CN216070860U - 一种粉包破袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉包破袋装置，包括料斗及安装在料斗内腔中的破袋机构、设置在料斗下端的输送机构，所述料斗包括壳体及设置在壳体下端一体连接的锥体，所述破袋机构设置在壳体内并用于扎破粉包。机器吊运装置将粉包吊起并输送到料斗的上端，下降粉包使粉包触碰在齿刀上，电机带动转盘转动，转盘通过连杆件带动轴杆的伸缩移动，轴杆拉动托架在滑轮上循环的前后移动，托架上端的齿刀切割粉包，通过来回的移动使切割拉大，并通过托架带动粉包抖动，使粉尘快速的排尽。该装置通过与机器人配合，实现自动破袋，提高了工作效率和生产安全。

Description

一种粉包破袋装置

技术领域

本实用新型涉及粉包破袋设备技术领域，具体为一种粉包破袋装置。

背景技术

粉包破袋装置主要是将袋装颗粒状或粉状物料进行破袋卸料，然后将物料输送到料仓内，可以广泛的应用于食品、塑料等行业。

现有的粉包破袋装置自动化水平较低，需要较多的人力，容易残留物料，导致剩余物料，造成浪费，需要人工对料包内的物料进行收集，浪费了人力物力，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种粉包破袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种粉包破袋装置，包括料斗及安装在料斗内腔中的破袋机构、设置在料斗下端的输送机构，所述料斗包括壳体及设置在壳体下端一体连接的锥体，所述破袋机构设置在壳体内并用于扎破粉包，破袋机构包括托架及设置在托架上的齿刀、安装在壳体外端用于带动托架移动的驱动机构，所述托架通过滑动组件滑动安装在壳体内，托架的一侧设有轴杆，壳体对应轴杆设有轴套，所述轴杆贯穿轴套与驱动机构连接，驱动机构通过轴杆带动托架在壳体内循环移动；所述托架的下端设有过滤组件，以过滤粉袋中的粉尘。

作为本实用新型进一步方案：所述托架包括架框及设置在架框内的架杆，架杆间隔分布设置，所述齿刀交错安装在架杆的上端，齿刀的齿刃向上，用于戳破粉包。

作为本实用新型进一步方案：所述滑动组件包括安装在壳体内腔两端的滑杆、设置在滑杆外端的滑轮，所述架框的两侧对应滑杆设有套设在滑杆上的滑套，用于限位和固定，滑杆外端的滑轮抵在架框的下端，且与架框滑动连接。

作为本实用新型进一步方案：所述驱动机构包括电机及与电机一体连接的减速器、设置在减速器的输出轴外端的转盘，所述转盘的外端边缘设有偏心轴，偏心轴通过连杆件与轴杆连接，所述连杆件的一端与偏心轴转动连接，另一端与轴杆转动连接。

作为本实用新型进一步方案：所述壳体的上端三边设有外板，外板向外倾斜设置。

作为本实用新型进一步方案：所述过滤组件包括过滤框、设置在过滤框内的过滤网，所述壳体对应过滤框设有垫板，所述过滤框的外端边缘搭接在垫板的上端，所述过滤框的外端一侧设有封板，壳体靠近封板的一侧设有开槽，封板通过螺丝与壳体固定连接以封闭住开槽。

作为本实用新型进一步方案：所述输送机构包括风机及设置在锥体下端的输料管，所述风机的出风口一侧设有插管，所述插管插入输料管内且向内延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机器吊运装置将粉包吊起并输送到料斗的上端，下降粉包使粉包触碰在齿刀上，电机带动转盘转动，转盘通过连杆件带动轴杆的伸缩移动，轴杆拉动托架在滑轮上循环的前后移动，托架上端的齿刀切割粉包，通过来回的移动使切割拉大，并通过托架带动粉包抖动，使粉尘快速的排尽。该装置通过与机器人配合，实现自动破袋，提高了工作效率和生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的壳体结构示意图；

图4为本实用新型的壳体俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，

本实施例提供了一种粉包破袋装置，包括料斗1及安装在料斗1内腔中的破袋机构、设置在料斗1下端的输送机构，所述料斗1包括壳体11及设置在壳体11下端一体连接的锥体12，所述破袋机构设置在壳体11内并用于扎破粉包，破袋机构包括托架2及设置在托架2上的齿刀3、安装在壳体11外端用于带动托架2移动的驱动机构4，所述托架2通过滑动组件滑动安装在壳体11内，托架2的一侧设有轴杆21，壳体11对应轴杆21设有轴套22，所述轴杆21贯穿轴套22与驱动机构4连接，驱动机构4通过轴杆21带动托架2在壳体11内循环移动；所述托架2的下端设有过滤组件，以过滤粉袋中的粉尘。

本实施例中，托架2包括架框23及设置在架框23内的架杆24，架杆24间隔分布设置，所述齿刀3交错安装在架杆24的上端，齿刀3的齿刃向上，用于戳破粉包。所述滑动组件包括安装在壳体11内腔两端的滑杆25、设置在滑杆 25外端的滑轮26，所述架框23的两侧对应滑杆25设有套设在滑杆25上的滑套27，用于限位和固定，滑杆25外端的滑轮26抵在架框23的下端，且与架框 23滑动连接。所述驱动机构4包括电机41及与电机41一体连接的减速器、设置在减速器的输出轴外端的转盘42，所述转盘42的外端边缘设有偏心轴，偏心轴通过连杆件43与轴杆21连接，所述连杆件43的一端与偏心轴转动连接，另一端与轴杆21转动连接。

具体的，电机41带动转盘42转动，转盘42通过连杆件43带动轴杆21的伸缩移动，轴杆21拉动托架2在滑轮26上循环的前后移动，托架2上端的齿刀3切割粉包，通过来回的移动使切割拉大，并通过托架2带动粉包抖动，使粉尘快速的排尽。

本实施例中，所述壳体11的上端三边设有外板13，外板13向外倾斜设置。所述过滤组件包括过滤框5、设置在过滤框5内的过滤网，所述壳体11对应过滤框5设有垫板51，所述过滤框5的外端边缘搭接在垫板51的上端，所述过滤框5的外端一侧设有封板52，壳体11靠近封板52的一侧设有开槽，以便后续将过滤框5抽出进行清理，封板52通过螺丝与壳体11固定连接以封闭住开槽。

本实施例中，输送机构包括风机6及设置在锥体12下端的输料管14，所述风机6的出风口一侧设有插管61，所述插管61插入输料管14内且向内延伸。风机6通过插管61向输料管14的吹动，输料管14产生负压并对锥体12内的粉尘进行抽吸，可以快速输送料斗1内的物料，且减轻粉尘的逸散。

本实用新型的工作原理为：机器吊运装置将粉包吊起并输送到料斗1的上端，下降粉包使粉包触碰在齿刀3上，电机41带动转盘42转动，转盘42通过连杆件43带动轴杆21的伸缩移动，轴杆21拉动托架2在滑轮26上循环的前后移动，托架2上端的齿刀3切割粉包，通过来回的移动使切割拉大，并通过托架2带动粉包抖动，使粉尘快速的排尽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种粉包破袋装置，其特征在于：包括料斗及安装在料斗内腔中的破袋机构、设置在料斗下端的输送机构，所述料斗包括壳体及设置在壳体下端一体连接的锥体，所述破袋机构设置在壳体内并用于扎破粉包，破袋机构包括托架及设置在托架上的齿刀、安装在壳体外端用于带动托架移动的驱动机构，所述托架通过滑动组件滑动安装在壳体内，托架的一侧设有轴杆，壳体对应轴杆设有轴套，所述轴杆贯穿轴套与驱动机构连接，驱动机构通过轴杆带动托架在壳体内循环移动；所述托架的下端设有过滤组件，以过滤粉袋中的粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种粉包破袋装置，其特征在于：所述托架包括架框及设置在架框内的架杆，架杆间隔分布设置，所述齿刀交错安装在架杆的上端，齿刀的齿刃向上，用于戳破粉包。

3.根据权利要求2所述的一种粉包破袋装置，其特征在于：所述滑动组件包括安装在壳体内腔两端的滑杆、设置在滑杆外端的滑轮，所述架框的两侧对应滑杆设有套设在滑杆上的滑套，用于限位和固定，滑杆外端的滑轮抵在架框的下端，且与架框滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉包破袋装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机及与电机一体连接的减速器、设置在减速器的输出轴外端的转盘，所述转盘的外端边缘设有偏心轴，偏心轴通过连杆件与轴杆连接，所述连杆件的一端与偏心轴转动连接，另一端与轴杆转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉包破袋装置，其特征在于：所述壳体的上端三边设有外板，外板向外倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种粉包破袋装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤框、设置在过滤框内的过滤网，所述壳体对应过滤框设有垫板，所述过滤框的外端边缘搭接在垫板的上端，所述过滤框的外端一侧设有封板，壳体靠近封板的一侧设有开槽，封板通过螺丝与壳体固定连接以封闭住开槽。

7.根据权利要求1所述的一种粉包破袋装置，其特征在于：所述输送机构包括风机及设置在锥体下端的输料管，所述风机的出风口一侧设有插管，所述插管插入输料管内且向内延伸。

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