CN116604772B - 一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机，属于吸料机领域，包括储料室，储料室顶部设置有吸料室，吸料室一侧开设有输送管道，吸料室内底部通过多个支撑弹性座连接有盛放座，盛放座上开设有呈“环形”设置的盛放槽，储料室顶部设置有负压泵，吸料室内底部设置有控制负压泵开启的感应组件。本发明采用盛放座来进行感应吸料机内塑料颗粒的多少以触发负压泵的同时，实现将主吸力管与吸料管上的套料管进行对接，通过对管道进行负压利用管道进行抽取塑料颗粒，并通过吸力带动涡轮实现带动弧形散料件转动，实现将塑料颗粒输送到吸料室内的效果，在此过程中吸料室内的压力恒定，不会影响吸料机的输料使用，实现时刻输料的效果。

Description

一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机

技术领域

本发明涉及吸料机技术领域，尤其涉及一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机。

背景技术

吸料机广泛用在注塑成型的原料输送，可以自动送料给到注塑机，当注塑机的料桶内缺少料时，会给到吸料机信号，吸料机利用负压产生吸力的原理将塑胶原料输送给到注塑机的料桶内，当料达到一定程度的时候，吸料机会停止，等到料不够时再次输送即可；

现有的吸料机主要采用对整个腔室进行负压吸附的原理，使得与腔室连通的吸料管将塑料颗粒向上输送，在此过程中其余的管道处在关闭状态，这使得该方式在进行吸料时存在吸料过程无法对注塑机进行供料的问题，再者市面上一种利用吸力管道进行吸塑的吸塑机，在吸料过程无法持续，无法实现对吸入的塑料大小进行过滤筛选，而较小与较大的塑料在注塑使用时，均会对注塑产品的质量造成严重影响，为此现提出一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有吸料管将塑料颗粒向上输送过程中其余的管道处在关闭状态，这使得该方式在进行吸料时存在吸料过程无法对注塑机进行供料的问题，而提出的一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机，包括储料室，所述储料室顶部设置有吸料室，所述吸料室一侧开设有输送管道，所述吸料室内底部通过多个支撑弹性座连接有盛放座，所述盛放座上开设有呈“环形”设置的盛放槽，所述盛放座通过管口对接件与输送管道连通，所述储料室顶部设置有负压泵，所述吸料室内底部设置有控制负压泵开启的感应组件，所述吸料室顶部设置有主吸力管，所述负压泵通过负压管件与主吸力管连接，所述负压管件上设置有管道过滤器，所述主吸力管上开设有与负压管件进行连接的负压口，位于负压口处的所述负压管件内设置有涡轮驱动件，所述涡轮驱动件通过传动件连接有散料组件；

所述盛放座上开设有主送料通道，所述主送料通道顶部通过连接管连接有伸缩上管件，所述伸缩上管件通过对接管件与主吸力管连接，所述主送料通道底部设置有贯穿吸料室的伸缩下管件，所述伸缩下管件连接有延伸至储料室内的吸料管；

所述储料室通过活动件连接有阻料板，所述阻料板上密布开设有筛选口，所述阻料板通过联动组件连接有竖直条，所述竖直条顶部贯穿至吸料室侧壁向上延伸，并与盛放座底部固定连接。

优选地，所述支撑弹性座包括设置在吸料室内底部的支撑座，所述支撑座上设置有伸缩柱，所述伸缩柱顶部与盛放座底部固定连接，所述支撑座通过套设在伸缩柱上的支撑弹簧与盛放座底部固定连接。

优选地，所述管口对接件包括开设在吸料室内侧壁上贯穿侧壁的对接管口，所述对接管口通过连接管罩与输送管道连接，所述盛放座侧壁开设有贯穿至盛放槽内的对应口。

优选地，所述感应组件包括套设在伸缩下管件外侧壁，并固定设置在吸料室内底部的感应环，所述感应环上设置有多个位移传感器，所述盛放座底部固定连接有套设在伸缩下管件上的受检测环。

优选地，所述散料组件包括设置在主吸力管内壁上的过滤网盘，位于过滤网盘处的所述主吸力管呈环形贯穿设置，且环形贯穿处设置有多个U型连接杆，所述过滤网盘通过轴承转动连接有竖直轴，所述竖直轴上通过连接环连接有弧形散料件。

优选地，所述传动件包括固定连接在竖直轴端部的竖直锥齿轮，所述涡轮驱动件固定连接有水平转轴，所述水平转轴一端与主吸力管转动连接，所述水平转轴上设置有与竖直锥齿轮啮合连接的水平锥齿轮。

优选地，所述对接管件包括与伸缩上管件连接的套接管，所述主吸力管内侧壁通过铰链转动连接有扇形翻板，所述扇形翻板背部设置有弧形锁定件，所述套接管与主吸力管上均开设有贯穿侧壁的弧形锁定口；

所述连接管外侧壁通过多个连接块连接有竖直导柱，所述套接管外侧壁固定连接有与竖直导柱滑动连接的定位块。

优选地，所述联动组件包括设置在阻料板底部的回型往复框，所述回型往复框相对两侧侧壁均设置有啮合齿牙层，所述盛放座侧壁通过转动轴连接有不完全啮合齿轮，所述转动轴端部固定连接有与竖直条啮合连接的联动齿轮。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明针对目前的吸料机负压腔吸料的方式进行设计，采用盛放座来进行感应吸料机内塑料颗粒的多少以触发负压泵的同时，实现将主吸力管与吸料管上的套料管进行对接，通过对管道进行负压利用管道进行抽取塑料颗粒，并通过吸力带动涡轮实现带动弧形散料件转动，实现将塑料颗粒输送到吸料室内的效果，在此过程中吸料室内的压力恒定，不会影响吸料机的输料使用，实现时刻输料的效果。

2、本发明利用盛放座的上下移动带动处在储料室内的阻料板进行往复移动，在往复移动的过程中实现对塑料颗粒的筛选，使得较大的颗粒无法被吸入吸料室内，并且通过设置在主吸力管内的过滤网盘实现对塑料颗粒中较小塑料碎料进行筛选，从而使得进入到吸料室内的塑料颗粒规格一致，保证注塑效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机的主体截面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机中联动组件的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机中涡轮驱动件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机中主吸力管的截面结构示意图；

图7为本发明提出的一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机中联动组件的侧视图。

图中：1、储料室；2、吸料室；3、输送管道；4、盛放座；5、盛放槽；6、负压泵；7、主吸力管；8、负压管件；9、管道过滤器；10、涡轮驱动件；11、主送料通道；12、伸缩上管件；13、伸缩下管件；14、吸料管；15、阻料板；16、竖直条；17、支撑座；18、伸缩柱；19、连接管罩；20、对应口；21、感应环；22、受检测环；23、过滤网盘；24、U型连接杆；25、竖直轴；26、弧形散料件；27、水平转轴；28、套接管；29、扇形翻板；30、弧形锁定件；31、弧形锁定口；32、竖直导柱；33、定位块；34、回型往复框；35、不完全啮合齿轮；36、联动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机，包括储料室1，储料室1一侧开设有进料口，储料室1顶部设置有吸料室2，吸料室2一侧开设有输送管道3，吸料室2内底部通过多个支撑弹性座连接有盛放座4；

进一步地，支撑弹性座包括设置在吸料室2内底部的支撑座17，支撑座17上设置有伸缩柱18，伸缩柱18顶部与盛放座4底部固定连接，支撑座17通过套设在伸缩柱18上的支撑弹簧与盛放座4底部固定连接。

采用上述进一步的好处是：支撑弹性座的设置，能确保设置在吸料室2内的盛放座4能实现上下移动，并且当盛放座4内的饲料颗粒在不断降低时，会在支撑弹性座内支撑弹簧的作用下实现自动将盛放座4向上移动的效果。

盛放座4上开设有呈“环形”设置的盛放槽5，盛放座4通过管口对接件与输送管道3连通，进一步地，管口对接件包括开设在吸料室2内侧壁上贯穿侧壁的对接管口，对接管口通过连接管罩19与输送管道3连接，盛放座4侧壁开设有贯穿至盛放槽5内的对应口20；

值得注意的是：其中呈“环形”设置的盛放槽5为了保证能从对应口20处实现塑料颗粒的全部输送，对应口20处应保证处在最低处，从而确保塑料颗粒的输送效果。

采用上述进一步的好处是：对接管口与连接管罩19相适配，并且两者均比对应口20大，这使得在实际的使用过程中，当盛放座4在上下移动过程中，也能确保连接管罩19与对应口20的有效导通。

储料室1顶部设置有负压泵6，负压泵6为吸力泵的一种，为现有技术，在此不做详细赘述，吸料室2内底部设置有控制负压泵6开启的感应组件，进一步地，感应组件包括套设在伸缩下管件13外侧壁，并固定设置在吸料室2内底部的感应环21，感应环21上设置有多个位移传感器，盛放座4底部固定连接有套设在伸缩下管件13上的受检测环22。

其中位移传感器在感应到设置在盛放座4上的受检测环22位置距离超过预定行程距离时，会控制负压泵6进行开启与关闭，受检测环22为位移传感器的受测元件，位移传感器为现有技术，在此不做详细赘述。

吸料室2顶部设置有主吸力管7，负压泵6通过负压管件8与主吸力管7连接，负压管件8上设置有管道过滤器9，主吸力管7上开设有与负压管件8进行连接的负压口，位于负压口处的负压管件8内设置有涡轮驱动件10，涡轮驱动件10通过传动件连接有散料组件；进一步地，传动件包括固定连接在竖直轴25端部的竖直锥齿轮，涡轮驱动件10固定连接有水平转轴27，水平转轴27一端与主吸力管7转动连接，水平转轴27上设置有与竖直锥齿轮啮合连接的水平锥齿轮，散料组件包括设置在主吸力管7内壁上的过滤网盘23，位于过滤网盘23处的主吸力管7呈环形贯穿设置，且环形贯穿处设置有多个U型连接杆24，过滤网盘23通过轴承转动连接有竖直轴25，竖直轴25上通过连接环连接有弧形散料件26。

其中弧形散料件26由多个与过滤网盘23接触的弧形杆组成，弧形杆的设计，能在转动的过程中，利用弧形杆将被负压泵6吸力吸附在过滤网盘23上的塑料颗粒向外推出，实现将塑料颗粒进行筛选后输送到吸料室2的效果；

并且在此过程中，过滤网盘23会在使用过程中，较小的塑料能通过过滤网盘23输送到管道过滤器9内，实现对较小的塑料的过滤的效果。

盛放座4上开设有主送料通道11，主送料通道11顶部通过连接管连接有伸缩上管件12，伸缩上管件12通过对接管件与主吸力管7连接，进一步地，对接管件包括与伸缩上管件12连接的套接管28，主吸力管7内侧壁通过铰链转动连接有扇形翻板29，扇形翻板29背部设置有弧形锁定件30，套接管28与主吸力管7上均开设有贯穿侧壁的弧形锁定口31，其中在主吸力管7的外侧壁上设置有定位环，用于保证套接管28向上移动时，能在定位环的作用下实现定位，从而确保套接管28和主吸力管7上的弧形锁定口31处在适配的位置处。

值得注意的是，采用扇形翻板29连接的弧形锁定件30实现套接管28与主吸力管7之间的对接锁定，在进行开启负压泵6的瞬间，在主吸力管7内吸力的作用下会带动扇形翻板29向上转动，在向上转动的过程中，能实现扇形翻板29上的弧形锁定件30插入到两个弧形锁定口31内，实现主吸力管7和套接管28的有效连接，确保吸力的有效导通，确保塑料颗粒的向上输送。

连接管外侧壁通过多个连接块连接有竖直导柱32，套接管28外侧壁固定连接有与竖直导柱32滑动连接的定位块33，其中定位块33的和竖直导柱32之间的滑动连接，能确保在进行移动过程中套接管28的位置处在竖直方向上，从而确保套接管28与主吸力管7之间的对接。

主送料通道11底部设置有贯穿吸料室2的伸缩下管件13，伸缩下管件13连接有延伸至储料室1内的吸料管14；

储料室1通过活动件连接有阻料板15，阻料板15上密布开设有筛选口，阻料板15通过联动组件连接有竖直条16，竖直条16顶部贯穿至吸料室2侧壁向上延伸，并与盛放座4底部固定连接，其中阻料板15上开设有供吸料管14进行暗转固定的管道口，且管道口与吸料管14之间通过柔性皮层实现密封连接。

进一步地，联动组件包括设置在阻料板15底部的回型往复框34，回型往复框34相对两侧侧壁均设置有啮合齿牙层，盛放座4侧壁通过转动轴连接有不完全啮合齿轮35，转动轴端部固定连接有与竖直条16啮合连接的联动齿轮36，转动轴其一端与储料室1内侧壁转动连接，实现支撑。

采用上述进一步的效果是，在盛放座4进行上下移动的过程中，会使得竖直条16带动与之啮合连接的联动齿轮36进行转动，从而使得与转动轴连接的不完全啮合齿轮35进行转动，从而使得与不完全啮合齿轮35传动连接的回型往复框34进行往复移动，在往复移动的过程中，能实现对位于储料室1内的塑料颗粒进行有效筛选，使得较小的塑料颗粒能掉落到储料室1的下方被吸料管14进行吸收，较大的不合格的塑料颗粒实现筛选。

本发明在进行使用时，将塑料颗粒倒入到储料室1内，使得储料室1内含有大量的塑料颗粒，与吸料室2上输送管道3连接的注塑机会消耗塑料颗粒，在塑料颗粒被消耗过程中，盛放塑料颗粒的盛放座4的重量会进行改变，在支撑弹性座的作用下盛放座4会向上进行移动，在移动的过程中会使得设置在盛放座4上方的套接管28向上移动，在套接管28向上移动到定位环处时，此时位于底部的感应环21内的位移传感器会感应到位置的变化，通过控制模块对负压泵6进行供电，负压泵开启工作，会使得主吸力管7产生吸力，在吸力的作用下会使得套接管28与主吸力管7通过弧形锁定件30实现锁定；

吸力会通过吸料管14作用在处在储料室1内的塑料颗粒上，实现对塑料颗粒的吸收，被吸收到主吸力管7内的塑料会被过滤网盘23进行阻挡，且被过滤，其中较小的塑料颗粒会穿过过滤网盘23向上进行输送，而符合标准的塑料颗粒会被吸附在过滤网盘23上，吸力作用下会使得涡轮驱动件10进行旋转，涡轮驱动件10会带动与之通过传动件连接的弧形散料件26进行转动，弧形散料件26在转动的过程中，利用弧形设置将被负压泵6吸力吸附在过滤网盘23上的塑料颗粒向外推出，移动到外部的塑料颗粒不会直接受到吸力，在重力作用下会掉落到吸料室2内，实现将塑料颗粒进行筛选后输送到吸料室2的效果；

在此过程中，会在不断的进料过程中使得盛放座4的重力增加，从而使得盛放座4向下移动，与之连接的竖直条16会向下移动，与竖直条16啮合连接的联动齿轮36会进行转动，与联动齿轮36通过转动轴连接的不完全啮合齿轮35进行转动，使得与不完全啮合齿轮35传动连接的回型往复框34进行往复移动，在往复移动的过程中，能实现对位于储料室1内的塑料颗粒进行有效筛选，使得较小的塑料颗粒能掉落到储料室1的下方被吸料管14进行吸收，较大的不合格的塑料颗粒实现筛选。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机，包括储料室（1），其特征在于，所述储料室（1）顶部设置有吸料室（2），所述吸料室（2）一侧开设有输送管道（3），所述吸料室（2）内底部通过多个支撑弹性座连接有盛放座（4），所述盛放座（4）上开设有呈“环形”设置的盛放槽（5），所述盛放座（4）通过管口对接件与输送管道（3）连通，所述储料室（1）顶部设置有负压泵（6），所述吸料室（2）内底部设置有控制负压泵（6）开启的感应组件，所述吸料室（2）顶部设置有主吸力管（7），所述负压泵（6）通过负压管件（8）与主吸力管（7）连接，所述负压管件（8）上设置有管道过滤器（9），所述主吸力管（7）上开设有与负压管件（8）进行连接的负压口，位于负压口处的所述负压管件（8）内设置有涡轮驱动件（10），所述涡轮驱动件（10）通过传动件连接有散料组件；

所述盛放座（4）上开设有主送料通道（11），所述主送料通道（11）顶部通过连接管连接有伸缩上管件（12），所述伸缩上管件（12）通过对接管件与主吸力管（7）连接，所述主送料通道（11）底部设置有贯穿吸料室（2）的伸缩下管件（13），所述伸缩下管件（13）连接有延伸至储料室（1）内的吸料管（14）；

所述储料室（1）通过活动件连接有阻料板（15），所述阻料板（15）上密布开设有筛选口，所述阻料板（15）通过联动组件连接有竖直条（16），所述竖直条（16）顶部贯穿至吸料室（2）侧壁向上延伸，并与盛放座（4）底部固定连接；

所述感应组件包括套设在伸缩下管件（13）外侧壁，并固定设置在吸料室（2）内底部的感应环（21），所述感应环（21）上设置有多个位移传感器，所述盛放座（4）底部固定连接有套设在伸缩下管件（13）上的受检测环（22）；

所述散料组件包括设置在主吸力管（7）内壁上的过滤网盘（23），位于过滤网盘（23）处的所述主吸力管（7）呈环形贯穿设置，且环形贯穿处设置有多个U型连接杆（24），所述过滤网盘（23）通过轴承转动连接有竖直轴（25），所述竖直轴（25）上通过连接环连接有弧形散料件（26）；

所述联动组件包括设置在阻料板（15）底部的回型往复框（34），所述回型往复框（34）相对两侧侧壁均设置有啮合齿牙层，所述盛放座（4）侧壁通过转动轴连接有不完全啮合齿轮（35），所述转动轴端部固定连接有与竖直条（16）啮合连接的联动齿轮（36）；

所述传动件包括固定连接在竖直轴（25）端部的竖直锥齿轮，所述涡轮驱动件（10）固定连接有水平转轴（27），所述水平转轴（27）一端与主吸力管（7）转动连接，所述水平转轴（27）上设置有与竖直锥齿轮啮合连接的水平锥齿轮；

所述对接管件包括与伸缩上管件（12）连接的套接管（28），所述主吸力管（7）内侧壁通过铰链转动连接有扇形翻板（29），所述扇形翻板（29）背部设置有弧形锁定件（30），所述套接管（28）与主吸力管（7）上均开设有贯穿侧壁的弧形锁定口（31）；

所述连接管外侧壁通过多个连接块连接有竖直导柱（32），所述套接管（28）外侧壁固定连接有与竖直导柱（32）滑动连接的定位块（33）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机，其特征在于，所述支撑弹性座包括设置在吸料室（2）内底部的支撑座（17），所述支撑座（17）上设置有伸缩柱（18），所述伸缩柱（18）顶部与盛放座（4）底部固定连接，所述支撑座（17）通过套设在伸缩柱（18）上的支撑弹簧与盛放座（4）底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用具有控料功能的吸料机，其特征在于，所述管口对接件包括开设在吸料室（2）内侧壁上贯穿侧壁的对接管口，所述对接管口通过连接管罩（19）与输送管道（3）连接，所述盛放座（4）侧壁开设有贯穿至盛放槽（5）内的对应口（20）。