，只能在外界混合好之后，才能装袋，搬运至储料桶旁边，然后再倒入储料桶内，进行加料，从混合原料到将混合之后的原料加入出料箱内整个过程，过程繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸料机，其具有操作简单，减少了物料的搬运环节，提高了生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸料机，包括机体，所述机体吸料管远离机体的一端设置有用于混合不同原料颗粒的储料搅拌装置，所述储料搅拌装置包括搅拌桶、设置在搅拌桶内用于搅拌塑料颗粒的搅拌件、用于收纳塑料颗粒的料箱，所述搅拌桶位于料箱的一端上方，所述搅拌桶的上端盖板上开设有进料口，所述料箱远离搅拌桶的一端上表面上开设有出料口，所述机体吸料管远离机体一端位于出料口内，所述搅拌桶与料箱之间设置有用于将搅拌桶内搅拌好之后的原料漏入料箱腔体内的下料件。

通过采用上述技术方案，将要混合的原料从进料口直接加入搅拌桶内，通过搅拌件进行混合搅拌，使得不同的塑料颗粒原料混合的均匀，通过下料件，将混合完成之后的原料流入料箱内，然后开启注塑机，同时开启吸料机，使得吸料机的吸料管从料箱进料口的位置直接伸入料箱的内腔内，从而将料箱内的塑料颗粒顺着吸料管吸入注塑机的料斗内，整一个操作过程，不需要专门的搅拌桶进行混合，同时也不需要将混合之后的原料进行打包转运，操作简单，使用方便，减少了操作步骤，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌件包括开设在搅拌桶上表面上的安装孔、转动在安装孔内的杆套、固定在杆套下端外壁上的环形板、若干个固定在环形板下表面上的第一搅拌叶、转动在杆套内的圆杆、同轴固定在圆杆下端上的第二搅拌叶，若干个所述第一搅拌叶绕着环形板的轴线呈圆形分布，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶均位于搅拌桶的内腔内，所述搅拌桶的上方设置有用于驱动杆套与圆杆同步反向转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要混合搅拌桶内的原料时，通过驱动件驱动圆杆与杆套同步且反向转动，从而杆套与第一搅拌叶一起转动，第二搅拌叶与圆杆一起转动，从而使得第一搅拌叶与第二搅拌叶同步反向转动，提高了搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括穿设在杆套上端外壁上的第一端面齿轮、同轴固定在圆杆上端端面上的第二端面齿轮、转动在搅拌桶外壁上表面上的换向齿轮、同轴固定在换向齿轮转轴上的伺服电机，所述圆杆远离环形板一端伸出杆套外，所述第一端面齿轮与杆套固定连接，所述换向齿轮位于第一端面齿轮与第二端面齿轮之间，所述换向齿轮转动连接在搅拌桶盖板的上表面上，所述第一端面齿轮与换向齿轮啮合，所述第二端面齿轮与换向齿轮啮合，所述伺服电机固定在搅拌桶盖板的上表面上。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动换向齿轮转动，换向齿轮啮合第一端面齿轮与第二端面齿轮转动，使得第一端面齿轮的转动方向与第二端面齿轮的转动方向相反，从而实现杆套与圆杆的转动方向相反，操作简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述下料件包括穿设在料箱与搅拌桶之间的安装块、开设在安装块上表面上的第一孔、开设在第一孔内壁上的第二孔、滑动在第二孔内的挡块、设置在第二孔内的弹簧、开设在安装块外壁上的腰型孔、螺纹连接在挡块上的螺栓，所述安装块一端位于搅拌桶的内腔内，另一端位于料箱的内腔内，所述安装块的上表面与搅拌桶的内壁下表面齐平，所述安装块的下表面与料箱的内壁上表面齐平，所述第一孔一端连通搅拌桶的内腔，另一端连通料箱的内腔，所述挡块一端滑动在第二孔内，另一端抵紧在第二开孔的内壁上，所述弹簧一端固定在挡块伸入第二孔内的端面上，另一端固定在第二孔远离第一孔的内壁上，所述腰型孔与第二孔的内腔连通，所述螺栓滑动在腰型孔内。

通过采用上述技术方案，搅拌桶内的原料混合好之后，转动螺栓，然后拨动螺栓，使得挡块朝向靠近弹簧的方向滑动，使得挡块缩入第二孔内，此时弹簧被压缩，反向转动螺栓，进而将挡块固定在此时的位置，当搅拌桶内的塑料颗粒完全流入到料箱的内腔内时，然后转动螺栓，挡块在弹簧恢复力的作用下，使得挡块远离弹簧一端牢牢的抵紧在第一孔的内壁上，落料方便，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述第一孔的上端内壁呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，便于搅拌桶内混合好之后的原料颗粒从第一孔流入料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述料箱的外壁上开设有与其内腔连通的观测口，所述观测口内固定有透明玻璃。

通过采用上述技术方案，通过观测口可以观测到料箱内塑料颗粒是否快要溢出，从而便工作人员控制挡块的滑动状况，或者当料箱内没有塑料颗粒时，此时需要关闭吸料机，同时关闭注塑机，以免生产出原料不足的不良品。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的上端盖板上固定有漏斗，所述漏斗的下端外壁固定在进料口的内壁上。

通过采用上述技术方案，向搅拌桶内添加塑料颗粒时，从漏斗的上端开口加入，然后流入搅拌桶的内腔内，便于向搅拌桶内添加原料，减少塑料颗粒漏在搅拌桶外。

本实用新型进一步设置为：所述料箱的外壁下表面上固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有减震的作用，同时橡胶垫增大了料箱底面与地面之间的摩擦力，使得机体在运转过程中，料箱难以移动，同时由于减震的作用，减小了机体运转时产生的噪音。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：整一个操作过程，不需要专门的搅拌桶进行混合，同时也不需要将混合之后的原料进行打包转运，操作简单，使用方便，减少了操作步骤，提高了工作效率；通过设置杆套与圆杆，提高了搅拌效率；通过设置挡块，使得落料方便，操作简单；通过设置透明玻璃，通过观测口可以观测到料箱内塑料颗粒是否快要溢出，从而便工作人员控制挡块的滑动状况，或者当料箱内没有塑料颗粒时，此时需要关闭吸料机，同时关闭注塑机，以免生产出原料不足的不良品；通过设置橡胶垫，使得机体在运转过程中，料箱难以移动，同时由于减震的作用，减小了机体运转时产生的噪音。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例搅拌桶的内部结构爆炸图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是实施例料箱的整体结构爆炸图；

图5是图4中B处的局部放大图。

附图标记：1、机体；2、搅拌装置；3、搅拌桶；4、搅拌件；5、料箱；6、进料口；7、出料口；8、下料件；9、安装孔；10、杆套；11、环形板；12、第一搅拌叶；13、圆杆；14、第二搅拌叶；15、驱动件；16、第一端面齿轮；17、第二端面齿轮；18、换向齿轮；19、伺服电机；20、安装块；21、第一孔；22、第二孔；23、挡块；24、弹簧；25、腰型孔；26、螺栓；27、观测口；28、透明玻璃；29、漏斗；30、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种吸料机包括机体1，机体1的进料斗固定在注塑机料斗的上方，机体1的吸料管一端连通机体1料斗的内腔，另一端用于吸取塑料原料颗粒。

如图1和图2所示，机体1上的吸料管远离机体1料斗的一端设置有用于混合不同塑料原料颗粒的搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌桶3、设置在搅拌桶3内用于混合不同类型塑料颗粒的搅拌件4、料箱5，搅拌桶3位于料箱5的上方设置，搅拌桶3的上端盖板上开设有进料口6，进料口6位于搅拌桶3的一端设置，搅拌桶3的上端盖板上还固定有便于进料的漏斗29，漏斗29的下端外壁固定在进料口6的内壁上，漏斗29与搅拌桶3的内腔连通。

如图1和图2所示，搅拌件4包括安装孔9、杆套10、环形板11、第一搅拌叶12、圆杆13和第二搅拌叶14，安装孔9开设在搅拌桶3的上端盖板外壁上，安装孔9与搅拌桶3的内腔连通，杆套10转动连接在安装孔9内，环形板11位于搅拌桶3的内腔内，环形板11的内壁固定在杆套10的下端外壁上，若干个第一搅拌叶12固定在环形板11的下端表面上，若干个第一搅拌叶12绕着环形板11的轴线的方向成圆形设置，圆杆13转动连接在杆套10内腔内，圆杆13的两端均伸出杆套10外，第二搅拌叶14同轴固定在圆杆13的下端端面上，第二搅拌叶14位于搅拌桶3的内腔内。

如图1和图3所示，搅拌桶3的上方设置有用于驱动杆套10与圆杆13同步且反向转动的驱动件15，驱动件15包括第一端面齿轮16、第二端面齿轮17、换向齿轮18和伺服电机19，第一端面齿轮16穿设在杆套10的上端外壁上，第一端面齿轮16的齿牙朝上设置，第一端面齿轮16与杆套10固定连接，第二端面齿轮17的齿牙朝下设置，第二端面齿轮17同轴固定在圆杆13的上端端面上，换向齿轮18转动连接在搅拌桶3的上端盖板外壁上，换向齿轮18位于第一端面齿轮16与第二端面齿轮17之间，换向齿轮18分别与第一端面齿轮16和第二端面齿轮17啮合，伺服电机19的转轴同轴固定在换向齿轮18的转轴上，伺服电机19固定在搅拌桶3的上端盖板上表面上。

如图4所示，料箱5的外壁下表面上固定有橡胶垫30，料箱5的外侧壁上开设有与其内腔连通的观测口27，观测口27内固定有透明玻璃28，通过透明玻璃28可以清楚的观察到料箱5内原料颗粒的状况，使得料箱5内的塑料颗粒难以溢出。

如图5所示，搅拌桶3（如图1所示）与料箱5之间设置有用于将搅拌桶3（如图1所示）内搅拌好之后的原料漏入料箱5腔体内的下料件8，下料件8包括安装块20、第一孔21、第二孔22、挡块23、弹簧24、腰型孔25和螺栓26，安装块20穿设在搅拌桶3与料箱5之间，安装块20一端位于搅拌桶3（如图1所示）的内腔内，另一端位于料箱5的内腔内，第一孔21贯穿开设在安装块20的上表面上，第一孔21的上端内壁呈扩口设置，第二孔22开设在第一孔21的内壁上，挡块23一端滑动在第二孔22的内腔内，另一端端面抵紧在第一孔21的内壁上，弹簧24一端固定在挡块23伸入第二孔22内的一端端面上，另一端固定在第二孔22朝向第一孔21的内壁上，腰型孔25开设在安装块20的外壁上，腰型孔25的长度方向与第二孔22的长度方向平行设置，腰型孔25与第二孔22的内腔连通，螺栓26螺纹连接在挡块23朝向第二孔22的一侧，螺栓26滑动连接在腰型孔25内。

本实施例的实施原理为：当需要向注塑机内加入混合原料颗粒时，此时首先将第一种塑料颗粒从漏斗29内加入搅拌桶3的内腔内，然后在将第二种塑料颗粒加入搅拌桶3的内腔内，然后开启伺服电机19，使得换向齿轮18转动，换向齿轮18啮合第一端面齿轮16与第二端面齿轮17转动，从而使得第一搅拌叶12与第二搅拌叶14同步反向转动，从而将两种原料进行混合，混合完成后，转动螺栓26，然后拨动螺栓26，使得挡块23朝向第二孔22的内腔内滑动，此时搅拌桶3的内腔与料箱5的内腔连通，开启吸料机，使得吸料管进行吸料，从而吸入的料就是搅拌混合后的塑料颗粒。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)吸料管远离机体(1)的一端设置有用于混合不同原料颗粒的储料搅拌装置(2)，所述储料搅拌装置(2)包括搅拌桶(3)、设置在搅拌桶(3)内用于搅拌塑料颗粒的搅拌件(4)、用于收纳塑料颗粒的料箱(5)，所述搅拌桶(3)位于料箱(5)的一端上方，所述搅拌桶(3)的上端盖板上开设有进料口(6)，所述料箱(5)远离搅拌桶(3)的一端上表面上开设有出料口(7)，所述机体(1)吸料管远离机体(1)一端位于出料口(7)内，所述搅拌桶(3)与料箱(5)之间设置有用于将搅拌桶(3)内搅拌好之后的原料漏入料箱(5)腔体内的下料件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种吸料机，其特征在于：所述搅拌件(4)包括开设在搅拌桶(3)上表面上的安装孔(9)、转动在安装孔(9)内的杆套(10)、固定在杆套(10)下端外壁上的环形板(11)、若干个固定在环形板(11)下表面上的第一搅拌叶(12)、转动在杆套(10)内的圆杆(13)、同轴固定在圆杆(13)下端上的第二搅拌叶(14)，若干个所述第一搅拌叶(12)绕着环形板(11)的轴线呈圆形分布，所述第一搅拌叶(12)与第二搅拌叶(14)均位于搅拌桶(3)的内腔内，所述搅拌桶(3)的上方设置有用于驱动杆套(10)与圆杆(13)同步反向转动的驱动件(15)。

3.根据权利要求2所述的一种吸料机，其特征在于：所述驱动件(15)包括穿设在杆套(10)上端外壁上的第一端面齿轮(16)、同轴固定在圆杆(13)上端端面上的第二端面齿轮(17)、转动在搅拌桶(3)外壁上表面上的换向齿轮(18)、同轴固定在换向齿轮(18)转轴上的伺服电机(19)，所述圆杆(13)远离环形板(11)一端伸出杆套(10)外，所述第一端面齿轮(16)与杆套(10)固定连接，所述换向齿轮(18)位于第一端面齿轮(16)与第二端面齿轮(17)之间，所述换向齿轮(18)转动连接在搅拌桶(3)盖板的上表面上，所述第一端面齿轮(16)与换向齿轮(18)啮合，所述第二端面齿轮(17)与换向齿轮(18)啮合，所述伺服电机(19)固定在搅拌桶(3)盖板的上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种吸料机，其特征在于：所述下料件(8)包括穿设在料箱(5)与搅拌桶(3)之间的安装块(20)、开设在安装块(20)上表面上的第一孔(21)、开设在第一孔(21)内壁上的第二孔(22)、滑动在第二孔(22)内的挡块(23)、设置在第二孔(22)内的弹簧(24)、开设在安装块(20)外壁上的腰型孔(25)、螺纹连接在挡块(23)上的螺栓(26)，所述安装块(20)一端位于搅拌桶(3)的内腔内，另一端位于料箱(5)的内腔内，所述安装块(20)的上表面与搅拌桶(3)的内壁下表面齐平，所述安装块(20)的下表面与料箱(5)的内壁上表面齐平，所述第一孔(21)一端连通搅拌桶(3)的内腔，另一端连通料箱(5)的内腔，所述挡块(23)一端滑动在第二孔(22)内，另一端抵紧在第二开孔的内壁上，所述弹簧(24)一端固定在挡块(23)伸入第二孔(22)内的端面上，另一端固定在第二孔(22)远离第一孔(21)的内壁上，所述腰型孔(25)与第二孔(22)的内腔连通，所述螺栓(26)滑动在腰型孔(25)内。

5.根据权利要求4所述的一种吸料机，其特征在于：所述第一孔(21)的上端内壁呈扩口设置。

6.根据权利要求1所述的一种吸料机，其特征在于：所述料箱(5)的外壁上开设有与其内腔连通的观测口(27)，所述观测口(27)内固定有透明玻璃(28)。

7.根据权利要求1所述的一种吸料机，其特征在于：所述搅拌桶(3)的上端盖板上固定有漏斗(29)，所述漏斗(29)的下端外壁固定在进料口(6)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种吸料机，其特征在于：所述料箱(5)的外壁下表面上固定有橡胶垫(30)。

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