CN215311800U - 一种飞灰密闭搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种飞灰密闭搅拌装置，涉及飞灰处理设备领域，包括密闭的搅拌罐、搅拌机构以及两组对称的送料机构，其中送料机构可有效替代人工或挖机将飞灰输送至密闭的搅拌罐内，进而有效防止飞灰飞扬或外溢，消除工作环境粉尘产生的源头；搅拌机构的第二电机驱动转轴转动，搅拌时，螺旋部向上翻转物料，使得飞灰和药剂搅拌均匀，当出料时，转轴通过螺旋部向下挤压物料，使得搅拌罐内的物料从出料口排出，进而有效防止物料堆积在搅拌设备内。

Description

一种飞灰密闭搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及飞灰处理设备领域，尤其涉及一种飞灰密闭搅拌装置。

背景技术

垃圾焚烧飞灰是在生活垃圾焚烧发电过程中收集于烟气管道、烟气净化装置、旋风分离器和布袋除尘器等烟气处理设施中的产物，容重较轻，粒径较小的粉体物质，呈灰状。

现有飞灰处理主要采用药剂混合，再进行掩埋的方式，常规的搅拌设备在加料或搅拌时难免存在飞灰飞扬或外溢的问题，造成处理现场的环境粉尘含量远高于正常数值，对于工作的人员而言存在较大的安全隐患；另外由于飞灰容重较轻的原因，难以依靠其自重从搅拌设备中顺利排出，使得搅拌后的飞灰大量堆积在搅拌设备内，严重影响后续飞灰处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种飞灰密闭搅拌装置，其能够有效防止飞灰飞扬或外溢，消除工作环境粉尘产生的源头；并且有效防止物料堆积在搅拌设备内。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种飞灰密闭搅拌装置，包括密闭的搅拌罐、搅拌机构以及两组对称的送料机构，送料机构包括储料罐、第一电机以及输料螺旋杆，储料罐通过连接通道与搅拌罐相连通，输料螺旋杆位于储料罐和连接通道内，第一电机驱动输料螺旋杆，输料螺旋杆驱动储料罐内飞灰或药剂进入搅拌罐内，搅拌机构包括第二电机、转轴以及螺旋部，螺旋部与转轴同轴固定连接，转轴与搅拌罐同轴转动连接，第二电机驱动转轴转动，搅拌罐的下端设有出料口。

根据上述技术方案，优选地，当搅拌时，转轴通过螺旋部向上翻转物料；当出料时，转轴通过螺旋部向下挤压物料。

根据上述技术方案，优选地，搅拌罐从上至下包括圆柱形的罐体主体以及锥形的漏斗部，螺旋部与罐体主体和漏斗部相适配，出料口设置在漏斗部的下部，出料口设有启闭阀。

根据上述技术方案，优选地，罐体主体的内壁设有多组向内侧倾斜的扰流板。

根据上述技术方案，优选地，储料罐的上端设有进料口，进料口处铰接有遮盖进料口的盖板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的送料机构可有效替代人工或挖机将飞灰输送至密闭的搅拌罐内，进而有效防止飞灰飞扬或外溢，消除工作环境粉尘产生的源头；搅拌机构的第二电机驱动转轴转动，搅拌时，螺旋部向上翻转物料，使得飞灰和药剂搅拌均匀，当出料时，转轴通过螺旋部向下挤压物料，使得搅拌罐内的物料从出料口排出，进而有效防止物料堆积在搅拌设备内。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例中送料机构的结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、搅拌机构；3、送料机构；4、储料罐；5、第一电机；6、输料螺旋杆；7、连接通道；8、第二电机；9、转轴；10、螺旋部；11、出料口；12、罐体主体；13、漏斗部；14、扰流板；15、进料口。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种飞灰密闭搅拌装置，包括密闭的搅拌罐1、搅拌机构2以及两组对称的送料机构3，其中送料机构3包括储料罐4、第一电机5以及输料螺旋杆6，储料罐4通过连接通道7与搅拌罐1相连通，输料螺旋杆6位于储料罐4和连接通道7内，第一电机5驱动输料螺旋杆6，输料螺旋杆6驱动储料罐4内飞灰或药剂进入搅拌罐1内，而搅拌机构2包括第二电机8、转轴9以及螺旋部10，螺旋部10与转轴9同轴固定连接，转轴9与搅拌罐1同轴转动连接，第二电机8驱动转轴9转动，搅拌罐1的下端设有出料口11，当搅拌时，转轴9通过螺旋部10向上翻转物料，使得飞灰和药剂搅拌均匀；当出料时，转轴9通过螺旋部10向下挤压物料，使得混合后的物料从出料口11顺利排出。

工作过程：

飞灰或药剂储存在储料罐4内，第一电机5驱动输料螺旋杆6转动，输料螺旋杆6将储料罐4内的飞灰或药剂推入搅拌罐1内；第二电机8驱动转轴9转动，转轴9和螺旋部10带动搅拌罐1内的飞灰和药剂向上翻转混合，直至混合均匀；第二电机8驱动转轴9反向转动，螺旋部10向下推送物料，使得物料从出料口11排出。

根据上述实施例，优选地，搅拌罐1从上至下包括圆柱形的罐体主体12以及锥形的漏斗部13，螺旋部10与罐体主体12和漏斗部13相适配，出料口11设置在漏斗部13的下部，出料口11设有启闭阀，漏斗部13的变径设计能够提高物料搅拌的均匀度，同时当排出物料时，漏斗部13的物料更加容易从出料口11排出。

进一步的，罐体主体12的内壁设有多组向内侧倾斜的扰流板14，扰流板14能够提高物料的搅拌效率。

进一步的，储料罐4的上端设有进料口15，进料口15处铰接有遮盖进料口15的盖板，物料可将罐车内存储的飞灰转运至储料罐4内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的送料机构3可有效替代人工或挖机将飞灰输送至密闭的搅拌罐1内，进而有效防止飞灰飞扬或外溢，消除工作环境粉尘产生的源头；搅拌机构2的第二电机8驱动转轴9转动，搅拌时，螺旋部10向上翻转物料，使得飞灰和药剂搅拌均匀，当出料时，转轴9通过螺旋部10向下挤压物料，使得搅拌罐1内的物料从出料口11排出，进而有效防止物料堆积在搅拌设备内。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种飞灰密闭搅拌装置，其特征在于，包括密闭的搅拌罐、搅拌机构以及两组对称的送料机构，所述送料机构包括储料罐、第一电机以及输料螺旋杆，所述储料罐通过连接通道与所述搅拌罐相连通，所述输料螺旋杆位于所述储料罐和连接通道内，所述第一电机驱动所述输料螺旋杆，所述输料螺旋杆驱动储料罐内飞灰或药剂进入搅拌罐内，所述搅拌机构包括第二电机、转轴以及螺旋部，所述螺旋部与所述转轴同轴固定连接，所述转轴与所述搅拌罐同轴转动连接，所述第二电机驱动所述转轴转动，所述搅拌罐的下端设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰密闭搅拌装置，其特征在于，当搅拌时，所述转轴通过螺旋部向上翻转物料；当出料时，所述转轴通过螺旋部向下挤压物料。

3.根据权利要求2所述的一种飞灰密闭搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐从上至下包括圆柱形的罐体主体以及锥形的漏斗部，所述螺旋部与罐体主体和漏斗部相适配，所述出料口设置在漏斗部的下部，所述出料口设有启闭阀。

4.根据权利要求3所述的一种飞灰密闭搅拌装置，其特征在于，所述罐体主体的内壁设有多组向内侧倾斜的扰流板。

5.根据权利要求4所述的一种飞灰密闭搅拌装置，其特征在于，所述储料罐的上端设有进料口，所述进料口处铰接有遮盖进料口的盖板。

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