CN211709884U - 一种用于注塑机的吸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸料机领域，尤其涉及一种用于注塑机的吸料机，包括吸料机本体，吸料机本体的吸料管处设置有加料箱，加料箱的两端内壁之间竖直滑动有隔板，隔板将加料箱的内腔分割成第一区和第二区，隔板上开设有若干个筛选孔，筛选孔一端连通第一区，另一端连通第二区，加料箱的上表面上盖设有盖板，盖板上开设有第一孔，第一孔位于第二区的正上方，吸料机本体的吸料管远离吸料机本体一端固定有不锈钢管，不锈钢管与吸料管连通，不锈钢管插接在第一孔内，第一区内设置有用于捣碎塑料颗粒凝结块的搅拌装置，搅拌装置，将位于第一区内的块状塑料颗粒捣碎，从而难以出现块状的塑料颗粒堵塞柱吸料管，保障了注塑机的注塑质量。

Description

一种用于注塑机的吸料机

技术领域

本实用新型涉及吸料机领域，尤其是涉及一种用于注塑机的吸料机。

背景技术

吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，是实现完全自动化生产的辅助设备。

吸料机的工作原理是控制装置启动马达抽取料斗内空气，同时关闭落料装置，使料斗内产生负压，在负压力作用下，储料筒内物料通过输料管被吸送到料斗内，到达设定时间，马达停止工作，内部落料装置自动打开阻料板，物料从料斗内流出进入注塑机或者辅机。

公告号CN208683951U的实用新型公开了一种用于输送粉末和颗粒状物料的吸料机，包括机体、配电箱、平衡杠、平衡块、警报装置，所述机体包括风泵、过滤网、储料斗、底座、排风口、聚尘袋、观察窗、吸料管，所述机体顶部设有风泵，风泵下方设有过滤网，过滤网下方设有储料斗，储料斗上设有观察窗，观察窗上设有可视防爆玻璃，储料斗下方设有底座，底座上设有平衡杠、平衡块，所述风泵与配电箱电连接，配电箱上设有控制面板，配电箱与警报装置电连接，警报装置上设有报警喇叭和线控开关，本实用新型为独立式真空吸料机，可直接安装于干燥机或其他机械设备上，实现自动填料工作，通过设置观察窗、双层不锈钢过滤网和超载平衡装置，提高了设备运行稳定性和运转效率。

但是这种吸料机在吸取塑料颗粒的时候，由于原料是直接倒置在加料箱内的，梅雨季节原料颗粒很容易受潮，长时间放置在加料箱内，塑料颗粒在潮湿的情况下，容易形成块状物，从而导致吸料管难以将块状物的塑料颗粒吸取上来，注塑机里没有原料，影响注塑产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于注塑机的吸料机，其具有便于塑料难以凝结成块，吸料机吸料效果好的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于注塑机的吸料机，包括吸料机本体，所述吸料机本体的吸料管处设置有加料箱，所述加料箱的开口竖直朝上设置，所述加料箱的两端内壁之间竖直滑动有隔板，所述隔板将加料箱的内腔分割成第一区和第二区，所述隔板上开设有若干个筛选孔，所述筛选孔一端连通第一区，另一端连通第二区，所述加料箱的上表面上盖设有盖板，所述盖板上开设有第一孔，所述第一孔位于第二区的正上方，所述吸料机本体的吸料管远离吸料机本体一端固定有不锈钢管，所述不锈钢管与吸料管连通，所述不锈钢管插接在第一孔内，所述第一区内设置有用于捣碎塑料颗粒凝结块的搅拌装置，所述搅拌装置包括三个转动在第一区内腔内的驱动杆、若干个固定在驱动杆上的分割板、固定在驱动杆一端的第一齿轮、用于驱动三个第一齿轮同时转动的驱动件，所述驱动杆一端伸出加料箱的外壁，所述驱动杆的轴线垂直于竖直方向且与加料箱的长度方向平行，若干个所述分割板沿着驱动杆的长度方向间隔均匀排列，所述第一齿轮同轴固定在驱动杆伸出加料箱外壁的一端端面上。

通过采用上述技术方案，将塑料颗粒原料倒入第一区内，然后盖住盖板，当塑料颗粒由于潮湿等原因凝结成块使，此时通过驱动件驱动三个第一齿轮同时转动，从而驱动杆与固定在驱动杆上的分割板一起转动，分割板将块状的塑料颗粒捣碎，捣碎后的塑料颗粒通过筛选孔进入第二区内，没有捣碎的难以通过筛选孔，继续留在第一区内，分割板继续将没有捣碎的块状塑料颗粒原料搅拌捣碎处理，设置呈三个驱动杆，相比于一个驱动杆，搅拌效果更好，块状的塑料颗粒更佳容易被捣碎，当需要注塑混合原料时，使得注塑原料混合的更加均匀，混合速度更快，将位于第一区内的块状塑料颗粒捣碎，搅拌的过程中，单个颗粒状的塑料颗粒通过筛选孔被挤入第二区内，然后工作的吸料机通过不锈钢管将颗粒状的塑料颗粒吸起来，从而难以出现块状的塑料颗粒堵塞柱吸料管，保障了注塑机的注塑质量。

本实用新型进一步设置为：三个所述第一齿轮呈圆形分布，相邻两个第一齿轮之间的夹角呈一百二十度设置，所述驱动件包括设置在加料箱外侧的齿圈、固定在加料箱外壁上的电机、同轴固定在电机转轴上的第二齿轮，所述齿圈的内外两侧均有齿牙，三个所述第一齿轮均位于齿圈内，所述第一齿轮与齿圈的内齿啮合，所述齿圈的外齿与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮啮合齿圈的外齿，使得齿圈转动，齿圈的内齿啮合着第一齿轮，使得第一齿轮转动，从而第一齿轮与驱动杆一起转动，实现搅拌捣碎的功能。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱的外壁上开设有第二孔，所述第二孔连通第二区的内腔，所述第二孔内固定有透明玻璃。

通过采用上述技术方案，通过透明玻璃可以实时观测到第二区内不锈钢管吸取塑料颗粒原料的过程。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱的上表面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽位于加料箱远离第一齿轮的一端，所述第一凹槽横截面的长度方向垂直于竖直方向，所述第一凹槽的两端内壁上分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述盖板转动连接在两个滑块之间。

通过采用上述技术方案，当需要打开加料箱上表面上的盖子时，此时转动盖子，转动至九十度以后，然后将盖板竖直向下推动，使得盖板缩入第一凹槽内，加料的过程中，盖板难以影响加料，加料箱的开口更大，加料更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一孔的内壁上固定有环形布，所述环形布的内壁上缝合有一圈松紧带。

通过采用上述技术方案，松紧带紧紧的贴合在不锈钢管的外壁上，使得第二区内的气体难以溢出，同时也避免塑料颗粒难以附着在不锈钢管外壁上，将塑料颗粒带出，洒落在加料箱外面。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱的外壁下表面上固定有底座，所述底座的宽度等于加料箱的宽度，所述底座的长度大于加料箱的长度，所述加料箱位于底座的中间位置，所述底座的两端端面分别开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的两端均与外界连通，所述第二凹槽内转动连接有连接板，所述连接板远离第二凹槽一端固定有万向轮，所述第二凹槽内设置有用于限制连接板转动的插销件。

通过采用上述技术方案，当加料的地方较远，塑料颗粒包装袋比较重，此时可以先将不锈钢管拔出，然后抬起空的加料箱，转动连接板，使得万向轮与地面接触，然后通过插销件使得连接板难以转动，然后再推动加料箱，将加料箱推动至塑料颗粒包装袋的放置区处，将塑料颗粒倒入第一区内，然后再将加料箱推动至注塑机旁边即可，减轻了劳动者的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述插销件包括开设在第二凹槽内壁上的燕尾槽、滑动在燕尾槽内的燕尾块、设置在燕尾槽内的弹簧、开设在底座外壁上的腰形孔、固定在燕尾块上的把手，所述燕尾槽的长度方向平行于连接板转轴的轴线，所述燕尾块一端抵接在第二凹槽的内壁上，另一端滑动在第二凹槽内，所述弹簧一端固定在燕尾块伸入第二凹槽内的一端端面上，另一端固定在燕尾槽朝向第二凹槽的一侧，所述腰形孔与第二凹槽的内腔连通，所述把手滑动在腰形孔内。

通过采用上述技术方案，当需要转动连接板时，此时首先滑动把手，使得弹簧压缩，当将万向轮的轮子接触地面时，然后松开把手，燕尾块在弹簧恢复力的作用下，使得燕尾块远离弹簧一端牢牢的抵紧在第二凹槽的内壁上，从而使得连接板难以转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置隔板和筛选孔，使得进入第二区内的只能是塑料颗粒，搅拌的过程中，单个颗粒状的塑料颗粒通过筛选孔被挤入第二区内，然后工作的吸料机通过不锈钢管将颗粒状的塑料颗粒吸起来，从而难以出现块状的塑料颗粒堵塞柱吸料管，保障了注塑机的注塑质量；通过设置分割板和驱动轴，搅拌效果更好，块状的塑料颗粒更佳容易被捣碎，当需要注塑混合原料时，使得注塑原料混合的更加均匀，混合速度更快；通过设置透明玻璃，通过透明玻璃可以实时观测到第二区内不锈钢管吸取塑料颗粒原料的过程；通过设置第一凹槽，使得盖板缩入第一凹槽内，加料的过程中，盖板难以影响加料，加料箱的开口更大，加料更加方便；通过设置环形布和松紧带，将不锈钢管拔出的过程中，塑料可以难以附着在不锈钢管的外壁上，被带出加料箱外；通过设置连接板和万向轮，便于移动加料箱。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例加料箱的内部结构示意图；

图3是图2中的A处局部放大图。

附图标记：1、吸料机本体；2、加料箱；3、隔板；4、第一区；5、第二区；6、筛选孔；7、盖板；8、第一孔；9、不锈钢管；10、搅拌装置；11、驱动杆；12、分割板；13、第一齿轮；14、驱动件；15、齿圈；16、电机；17、第二齿轮；18、第二孔；19、透明玻璃；20、第一凹槽；21、滑槽；22、滑块；23、环形布；24、松紧带；25、底座；26、第二凹槽；27、连接板；28、万向轮；29、插销件；30、燕尾槽；31、燕尾块；32、弹簧；33、腰形孔；34、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于注塑机的吸料机，包括吸料机本体1，吸料机本体1的吸料管位置设置有加料箱2，加料箱2的开口是竖直朝上设置的，加料箱2的外壁下表面上固定有底座25，底座25的宽度与加料箱2的宽度相等，底座25的长度大于加料箱2的长度，加料箱2位于底座25的中间位置。

如图2和图3所示，底座25的两端端面上分别开设有第二凹槽26，第二凹槽26与底座25的上表面连通，第二凹槽26与底座25的下表面连通，第二凹槽26内转动连接有连接板27，连接板27的转轴轴线垂直于竖直方向，连接板27远离第二凹槽26一端固定有万向轮28。

如图3所示，第二凹槽26内设置有用于限制连接板27转动的插销件29，插销件29包括燕尾槽30、燕尾块31、弹簧32、腰形孔33和把手34，燕尾槽30开设在第二凹槽26的内壁上，燕尾槽30的长度方向垂直于竖直方向，燕尾块31一端抵接在第二凹槽26的内壁上，另一端滑动在第二凹槽26内，弹簧32设置在燕尾槽30内，弹簧32一端固定在燕尾块31远离第二凹槽26的一端端面上，另一端固定在燕尾槽30朝向第二凹槽26的一侧侧壁上，腰形孔33开设在底座25的外侧壁上，腰形孔33与第二凹槽26的内腔连通，把手34固定在燕尾块31靠近腰形孔33的一侧侧壁上，把手34滑动在腰形孔33内。

如图2所示，加料箱2的内壁上滑动有隔板3，隔板3的滑动方向平行于竖直方向，隔板3将加料箱2的内腔划分成第一区4和第二区5，隔板3的外壁上开设有若干个筛选孔6，筛选孔6一端与第一区4连通，另一端与第二区5的内腔连通。

如图2所示，第一区4内设置有用于将塑料颗粒凝结块捣碎的搅拌装置10，搅拌装置10包括驱动杆11、分割板12、第一齿轮13和用于同时控制三个齿轮转动的驱动件14，三个驱动杆11均转动连接在第一区4的内腔内，驱动杆11一端延伸至加料箱2外，三个驱动杆11呈圆形分布，相邻两个驱动杆11之间呈一百二十度的夹角设置，若干个分隔板3沿着驱动杆11的长度方向间隔均匀排列，第一齿轮13同轴固定在驱动杆11伸出加料箱2外壁的一端端面上，第一齿轮13位于加料箱2的右侧位置。

如图2所示，驱动件14包括齿圈15、电机16和第二齿轮17，齿圈15设置在第一齿轮13的位置，齿圈15为特质齿圈15，齿圈15既有内齿也有外齿，三个第一齿轮13均与齿圈15的内齿啮合，电机16固定在加料箱2的外侧壁上，第二齿轮17同轴固定在电机16的转轴上，第二齿轮17与齿圈15的外齿啮合。

如图1和图2所示，加料箱2的上表面上设置有盖板7，盖板7上开设有第一孔8，第一孔8与第二区5的内腔连通，第一孔8的内壁上固定有环形布23，环形布23的内壁上缝合有一圈松紧带24，吸料机本体1的吸料管远离吸料机本体1一端固定有不锈钢管9，不锈钢管9与吸料管连通，不锈钢管9插接在第一孔8内，不锈钢管9的外壁与环形松紧带24的内壁贴合，加料箱2的外侧壁上开设有第二孔18，第二孔18与第二区5的内腔连通，第二孔18内固定有透明玻璃19，通过透明玻璃19可以清楚的观测到不锈钢管9的吸料情况。

如图2所示，加料箱2的上表面上开设有第一凹槽20，第一凹槽20位于加料箱2远离第一齿轮13的一端，第一凹槽20的很截面为矩形，第一凹槽20横截面的长度方向垂直于竖直方向，所述第一凹槽20的两端内壁上分别开设有滑槽21，滑槽21内滑动有滑块22，盖板7转动连接在两个滑块22之间。

本实施例的实施原理为：将塑料颗粒原料加入第一区4内，然后拉动盖板7，使得盖板7沿着第一凹槽20的高度方向竖直向上滑动，然后转动盖板7，使得盖板7封住加料箱2的开口，然后将不锈钢管9插入第一孔8内，使得不锈钢管9插入第二区5的内腔内，开启电机16，同时开启吸料机本体1的开关，使得不锈钢管9开始吸料，电机16驱动第二齿轮17转动，第二齿轮17啮合齿圈15的外齿，使得齿圈15转动，齿圈15的啮合啮合三个第一齿轮13同时转动，从而使得驱动杆11转动，进而分割板12将凝结成块状的塑料颗粒捣碎，没有凝结成块的塑料颗粒，在驱动杆11转动的过程中，将塑料颗粒通过筛选孔6进入第二区5内，位于第二区5内的塑料颗粒被不锈钢管9通过吸料机本体1，将塑料颗粒吸入料斗内，进而从料斗灌入注塑机的料斗内，从而实现给注塑机上料的过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于注塑机的吸料机，包括吸料机本体(1)，其特征在于：所述吸料机本体(1)的吸料管处设置有加料箱(2)，所述加料箱(2)的开口竖直朝上设置，所述加料箱(2)的两端内壁之间竖直滑动有隔板(3)，所述隔板(3)将加料箱(2)的内腔分割成第一区(4)和第二区(5)，所述隔板(3)上开设有若干个筛选孔(6)，所述筛选孔(6)一端连通第一区(4)，另一端连通第二区(5)，所述加料箱(2)的上表面上盖设有盖板(7)，所述盖板(7)上开设有第一孔(8)，所述第一孔(8)位于第二区(5)的正上方，所述吸料机本体(1)的吸料管远离吸料机本体(1)一端固定有不锈钢管(9)，所述不锈钢管(9)与吸料管连通，所述不锈钢管(9)插接在第一孔(8)内，所述第一区(4)内设置有用于捣碎塑料颗粒凝结块的搅拌装置(10) ，所述搅拌装置(10)包括三个转动在第一区(4)内腔内的驱动杆(11)、若干个固定在驱动杆(11)上的分割板(12)、固定在驱动杆(11)一端的第一齿轮(13)、用于驱动三个第一齿轮(13)同时转动的驱动件(14)，所述驱动杆(11)一端伸出加料箱(2)的外壁，所述驱动杆(11)的轴线垂直于竖直方向且与加料箱(2)的长度方向平行，若干个所述分割板(12)沿着驱动杆(11)的长度方向间隔均匀排列，所述第一齿轮(13)同轴固定在驱动杆(11)伸出加料箱(2)外壁的一端端面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的吸料机，其特征在于：三个所述第一齿轮(13)呈圆形分布，相邻两个第一齿轮(13)之间的夹角呈一百二十度设置，所述驱动件(14)包括设置在加料箱(2)外侧的齿圈(15)、固定在加料箱(2)外壁上的电机(16)、同轴固定在电机(16)转轴上的第二齿轮(17)，所述齿圈(15)的内外两侧均有齿牙，三个所述第一齿轮(13)均位于齿圈(15)内，所述第一齿轮(13)与齿圈(15)的内齿啮合，所述齿圈(15)的外齿与第二齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的吸料机，其特征在于：所述加料箱(2)的外壁上开设有第二孔(18)，所述第二孔(18)连通第二区(5)的内腔，所述第二孔(18)内固定有透明玻璃(19)。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的吸料机，其特征在于：所述加料箱(2)的上表面上开设有第一凹槽(20)，所述第一凹槽(20)位于加料箱(2)远离第一齿轮(13)的一端，所述第一凹槽(20)横截面的长度方向垂直于竖直方向，所述第一凹槽(20)的两端内壁上分别开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动有滑块(22)，所述盖板(7)转动连接在两个滑块(22)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的吸料机，其特征在于：所述第一孔(8)的内壁上固定有环形布(23)，所述环形布(23)的内壁上缝合有一圈松紧带(24)。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的吸料机，其特征在于：所述加料箱(2)的外壁下表面上固定有底座(25)，所述底座(25)的宽度等于加料箱(2)的宽度，所述底座(25)的长度大于加料箱(2)的长度，所述加料箱(2)位于底座(25)的中间位置，所述底座(25)的两端端面分别开设有两个第二凹槽(26)，所述第二凹槽(26)的两端均与外界连通，所述第二凹槽(26)内转动连接有连接板(27)，所述连接板(27)远离第二凹槽(26)一端固定有万向轮(28)，所述第二凹槽(26)内设置有用于限制连接板(27)转动的插销件(29)。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑机的吸料机，其特征在于：所述插销件(29)包括开设在第二凹槽(26)内壁上的燕尾槽(30)、滑动在燕尾槽(30)内的燕尾块(31)、设置在燕尾槽(30)内的弹簧(32)、开设在底座(25)外壁上的腰形孔(33)、固定在燕尾块(31)上的把手(34)，所述燕尾槽(30)的长度方向平行于连接板(27)转轴的轴线，所述燕尾块(31)一端抵接在第二凹槽(26)的内壁上，另一端滑动在第二凹槽(26)内，所述弹簧(32)一端固定在燕尾块(31)伸入第二凹槽(26)内的一端端面上，另一端固定在燕尾槽(30)朝向第二凹槽(26)的一侧，所述腰形孔(33)与第二凹槽(26)的内腔连通，所述把手(34)滑动在腰形孔(33)内。

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