CN212195989U - 一种颗粒剂生产自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒剂生产自动下料装置，属于药物下料装置技术领域，该一种颗粒剂生产自动下料装置包括下料组件、封口组件和驱动组件，下料组件，所述下料组件由驱动气缸、支撑架、压力弹簧、滑杆、桶体、橡胶条、进料斗、箱体、环形卡板、密封条、第一筒体、卡口、卸料口、卸料罩、出料管、进料凹槽、过滤网和吸风管组成，所述桶体的形状为锥形，所述桶体的顶部一侧通过所述支撑架固定安装有所述驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有所述滑杆，所述滑杆的底端贯穿所述桶体并延伸至所述桶体内，通过上述方式，从而使颗粒剂每次一粒进入到进料凹槽中，进行入袋包装，节约时间，降低人工劳动强度，满足工业生产需求。

Description

一种颗粒剂生产自动下料装置

技术领域

本实用新型药物下料装置技术领域，具体而言，涉及一种颗粒剂生产自动下料装置。

背景技术

颗粒剂自动颗粒包装机是制药行业用于药品颗粒包装的专用设备，主要应用药品颗粒包装。采用人机界面即触摸屏、PLC控制器，变频调速器带动电动机控制颗粒包装速度。颗粒包装速度在触摸屏上设定，并可随时在不停车的情况下进行调整，从而实现了机电一体化。颗粒剂自动颗粒包装机具有自动制袋、计量、充填、封合、打印批号、切易撕口、计数、分切等功能。

现有的下料装置在下料时，计量管中的颗粒剂易挤在一起，导致颗粒剂堵在计量管内，不能下料；并且，颗粒剂生产包装时，需要将颗粒剂装在包装袋中，传统的自动下料装置在进行出料时，不能很好的控制出料的多少，造成包装不合格，人工操作，浪费时间。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种颗粒剂生产自动下料装置，旨在解决现有的自动下料装置颗粒剂易堵塞和控制出料不精确的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种颗粒剂生产自动下料装置，其特征在于，包括

下料组件，所述下料组件由驱动气缸、支撑架、压力弹簧、滑杆、桶体、橡胶条、进料斗、箱体、环形卡板、密封条、第一筒体、卡口、卸料口、卸料罩、出料管、进料凹槽、过滤网和吸风管组成，所述桶体的形状为锥形，所述桶体的顶部一侧通过所述支撑架固定安装有所述驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有所述滑杆，所述滑杆的底端贯穿所述桶体并延伸至所述桶体内，所述滑杆位于所述桶体内的杆体表面通过胶水呈对称粘接有多个所述橡胶条，所述桶体的顶部一侧连通有所述进料斗，所述滑杆位于所述桶体外的杆体表面套设有所述压力弹簧，所述压力弹簧的底端抵接于所述桶体的顶部一侧，所述箱体的内部设置有所述环形卡板，所述环形卡板的内部设置有所述第一筒体，所述环形卡板与所述第一筒体之间设置有所述密封条，所述密封条的外侧固定连接于所述环形卡板的内侧，所述第一筒体的外壁面与所述密封条的内侧相贴合，所述第一筒体的外壁面呈环形开设有多个所述进料凹槽，所述进料凹槽的内部安装有所述过滤网，所述进料凹槽的底部连通有所述吸风管，所述吸风管的另一端贯穿所述第一筒体并延伸到所述第一筒体内，所述环形卡板与所述密封条之间开设有所述卸料口，所述卸料口内设置有所述卸料罩，所述卸料罩的底部连通有所述出料管，所述出料管的另一端贯穿所述箱体并延伸到所述箱体外；

封口组件，所述封口组件由竖板、推杆电机、第一推杆、推板和电热条组成，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板的一侧均固定安装有所述推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有所述第一推杆，所述第一推杆的另一端固定连接有所述推板，所述推板的一侧设置有所述电热条；

驱动组件，所述驱动组件由驱动箱、通孔、固定杆、从动锥齿轮、第二筒体、密封环、连接管、排放口、吸风机、限位环、主动锥齿轮、旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机和转动轴承组成，所述驱动箱的左右两侧分别开设有所述通孔和所述排放口，所述驱动箱的内部设置有所述第二筒体，所述第二筒体的外壁面套设有所述从动锥齿轮，所述驱动箱的底部一侧固定连接有所述转动轴承，所述转动轴承的内表面固定连接有所述旋转轴，所述旋转轴的另一端套设有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相齿啮，所述旋转轴的轴体表面套设有所述第一齿轮，所述驱动箱的底部一侧固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端套设有所述第二齿轮，所述驱动箱的内部的右侧固定安装有所述吸风机，所述吸风机的输出端固定连接有所述连接管，所述连接管贯穿所述第二筒体并延伸到所述第二筒体内，所述连接管与所述第二筒体旋转连接，所述连接管位于所述第二筒体一端的壁面套设有所述密封环，所述密封环的外侧与所述第二筒体的内壁面相贴合，所述连接管与所述第二筒体的连接处设置有所述限位环，所述第二筒体的左端固定连接有所述固定杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述桶体的底端分别贯穿所述箱体、所述环形卡板和所述密封条与所述第一筒体的外壁面接触。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二筒体穿过所述通孔并通过所述固定杆插接在所述卡口内。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述竖板的顶侧分别固定连接于所述箱体底部的左右两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一齿轮与所述第二齿轮相齿啮。

在本实用新型的一种实施例中，所述卸料罩的形状为半圆球，且与所述进料凹槽的半径相同。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动箱的底部一侧固定连接有支撑柱。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动电机型号为BWY27-23-7.5的减速电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种颗粒剂生产自动下料装置，在使用过程中，将包装袋套在出料管上，生产好的颗粒剂从进料斗倒入到桶体中，然后使驱动气缸通电，驱动气缸带动滑杆向上或向下运动，压缩压力弹簧或者压力弹簧复位运动，滑杆带动橡胶条在桶体内反复滑动，从而使得桶体内的颗粒剂进行晃动，有效的防止颗粒剂在桶体内发生堵塞现象；此时，使驱动电机通电，第一齿轮和第二齿轮的齿啮配合，驱动电机带动旋转轴转动，并使主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，致使第二筒体旋转，第二筒体带动第一筒体旋转，当第一筒体外壁面的进料凹槽与桶体的底端出口对应时，使得颗粒剂进入到进料凹槽中，进料凹槽中设置的过滤网有效过滤掉颗粒剂携带的粉尘，粉尘通过吸风管散落到第一筒体；与此同时，吸风机通电工作，吸风机将第一筒体内的粉尘经第二筒体和连接管吸入到吸风机，最终通过排放口排出；此时，第一筒体持续旋转，当进料凹槽与卸料罩重合时，颗粒剂进入到卸料罩中，因出料管的一端与卸料罩的底部连通，颗粒剂经出料管落入包装袋；此时，电热条和推杆电机通电，通过推杆电机能够使第一推杆推动电热条往内侧移动，使两组电热条压紧包装袋的上方，从而达到密封包装的效果，一方面节省劳动力，另一方面密封线条完整，密封效果好；通过上述方式，从而使颗粒剂每次一粒进入到进料凹槽中，进行入袋包装，节约时间，降低人工劳动强度，满足工业生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种颗粒剂生产自动下料装置的侧视图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种颗粒剂生产自动下料装置的下料组件和封口组件结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种颗粒剂生产自动下料装置的驱动组件结构示意图。

图中：1-下料组件、101-驱动气缸、102-支撑架、103-压力弹簧、104-滑杆、105-桶体、106-橡胶条、107-进料斗、108-箱体、109-环形卡板、110-密封条、111-第一筒体、112-卡口、113-卸料口、114-卸料罩、115-出料管、116-进料凹槽、117-过滤网、118-吸风管、2-封口组件、201-竖板、202-推杆电机、203-第一推杆、204-推板、205-电热条、3-驱动组件、301-驱动箱、302-通孔、303-固定杆、304-从动锥齿轮、305-第二筒体、306-密封环、307-连接管、308-排放口、309-吸风机、310-限位环、311-主动锥齿轮、312-旋转轴、313-第一齿轮、314-第二齿轮、315-驱动电机、316-转动轴承、4-支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒剂生产自动下料装置，包括下料组件1、封口组件2和驱动组件3。

请参阅图1-3，下料组件1由驱动气缸101、支撑架102、压力弹簧103、滑杆104、桶体105、橡胶条106、进料斗107、箱体108、环形卡板109、密封条110、第一筒体111、卡口112、卸料口113、卸料罩114、出料管115、进料凹槽116、过滤网117和吸风管118组成，桶体105的形状为锥形，桶体105的顶部一侧通过所述支撑架102固定安装有驱动气缸101，驱动气缸101的输出端固定连接有滑杆104，滑杆104的底端贯穿桶体105并延伸至桶体105内，滑杆104位于桶体105内的杆体表面通过胶水呈对称粘接有多个橡胶条106，桶体105的顶部一侧连通有进料斗107，滑杆104位于桶体105外的杆体表面套设有压力弹簧103，压力弹簧103的底端抵接于桶体105的顶部一侧，箱体108的内部设置有环形卡板109，环形卡板109的内部设置有第一筒体111，环形卡板109与第一筒体111之间设置有密封条110，密封条110的外侧固定连接于环形卡板109的内侧，第一筒体111的外壁面与密封条110的内侧相贴合，第一筒体111的外壁面呈环形开设有多个进料凹槽116，进料凹槽116的内部安装有过滤网117，进料凹槽116的底部连通有吸风管118，吸风管118的另一端贯穿第一筒体111并延伸到第一筒体111内，环形卡板109与密封条110之间开设有卸料口113，卸料口113内设置有卸料罩114，卸料罩114的底部连通有出料管115，出料管115的另一端贯穿箱体108并延伸到箱体108外，将生产好的颗粒剂从进料斗107倒入到桶体105内，然后使驱动气缸101通电工作，驱动气缸101带动滑杆104上下运动，使压力弹簧103进行压缩或者复位运动，并使橡胶条106在桶体105内滑动，从而使得桶体105内的颗粒剂进行晃动，有效的防止颗粒剂在桶体105内发生堵塞现象，当第一筒体111被转到进料凹槽116与桶体105的出口对应，颗粒剂进入到进料凹槽116，并且所携带的粉尘可过滤到第一筒体111内，第一筒体111被转到与卸料罩114重合卸料，经出料管115落入到包装袋。

请参阅图1-2，封口组件2由竖板201、推杆电机202、第一推杆203、推板204和电热条205组成，竖板201的数量为两个，两个竖板201的一侧均固定安装有推杆电机202，推杆电机202的输出端固定连接有第一推杆203，第一推杆203的另一端固定连接有推板204，推板204的一侧设置有电热条205，当颗粒剂落入包装袋，使推杆电机202和发热条通电，推杆电机202带动第一推杆203推动推板204，使两组发热条对向运动压紧包装袋。

请参阅图1、4，驱动组件3由驱动箱301、通孔302、固定杆303、从动锥齿轮304、第二筒体305、密封环306、连接管307、排放口308、吸风机309、限位环310、主动锥齿轮311、旋转轴312、第一齿轮313、第二齿轮314、驱动电机315和转动轴承316组成，驱动箱301的左右两侧分别开设有通孔302和所述排放口308，驱动箱301的内部设置有第二筒体305，第二筒体305的外壁面套设有从动锥齿轮304，驱动箱301的底部一侧固定连接有转动轴承316，转动轴承316的内表面固定连接有旋转轴312，旋转轴312的另一端套设有主动锥齿轮311，主动锥齿轮311与从动锥齿轮304相齿啮，旋转轴312的轴体表面套设有第一齿轮313，驱动箱301的底部一侧固定安装有驱动电机315，驱动电机315的输出端套设有第二齿轮314，驱动箱301的内部的右侧固定安装有吸风机309，吸风机309的输出端固定连接有连接管307，连接管307贯穿第二筒体305并延伸到第二筒体305内，连接管307与第二筒体305旋转连接，连接管307位于第二筒体305一端的壁面套设有密封环306，密封环306的外侧与第二筒体305的内壁面相贴合，连接管307与第二筒体305的连接处设置有限位环310，第二筒体305的左端固定连接有固定杆303，驱动电机315通电工作，使第二齿轮314转动带动第一齿轮313转动，使得旋转轴312旋转，旋转轴312带动主动锥齿轮311转动并使从动锥齿轮304带动第二筒体305，从而使得第一筒体111转动进行落料；过滤的粉尘散落到第一筒体111内，通过吸风机309通电工作，将粉尘经第二筒体305和连接管307吸至吸风机309，并通过排放口308排出，保证了颗粒剂的品质。

请参阅图2，桶体105的底端分别贯穿箱体108、环形卡板109和密封条110与第一筒体111的外壁面接触，当第一筒体111转动到进料凹槽116与桶体105的出料重合，有效的保证每次可落入一粒颗粒剂。

请参阅图2、4，第二筒体305穿过通孔302并通过固定杆303插接在卡口112内，驱动电机315通电工作带动第二筒体305转动并使第一筒体111转动，便于落料。

请参阅图1-2，两个竖板201的顶侧分别固定连接于箱体108底部的左右两侧，颗粒剂落入包装袋后，便于包装袋口密封。

请参阅图4，第一齿轮313与第二齿轮314相齿啮，驱动电机315通电工作使第二齿轮314转动带动第一齿轮313旋转，第一齿轮313的转动带动旋转轴312转动并使主动锥齿轮311带动从动锥齿轮304旋转，从而使得第二筒体305带动第一筒体111转动进行落料。

请参阅图2，卸料罩114的形状为半圆球，且与进料凹槽116的半径相同。

请参阅图1，驱动箱301的底部一侧固定连接有支撑柱4。

请参阅图4，驱动电机315型号为BWY27-23-7.5的减速电机。

该一种颗粒剂生产自动下料装置的工作原理：在使用过程中，将包装袋套在出料管115上，生产好的颗粒剂从进料斗107倒入到桶体105中，然后使驱动气缸101通电，驱动气缸101带动滑杆104向上或向下运动，压缩压力弹簧103或者压力弹簧103复位运动，滑杆104带动橡胶条106在桶体105内反复滑动，从而使得桶体105内的颗粒剂进行晃动，有效的防止颗粒剂在桶体105内发生堵塞现象；此时，使驱动电机315通电，第一齿轮313和第二齿轮314的齿啮配合，驱动电机315带动旋转轴312转动，并使主动锥齿轮311带动从动锥齿轮304转动，致使第二筒体305旋转，第二筒体305带动第一筒体111旋转，当第一筒体111外壁面的进料凹槽116与桶体105的底端出口对应时，使得颗粒剂进入到进料凹槽116中，进料凹槽116中设置的过滤网117有效过滤掉颗粒剂携带的粉尘，粉尘通过吸风管118散落到第一筒体111；与此同时，吸风机309通电工作，吸风机309将第一筒体111内的粉尘经第二筒体305和连接管307吸入到吸风机309，最终通过排放口308排出；此时，第一筒体111持续旋转，当进料凹槽116与卸料罩114重合时，颗粒剂进入到卸料罩114中，因出料管115的一端与卸料罩114的底部连通，颗粒剂经出料管115落入包装袋；此时，电热条205和推杆电机202通电，通过推杆电机202能够使第一推杆203推动电热条205往内侧移动，使两组电热条205压紧包装袋的上方，从而达到密封包装的效果，一方面节省劳动力，另一方面密封线条完整，密封效果好；通过上述方式，从而使颗粒剂每次一粒进入到进料凹槽116中，进行入袋包装，节约时间，降低人工劳动强度，满足工业生产需求。

需要说明的是，驱动气缸101、推杆电机202和吸风机309具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘，

驱动气缸101、推杆电机202和吸风机309的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒剂生产自动下料装置，其特征在于，包括

下料组件(1)，所述下料组件(1)由驱动气缸(101)、支撑架(102)、压力弹簧(103)、滑杆(104)、桶体(105)、橡胶条(106)、进料斗(107)、箱体(108)、环形卡板(109)、密封条(110)、第一筒体(111)、卡口(112)、卸料口(113)、卸料罩(114)、出料管(115)、进料凹槽(116)、过滤网(117)和吸风管(118)组成，所述桶体(105)的形状为锥形，所述桶体(105)的顶部一侧通过所述支撑架(102)固定安装有所述驱动气缸(101)，所述驱动气缸(101)的输出端固定连接有所述滑杆(104)，所述滑杆(104)的底端贯穿所述桶体(105)并延伸至所述桶体(105)内，所述滑杆(104)位于所述桶体(105)内的杆体表面通过胶水呈对称粘接有多个所述橡胶条(106)，所述桶体(105)的顶部一侧连通有所述进料斗(107)，所述滑杆(104)位于所述桶体(105)外的杆体表面套设有所述压力弹簧(103)，所述压力弹簧(103)的底端抵接于所述桶体(105)的顶部一侧，所述箱体(108)的内部设置有所述环形卡板(109)，所述环形卡板(109)的内部设置有所述第一筒体(111)，所述环形卡板(109)与所述第一筒体(111)之间设置有所述密封条(110)，所述密封条(110)的外侧固定连接于所述环形卡板(109)的内侧，所述第一筒体(111)的外壁面与所述密封条(110)的内侧相贴合，所述第一筒体(111)的外壁面呈环形开设有多个所述进料凹槽(116)，所述进料凹槽(116)的内部安装有所述过滤网(117)，所述进料凹槽(116)的底部连通有所述吸风管(118)，所述吸风管(118)的另一端贯穿所述第一筒体(111)并延伸到所述第一筒体(111)内，所述环形卡板(109)与所述密封条(110)之间开设有所述卸料口(113)，所述卸料口(113)内设置有所述卸料罩(114)，所述卸料罩(114)的底部连通有所述出料管(115)，所述出料管(115)的另一端贯穿所述箱体(108)并延伸到所述箱体(108)外；

封口组件(2)，所述封口组件(2)由竖板(201)、推杆电机(202)、第一推杆(203)、推板(204)和电热条(205)组成，所述竖板(201)的数量为两个，两个所述竖板(201)的一侧均固定安装有所述推杆电机(202)，所述推杆电机(202)的输出端固定连接有所述第一推杆(203)，所述第一推杆(203)的另一端固定连接有所述推板(204)，所述推板(204)的一侧设置有所述电热条(205)；

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)由驱动箱(301)、通孔(302)、固定杆(303)、从动锥齿轮(304)、第二筒体(305)、密封环(306)、连接管(307)、排放口(308)、吸风机(309)、限位环(310)、主动锥齿轮(311)、旋转轴(312)、第一齿轮(313)、第二齿轮(314)、驱动电机(315)和转动轴承(316)组成，所述驱动箱(301)的左右两侧分别开设有所述通孔(302)和所述排放口(308)，所述驱动箱(301)的内部设置有所述第二筒体(305)，所述第二筒体(305)的外壁面套设有所述从动锥齿轮(304)，所述驱动箱(301)的底部一侧固定连接有所述转动轴承(316)，所述转动轴承(316)的内表面固定连接有所述旋转轴(312)，所述旋转轴(312)的另一端套设有所述主动锥齿轮(311)，所述主动锥齿轮(311)与所述从动锥齿轮(304)相齿啮，所述旋转轴(312)的轴体表面套设有所述第一齿轮(313)，所述驱动箱(301)的底部一侧固定安装有所述驱动电机(315)，所述驱动电机(315)的输出端套设有所述第二齿轮(314)，所述驱动箱(301)的内部的右侧固定安装有所述吸风机(309)，所述吸风机(309)的输出端固定连接有所述连接管(307)，所述连接管(307)贯穿所述第二筒体(305)并延伸到所述第二筒体(305)内，所述连接管(307)与所述第二筒体(305)旋转连接，所述连接管(307)位于所述第二筒体(305)一端的壁面套设有所述密封环(306)，所述密封环(306)的外侧与所述第二筒体(305)的内壁面相贴合，所述连接管(307)与所述第二筒体(305)的连接处设置有所述限位环(310)，所述第二筒体(305)的左端固定连接有所述固定杆(303)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产自动下料装置，其特征在于，所述桶体(105)的底端分别贯穿所述箱体(108)、所述环形卡板(109)和所述密封条(110)与所述第一筒体(111)的外壁面接触。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产自动下料装置，其特征在于，所述第二筒体(305)穿过所述通孔(302)并通过所述固定杆(303)插接在所述卡口(112)。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产自动下料装置，其特征在于，两个所述竖板(201)的顶侧分别固定连接于所述箱体(108)底部的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产自动下料装置，其特征在于，所述第一齿轮(313)与所述第二齿轮(314)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产自动下料装置，其特征在于，所述卸料罩(114)的形状为半圆球，且与所述进料凹槽(116)的半径相同。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产自动下料装置，其特征在于，所述驱动箱(301)的底部一侧固定连接有支撑柱(4)。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产自动下料装置，其特征在于，所述驱动电机(315)型号为BWY27-23-7.5的减速电机。

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