CN218857394U - 一种塑料颗粒的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒的搅拌装置，包括机架，机架安装搅拌筒，搅拌筒内安装有搅拌输送螺杆，搅拌筒的底部设置有出料斗，搅拌筒的上部还设置有助剂添加口，搅拌筒的上部设置有两个进料斗，每个进料斗包括料斗本体，料斗本体的上端密封安装有上盖，上盖和料斗本体之间设置有过滤筛网，上盖上设置有抽气管接头，料斗本体的侧面设置有进料管接头，料斗本体的下端设置有出料口，出料口铰接有下阀板，料斗本体上的抽气管接头与抽气风机的抽气口之间分别通过抽气管道连通，料斗本体上的进料管接头分别连接进料管，该进料管放置于储料仓内，两个抽气管道上均设置控制阀，该搅拌装置高效的实现塑料颗粒的上料，减低了成本。

Description

一种塑料颗粒的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及热塑性塑料颗粒的搅拌技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒的搅拌装置。

背景技术

对于一些热塑性塑料颗粒是通过塑料挤出切粒工艺完成挤出和切粒，形成半成品的塑料颗粒，塑料颗粒会被输送到一个储料仓内，而后塑料颗粒需要与其他的助剂粉末进行混合搅拌，然后再进行后续的造粒过程，而混合搅拌主要是通过搅拌装置进行搅拌，然后目前的搅拌装置包括机架，所述机架水平安装搅拌筒，所述搅拌筒内水平安装有由旋转动力装置驱动的搅拌输送螺杆，所述搅拌筒的底部设置有出料斗，搅拌筒的上部还设置有助剂添加口，搅拌筒的上端设置进料口，而由于搅拌筒的尺寸一般是比较大，因此，搅拌筒的进料口往往高于储料仓的底部，这样就导致传统的输送装置难以将储料仓内的塑料颗粒送入到搅拌筒内，而目前的输送方式是采用负压输送，然而由于搅拌筒的体积是非常大的，因此不可能对整个搅拌筒抽负压，所以目前的负压输送时在搅拌筒的上端安装一个缓存罐，缓存罐上端连接抽负压的负压风机，当缓存罐的内部装满塑料颗料之后，打开缓存罐和搅拌筒之间的阀板，缓存罐内的塑料颗粒就会落入到搅拌筒内，该阀板的开闭一般都是电机驱动，从而实现电动翻板，但是虽然阀板打开，颗粒会因为重力的作用而掉落，但是由于颗粒比较轻，因此，负压风机需要每次都停机才能保证缓存罐中的颗粒完全掉落，因此负压风机需要频繁启停，上料的效率比较低，并且使用电动翻板的成本也相对比较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料颗粒的搅拌装置，该搅拌装置能够更有效率的实现塑料颗粒的上料，并且降低了成本，解决了以往塑料颗粒的搅拌装置效率低、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑料颗粒的搅拌装置，包括机架，所述机架水平安装搅拌筒，所述搅拌筒内水平安装有由旋转动力装置驱动的搅拌输送螺杆，所述搅拌筒的底部设置有出料斗，搅拌筒的上部还设置有助剂添加口，搅拌筒的上部设置有两个进料斗，第一进料斗和第二进料斗，每个进料斗包括料斗本体，所述料斗本体的上端密封安装有上盖，所述上盖和料斗本体之间设置有用于过滤塑料颗粒的过滤筛网，所述上盖上设置有抽气管接头，所述料斗本体的侧面设置有进料管接头，所述料斗本体的下端设置有出料口，所述出料口铰接有可自吸关闭的下阀板，两个料斗本体上的抽气管接头与抽气风机的抽气口之间分别通过抽气管道连通，两个料斗本体上的进料管接头分别连接进料管，该进料管放置于储料仓内，两个抽气管道上分别设置控制抽气管道通断的控制阀，第一控制阀和第二控制阀。

作为一种优选的方案，料斗本体的下端的出料口衔接有下管段，所述下阀板设置于下管段内，所述下阀板的一端通过铰接轴铰接在下管段内，所述下阀板绕所述铰接轴偏摆，当抽气风机启动对料斗本体进行抽气时产生出抽吸力使下阀板的上板面与料斗本体的出料口密封配合。

作为一种优选的方案，下管段的内部还设置有限制下阀板开启角度的限位结构。

作为一种优选的方案，限位结构包括固定于下管段内部的限位杆，该限位杆倾斜朝上，所述限位杆的上端与下阀板的下板面接触配合。

作为一种优选的方案，搅拌输送螺杆包括主轴，所述主轴上安装有若干根支撑杆，所述支撑杆上安装有螺旋设置有的螺旋带。

作为一种优选的方案，上盖包括弧形的上盖体和圆柱状的套体，所述过滤筛网焊接于所述上盖体的内部，所述套体和上盖体的相交处安装有密封圈。

作为一种优选的方案，料斗本体的上端和上盖之间通过若干个锁扣结构锁紧固定。

作为一种优选的方案，搅拌筒的内侧底部设置有成倾斜状。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：一种塑料颗粒的搅拌装置，包括机架，所述机架水平安装搅拌筒，所述搅拌筒内水平安装有由旋转动力装置驱动的搅拌输送螺杆，所述搅拌筒的底部设置有出料斗，搅拌筒的上部还设置有助剂添加口，搅拌筒的上部设置有两个进料斗，第一进料斗和第二进料斗，每个进料斗包括料斗本体，所述料斗本体的上端密封安装有上盖，所述上盖和料斗本体之间设置有用于过滤塑料颗粒的过滤筛网，所述上盖上设置有抽气管接头，所述料斗本体的侧面设置有进料管接头，所述料斗本体的下端设置有出料口，所述出料口铰接有可自吸关闭的下阀板，两个料斗本体上的抽气管接头与抽气风机的抽气口之间分别通过抽气管道连通，两个料斗本体上的进料管接头分别连接进料管，该进料管放置于储料仓内，两个抽气管道上分别设置控制抽气管道通断的控制阀，第一控制阀和第二控制阀，使用过程中，首先打开第一控制阀，启动抽气风机，抽气风机将第一进料斗抽真空，第一进料斗的下阀板关闭，第一进料斗变为负压，储料仓内的塑料颗粒通过进料管进入第一进料斗，第一进料斗充满塑料颗粒后，关闭第一控制阀，开启第二控制阀，此时，第一进料斗的下阀板开启，第一进料斗内的塑料颗粒落入搅拌筒内，抽气风机将第二进料斗抽真空，第二进料斗的下阀板关闭，第二进料斗变为负压，储料仓内的塑料颗粒通过进料管进入第二进料斗，第二进料斗充满塑料颗粒后，关闭第二控制阀，打开第一控制阀，如此重复操作，通过第一进料斗和第二进料斗的交替使用，抽气风机可一直持续工作，无需频繁启停，实现了塑料颗粒搅拌装置的持续进料，成本低，保障了旋转动力装置驱动搅拌输送螺杆时刻有效搅拌，该搅拌装置的搅拌效率高。

又由于料斗本体的下端的出料口衔接有下管段，所述下阀板设置于下管段内，所述下阀板的一端通过铰接轴铰接在下管段内，所述下阀板绕所述铰接轴偏摆，当抽气风机启动对料斗本体进行抽气时产生出抽吸力使下阀板的上板面与料斗本体的出料口密封配合，该下管段可以进一步保障进料斗内物料顺利落入搅拌筒。

又由于下管段的内部还设置有限制下阀板开启角度的限位结构，限位结构包括固定于下管段内部的限位杆，该限位杆倾斜朝上，所述限位杆的上端与下阀板的下板面接触配合，该限位杆可以防止下阀板翻转角度过大，避免出现因翻转角度过大而下阀板不能被吸上来的问题。

又由于搅拌输送螺杆包括主轴，所述主轴上安装有若干根支撑杆，所述支撑杆上安装有螺旋设置有的螺旋带，该搅拌输送螺杆的结构设置使得搅拌更彻底，搅拌效果好。

又由于上盖包括弧形的上盖体和圆柱状的套体，所述过滤筛网焊接于所述上盖体的内部，所述套体和上盖体的相交处安装有密封圈，料斗本体的上端和上盖之间通过若干个锁扣结构锁紧固定，抽气风机对进料斗抽真空的效果更明显。

又由于搅拌筒的内侧底部设置有成倾斜状，增加物料的流动性，有效防止物料在搅拌筒内残留。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例进料斗的结构示意图；

附图中：1.机架；2.搅拌筒；3.搅拌输送螺杆；31.主轴；32.支撑杆；33.螺旋带；4.出料斗；5.助剂添加口；6.第一进料斗；61.料斗本体；62.上盖；63.过滤筛网；7.抽气管接头；8.进气管接头；9.锁扣结构；10.出料口；11.下阀板；12.抽气风机；13.抽气管道；14.进料管；15.储料仓；16.第一控制阀；17.下管段；18.限位杆；19.第二进料斗；20.第二控制阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-2所示，一种塑料颗粒的搅拌装置，包括机架1，机架1水平安装搅拌筒2，搅拌筒2内水平安装有由旋转动力装置21驱动的搅拌输送螺杆3，搅拌筒2的底部设置有出料斗4，搅拌筒2的上部还设置有助剂添加口5，搅拌筒2的上部设置有两个进料斗，第一进料斗6和第二进料斗19，每个进料斗包括料斗本体61，料斗本体61的上端密封安装有上盖62，上盖62和料斗本体61之间设置有用于过滤塑料颗粒的过滤筛网63，上盖62上设置有抽气管接头7，抽气管接头7的另一端与抽气风机12相连通，料斗本体61的侧面设置有进料管14接头8，料斗本体61的下端设置有出料口10，出料口10铰接有可自吸关闭的下阀板11，两个料斗本体61上的抽气管接头7与抽气风机12的抽气口之间分别通过抽气管道13连通，两个料斗本体61上的进料管14接头8分别连接进料管14，该进料管14放置于储料仓15内，两个抽气管道13上分别设置控制抽气管道13通断的控制阀，第一控制阀16和第二控制阀20。

本实施例中，搅拌输送螺杆3包括主轴31，主轴31上安装有若干根支撑杆32，支撑杆32上安装有螺旋设置有的螺旋带33，搅拌筒2的内侧底部设置有成倾斜状，上盖62包括弧形的上盖62体和圆柱状的套体，过滤筛网63焊接于上盖62体的内部，套体和上盖62体的相交处安装有密封圈，料斗本体61的上端和上盖62之间通过若干个锁扣结构9锁紧固定。

本实施例中，料斗本体61的下端的出料口10衔接有下管段17，下阀板11设置于下管段17内，下阀板11的一端通过铰接轴铰接在下管段17内，下阀板11绕铰接轴偏摆，当抽气风机12启动对料斗本体61进行抽气时产生出抽吸力使下阀板11的上板面与料斗本体61的出料口10密封配合，下管段17的内部还设置有限制下阀板11开启角度的限位结构，限位结构包括固定于下管段17内部的限位杆18，该限位杆18倾斜朝上，限位杆18的上端与下阀板11的下板面接触配合。

工作时，打开第一控制阀16，启动抽气风机12，抽气风机12将第一进料斗6抽真空，第一进料斗6的下阀板11关闭，第一进料斗6内变为负压，储料仓15内的塑料颗粒通过进料管14进入第一进料斗6，第一进料斗6充满塑料颗粒后，关闭第一控制阀16，开启第二控制阀20，此时，第一进料斗6的下阀板11开启，第一进料斗6内的塑料颗粒落入搅拌筒2内，旋转动力装置21驱动搅拌输送螺杆3搅拌塑料颗粒，同时抽气风机12将第二进料斗19进行抽真空，第二进料斗19的下阀板11关闭，第二进料斗19变为负压，储料仓15内的塑料颗粒通过进料管14进入第二进料斗19，第二进料斗19充满塑料颗粒后，关闭第二控制阀20，打开第一控制阀16，如此重复操作，通过第一进料斗6和第二进料斗19的交替使用，抽气风机12可一直持续工作，塑料颗粒搅拌装置的持续进料，旋转动力装置21驱动搅拌输送螺杆3时刻有效搅拌，搅拌完成后，物料从出料斗4出料，在搅拌过程中，根据生产需要通过助剂添加口5向进料斗内添加相关的助剂。

本实施例中，一种塑料颗粒的搅拌装置设置的是两个进料斗，其实可以设置至少两个进料斗，实现交替性持续进料，进而旋转动力装置21驱动搅拌输送螺杆3持续有效进行搅拌。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒的搅拌装置，包括机架，所述机架水平安装搅拌筒，所述搅拌筒内水平安装有由旋转动力装置驱动的搅拌输送螺杆，所述搅拌筒的底部设置有出料斗，搅拌筒的上部还设置有助剂添加口，其特征在于：所述搅拌筒的上部设置有两个进料斗，第一进料斗和第二进料斗，每个进料斗包括料斗本体，所述料斗本体的上端密封安装有上盖，所述上盖和料斗本体之间设置有用于过滤塑料颗粒的过滤筛网，所述上盖上设置有抽气管接头，抽气管接头的另一端与抽气风机相连通，所述料斗本体的侧面设置有进料管接头，所述料斗本体的下端设置有出料口，所述出料口铰接有可自吸关闭的下阀板，两个料斗本体上的抽气管接头与抽气风机的抽气口之间分别通过抽气管道连通，两个料斗本体上的进料管接头分别连接进料管，该进料管放置于储料仓内，两个抽气管道上分别设置控制抽气管道通断的控制阀，第一控制阀和第二控制阀。

2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述料斗本体的下端的出料口衔接有下管段，所述下阀板设置于下管段内，所述下阀板的一端通过铰接轴铰接在下管段内，所述下阀板绕所述铰接轴偏摆，当抽气风机启动对料斗本体进行抽气时产生出抽吸力使下阀板的上板面与料斗本体的出料口密封配合。

3.如权利要求2所述的一种塑料颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述下管段的内部还设置有限制下阀板开启角度的限位结构。

4.如权利要求3所述的一种塑料颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述限位结构包括固定于下管段内部的限位杆，该限位杆倾斜朝上，所述限位杆的上端与下阀板的下板面接触配合。

5.如权利要求4所述的一种塑料颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌输送螺杆包括主轴，所述主轴上安装有若干根支撑杆，所述支撑杆上安装有螺旋设置的螺旋带。

6.如权利要求5所述的一种塑料颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述上盖包括弧形的上盖体和圆柱状的套体，所述过滤筛网焊接于所述上盖体的内部，所述套体和上盖体的相交处安装有密封圈。

7.如权利要求6所述的一种塑料颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述料斗本体的上端和上盖之间通过若干个锁扣结构锁紧固定。

8.如权利要求7所述的一种塑料颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒的内侧底部设置成倾斜状。

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