CN214000153U - 一种塑料颗粒的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒的粉碎机，包括塑料碎末收集仓和粉碎箱，所述粉碎箱内部的顶部安装有分料仓，且粉碎箱的底部安装有塑料碎末收集仓，所述塑料碎末收集仓的内部安装有滤网，且塑料碎末收集仓内部底部的一端安装有抽气泵。本实用新型安装有分料仓和分料三角板，并设置有第一分料孔和第二分料孔配合使用，塑料颗粒落至分料三角板上，并从分料三角板上滑落，使得塑料颗粒落至不同的第一分料孔内部，塑料颗粒通过第二分料孔均匀下料至粉碎箱内部，可使塑料颗粒落至碾料螺杆上方不同位置处，避免塑料颗粒堆积于碾料螺杆上方同一位置处，有利于使塑料颗粒粉碎均匀。

Description

一种塑料颗粒的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，具体为一种塑料颗粒的粉碎机。

背景技术

随着人们物质水平的提高，各种包装制品的使用也愈加广泛，塑料时常用的包装材料之一，广泛应用于食品、医药、化工等领域，塑料颗粒是各种塑料制品的原材料，生产塑料制品时，需要通过粉碎机将塑料颗粒粉碎成塑料碎末，使其能够充分热熔，然后再将热熔的塑料浇铸成形即可。

现有的塑料颗粒的粉碎机在使用时，将塑料颗粒直接倒入粉碎箱内，塑料颗粒容易堆积于碾料螺杆上，不能使塑料颗粒均匀分散至碾料螺杆的不同位置处，不仅容易使碾料螺杆卡死，还不易使塑料颗粒粉碎均匀；且现有的塑料颗粒的粉碎机将塑料颗粒粉碎后，不能对塑料碎末进行筛分，不能对未完全粉碎的塑料颗粒进行二次粉碎，不能确保塑料颗粒粉碎充分；同时，现有的塑料颗粒的粉碎机在粉碎结束后，需要工人手动收集粉碎箱内部的塑料碎末，塑料碎末附着在粉碎箱内部不同位置处，收集较为不便，装置使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒的粉碎机，包括塑料碎末收集仓和粉碎箱，所述粉碎箱内部的顶部安装有分料仓，且粉碎箱的底部安装有塑料碎末收集仓，所述塑料碎末收集仓的内部安装有滤网，且塑料碎末收集仓内部底部的一端安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端安装有延伸至塑料碎末收集仓外部的出气管，所述粉碎箱远离抽气泵一端的底部对称安装有一组第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端皆穿过粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部，所述粉碎箱靠近第一伺服电机一端的底部安装有振动电机，所述粉碎箱内部远离第一伺服电机的一端对称安装有一组第二轴承，且第二轴承的内部皆安装有碾料螺杆，所述碾料螺杆皆与第一伺服电机的输出端连接，所述粉碎箱远离第一伺服电机的一端安装有输料管，且输料管的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿过输料管并延伸至输料管的内部，所述粉碎箱一侧的顶部安装有控制面板，且粉碎箱远离第一伺服电机一端的底部安装有延伸至输料管内部的出料管，所述粉碎箱的内部安装有筛网，所述控制面板的输出端通过导线分别与振动电机、第一伺服电机、抽气泵和第二伺服电机的输入端电性连接，所述粉碎箱的底部安装有延伸至塑料碎末收集仓内部的连通管。

优选的，所述分料仓内部的底部安装有分料三角板，且分料三角板的内部均匀设置有第一分料孔，所述分料仓底部正对第一分料孔位置处皆设置有第二分料孔。

优选的，所述粉碎箱的顶部安装有进料斗，且进料斗的底部安装有延伸至分料仓内部的进料管。

优选的，所述输料管内部的顶部安装有第一轴承，且第一轴承的内部安装有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴与第二伺服电机的输出端连接，所述输料管靠近粉碎箱一端的顶部安装有导料管。

优选的，所述塑料碎末收集仓靠近控制面板的一侧安装有仓门，且仓门的外侧安装有把手。

优选的，所述粉碎箱底部的四角位置处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料颗粒的粉碎机安装有分料仓和分料三角板，并设置有第一分料孔和第二分料孔配合使用，塑料颗粒落至分料三角板上，并从分料三角板上滑落，使得塑料颗粒落至不同的第一分料孔内部，塑料颗粒通过第二分料孔均匀下料至粉碎箱内部，可使塑料颗粒落至碾料螺杆上方不同位置处，避免塑料颗粒堆积于碾料螺杆上方同一位置处，有利于使塑料颗粒粉碎均匀；

2、该塑料颗粒的粉碎机安装有振动电机、筛网、导料管、第一轴承、螺旋输料轴、输料管、出料管和第二伺服电机，筛网可对粉碎后的塑料碎末进行筛分，通过振动电机产生的震动可将未完全粉碎的塑料碎末震落至输料管内，第二伺服电机带动螺旋输料轴转动，可重新将未完全粉碎的塑料碎末输送至进料斗内部，即可对未完全粉碎的塑料碎末进行二次粉碎处理，从而可确保塑料碎末充分粉碎；

3、该塑料颗粒的粉碎机安装有塑料碎末收集仓、连通管、滤网、抽气泵和出气管，粉碎结束后，抽气泵抽气可使粉碎箱内部的塑料碎末跟随气流一起被抽入塑料碎末收集仓内部，塑料碎末可附着在滤网上并收集于塑料碎末收集仓内部，从而便于工人统一收集塑料碎末，装置使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱俯视剖视示意图。

图中：1、塑料碎末收集仓；2、连通管；3、粉碎箱；4、振动电机；5、筛网；6、第一伺服电机；7、分料仓；8、分料三角板；9、第一分料孔；10、进料斗；11、进料管；12、第二分料孔；13、导料管；14、滤网；15、抽气泵；16、出气管；17、第一轴承；18、螺旋输料轴；19、输料管；20、碾料螺杆；21、第二轴承；22、出料管；23、第二伺服电机；24、控制面板；25、仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒的粉碎机，包括塑料碎末收集仓1和粉碎箱3，粉碎箱3内部的顶部安装有分料仓7，且粉碎箱3的底部安装有塑料碎末收集仓1，塑料碎末收集仓1的内部安装有滤网14，且塑料碎末收集仓1内部底部的一端安装有抽气泵15，此处抽气泵15型号可为VCH1028，抽气泵15的输出端安装有延伸至塑料碎末收集仓1外部的出气管16，粉碎箱3远离抽气泵15一端的底部对称安装有一组第一伺服电机6，此处第一伺服电机6型号可为SNS-200L，且第一伺服电机6的输出端皆穿过粉碎箱3并延伸至粉碎箱3的内部，粉碎箱3靠近第一伺服电机6一端的底部安装有振动电机4，此处振动电机4型号可为YZO-01，粉碎箱3内部远离第一伺服电机6的一端对称安装有一组第二轴承21，且第二轴承21的内部皆安装有碾料螺杆20，碾料螺杆20皆与第一伺服电机6的输出端连接，粉碎箱3远离第一伺服电机6的一端安装有输料管19，且输料管19的底部安装有第二伺服电机23，此处第二伺服电机23型号可为SNS-200L，第二伺服电机23的输出端穿过输料管19并延伸至输料管19的内部，粉碎箱3一侧的顶部安装有控制面板24，且粉碎箱3远离第一伺服电机6一端的底部安装有延伸至输料管19内部的出料管22，粉碎箱3的内部安装有筛网5，控制面板24的输出端通过导线分别与振动电机4、第一伺服电机6、抽气泵15和第二伺服电机23的输入端电性连接，粉碎箱3的底部安装有延伸至塑料碎末收集仓1内部的连通管2。

在本实施中：

进一步的，分料仓7内部的底部安装有分料三角板8，且分料三角板8的内部均匀设置有第一分料孔9，分料仓7底部正对第一分料孔9位置处皆设置有第二分料孔12，塑料颗粒落至分料三角板8上，并从分料三角板8上滑落，使得塑料颗粒落至不同的第一分料孔9内部，塑料颗粒通过第二分料孔12均匀下料至粉碎箱3内部，可使塑料颗粒落至碾料螺杆20上方不同位置处，避免塑料颗粒堆积于碾料螺杆20上方同一位置处，有利于使塑料颗粒粉碎均匀。

进一步的，粉碎箱3的顶部安装有进料斗10，且进料斗10的底部安装有延伸至分料仓7内部的进料管11，便于加入塑料颗粒。

进一步的，输料管19内部的顶部安装有第一轴承17，且第一轴承17的内部安装有螺旋输料轴18，螺旋输料轴18与第二伺服电机23的输出端连接，输料管19靠近粉碎箱3一端的顶部安装有导料管13，筛网5可对粉碎后的塑料碎末进行筛分，通过振动电机4产生的震动可将未完全粉碎的塑料碎末震落至输料管19内，第二伺服电机23带动螺旋输料轴18转动，可重新将未完全粉碎的塑料碎末输送至进料斗10内部，即可对未完全粉碎的塑料碎末进行二次粉碎处理，从而可确保塑料碎末充分粉碎。

进一步的，塑料碎末收集仓1靠近控制面板24的一侧安装有仓门25，且仓门25的外侧安装有把手，便于取出塑料碎末收集仓1内部收集的塑料粉末。

进一步的，粉碎箱3底部的四角位置处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震垫，可减小装置产生的震动对地面造成的损伤。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，向进料斗10内部加入适量的塑料颗粒，然后通过控制面板24启动振动电机4、第一伺服电机6和第二伺服电机23，进料斗10内部的塑料颗粒通过进料管11下料至分料仓7内部，塑料颗粒落至分料三角板8上，并从分料三角板8上滑落，使得塑料颗粒落至不同的第一分料孔9内部，塑料颗粒通过第二分料孔12均匀下料至粉碎箱3内部，可使塑料颗粒落至碾料螺杆20上方不同位置处，一组第一伺服电机6带动碾料螺杆20顺时针转动，另一组第一伺服电机6带动碾料螺杆20逆时针转动，可将塑料颗粒绞入两组碾料螺杆20之间，通过碾料螺杆20可对塑料颗粒粉碎，粉碎后的塑料碎末落至筛网5上，筛网5可对粉碎后的塑料碎末进行筛分，体积较小的塑料碎末落至筛网5的下方，通过振动电机4产生的震动可将筛网5上方未完全粉碎的塑料碎末震落至出料管22内，塑料碎末通过出料管22进入输料管19内，第二伺服电机23带动螺旋输料轴18转动，可将未完全粉碎的塑料碎末输送至导料管13位置处，塑料碎末通过导料管13进入进料斗10内部，即可对未完全粉碎的塑料碎末进行二次粉碎处理，从而可确保塑料碎末充分粉碎，粉碎结束后，通过控制面板24启动抽气泵15，抽气泵15抽气可使粉碎箱3内部的塑料碎末跟随气流一起被抽入塑料碎末收集仓1内部，气体穿过滤网14并被抽出至塑料碎末收集仓1的外部，塑料碎末附着在滤网14上并收集于塑料碎末收集仓1内部，从而便于工人统一收集塑料碎末，工人打开仓门25，即可取出仓门25内部收集的塑料碎末。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒的粉碎机，包括塑料碎末收集仓(1)和粉碎箱(3)，其特征在于：所述粉碎箱(3)内部的顶部安装有分料仓(7)，且粉碎箱(3)的底部安装有塑料碎末收集仓(1)，所述塑料碎末收集仓(1)的内部安装有滤网(14)，且塑料碎末收集仓(1)内部底部的一端安装有抽气泵(15)，所述抽气泵(15)的输出端安装有延伸至塑料碎末收集仓(1)外部的出气管(16)，所述粉碎箱(3)远离抽气泵(15)一端的底部对称安装有一组第一伺服电机(6)，且第一伺服电机(6)的输出端皆穿过粉碎箱(3)并延伸至粉碎箱(3)的内部，所述粉碎箱(3)靠近第一伺服电机(6)一端的底部安装有振动电机(4)，所述粉碎箱(3)内部远离第一伺服电机(6)的一端对称安装有一组第二轴承(21)，且第二轴承(21)的内部皆安装有碾料螺杆(20)，所述碾料螺杆(20)皆与第一伺服电机(6)的输出端连接，所述粉碎箱(3)远离第一伺服电机(6)的一端安装有输料管(19)，且输料管(19)的底部安装有第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)的输出端穿过输料管(19)并延伸至输料管(19)的内部，所述粉碎箱(3)一侧的顶部安装有控制面板(24)，且粉碎箱(3)远离第一伺服电机(6)一端的底部安装有延伸至输料管(19)内部的出料管(22)，所述粉碎箱(3)的内部安装有筛网(5)，所述控制面板(24)的输出端通过导线分别与振动电机(4)、第一伺服电机(6)、抽气泵(15)和第二伺服电机(23)的输入端电性连接，所述粉碎箱(3)的底部安装有延伸至塑料碎末收集仓(1)内部的连通管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的粉碎机，其特征在于：所述分料仓(7)内部的底部安装有分料三角板(8)，且分料三角板(8)的内部均匀设置有第一分料孔(9)，所述分料仓(7)底部正对第一分料孔(9)位置处皆设置有第二分料孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(3)的顶部安装有进料斗(10)，且进料斗(10)的底部安装有延伸至分料仓(7)内部的进料管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的粉碎机，其特征在于：所述输料管(19)内部的顶部安装有第一轴承(17)，且第一轴承(17)的内部安装有螺旋输料轴(18)，所述螺旋输料轴(18)与第二伺服电机(23)的输出端连接，所述输料管(19)靠近粉碎箱(3)一端的顶部安装有导料管(13)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的粉碎机，其特征在于：所述塑料碎末收集仓(1)靠近控制面板(24)的一侧安装有仓门(25)，且仓门(25)的外侧安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(3)底部的四角位置处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震垫。

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