CN117429721B - 一种涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，涉及粉料拆包输送技术领域，包括料筒，料筒的顶端敞开，料筒的顶端设置有驱动装置，驱动装置的输出端吊装有朝向料筒内上料的粉料包，料筒的内壁转动连接有多个挡板，料筒的底端固定连接有拆包刀，拆包刀的外部设置有移动压筒，移动压筒的外侧壁与对应挡板之间均转动连接有连接杆，移动压筒的顶端开设有供拆包刀通过的出刀口，挡板、连接杆和移动压筒之间相互配合；粉料包对移动压筒的按压，促使移动压筒带动挡板对粉料包的顶端进行围合，从而将整个粉料包包在多个挡板和料筒底端之间的空间内，解决了物料袋被破袋刀片刺破后，粉料下落造成粉尘从料筒弥散到空气中的技术问题。

Description

一种涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置

技术领域

本发明属于粉料领域，涉及拆包输送技术，具体是一种涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置。

背景技术

涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置是一种用于将涂塑钢管袋中的粉状物料进行拆包和输送的设备。它通常由拆包机、输送机和控制系统组成。拆包机是用于将涂塑钢管袋中的包装袋打开，使粉料能够顺利进入料筒。它通常采用切割或撕裂的方式，将包装袋打开，并将粉料倾倒到料筒中。输送机是用于将拆包后的粉料从起点输送到终点的设备。它通常采用螺旋输送机或皮带输送机，通过旋转螺旋或移动皮带将粉料从一个位置输送到另一个位置。控制系统用于控制拆包机和输送机的运行。它通常包括电气控制柜、传感器和PLC等设备，可以实现对拆包机和输送机的启停、速度调节和故障监测等功能。

现有技术中，通过提拉运输装置将吨袋提起，并运输到敞开的料筒内，提拉运输装置带动吨袋向料筒的底端运动，当吨袋运送到料筒的底部且被破袋刀片刺破，吨袋内的物料落入到料筒内；由于粉状物料袋内的粉料下落，导致大量的粉尘的产生，而粉尘从料筒敞开的部分弥散到空气中，造成物料浪费的同时，也会影响工作人员的身心健康。

发明内容

本申请的目的是提供一种涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，解决了物料袋被破袋刀片刺破后，粉料下落造成粉尘从料筒弥散到空气中的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，包括料筒，所述料筒的顶端敞开，所述料筒的顶端设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端吊装有朝向所述料筒内上料的粉料包，所述料筒的内壁转动连接有多个挡板，所述料筒的底端固定连接有拆包刀，所述拆包刀的外部设置有移动压筒，所述移动压筒的外侧壁与对应所述挡板之间均转动连接有连接杆，所述移动压筒的顶端开设有供所述拆包刀通过的出刀口，所述挡板、所述连接杆和所述移动压筒之间相互配合；

优选地，所述粉料包下移对移动压筒顶端施压，所述移动压筒受压后通过连接杆带动挡板朝粉料包方向倾斜，倾斜后的所述挡板将所述粉料包围在多个所述挡板与所述料筒的底端之间。

优选地，所述驱动装置包括相互移动的送料导轨和上料设备，所述上料设备的输出端吊装所述粉料包。

优选地，所述挡板呈L形。

优选地，所述料筒的内侧壁固定连接有内沿环，所述内沿环位于对应所述挡板处均转动连接有限位架，所述料筒的内侧壁开设有容纳所述限位架一端的内置槽，所述限位架的另一端朝向所述料筒中部延伸，所述限位架位于所述内置槽的一端开设有多个卡槽，所述挡板的侧壁均固定连接有与所述卡槽相互适配的弹性片。

优选地，所述限位架朝向所述料筒中部的一端设置有压块。

优选地，所述出刀口内设置有多个波纹凸起。

优选地，所述料筒的底端设置有出料管。

优选地，所述出料管的底端固定连接有送料壳，所述送料壳的内侧壁转动连接有螺旋片，所述送料壳远离所述出料管的一端开设有出料口。

优选地，所述送料壳的外侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述螺旋片固定连接。

优选地，所述挡板的顶端固定连接有一侧敞开且可形变的弹性压边，所述弹性压边的内壁固定连接有挡灰布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置挡板、连接杆、移动压筒和拆包刀，粉料包对移动压筒的按压，促使移动压筒带动挡板对粉料包的顶端进行围合，从而将整个粉料包包在多个挡板和料筒底端之间的空间内，同时多个挡板对粉料包外部的挤压，进一步促使粉料包内的粉料下落，同时随着移动压筒的受压，拆包刀通过出刀口伸出后，即可对粉料包的底端进行刺破，促使粉料包内的粉料从底端落入到料筒内，即可通过多个挡板实现对料筒顶端敞开部分进行遮挡，降低了粉料下落后粉尘弥漫到空气中，降低了粉尘的产生，以免影响工作人员的健康，同时也节约了物料的浪费。

通过设置限位架和弹性片，限位架的一端位于内置槽内，且开设有多个卡槽，限位架的另一端朝向料筒的中部延伸，且设置有压块，移动压筒不再受压后，粉料逐渐填满料筒的底端，且粉料下压压块，限位架因压块受压会发生偏转，限位架的顶端逐渐远离内置槽，挡板逐渐发生复位，卡槽伸出内置槽后，弹性片的端部卡入到卡槽内，此时挡板因物料对压块的按压，使得挡板继续保持着倾斜状态，进一步延长了挡板遮挡粉尘的时间，避免粉料包内的粉料还未落完，而导致挡板已经发生复位，随着料筒底端粉料的输送，粉料不足以对压块起到按压作用时，弹性片对限位架的顶端施压，限位架的顶端逐步朝向内置槽内偏转，直到卡槽完全移动到内置槽内，此时卡槽不再对弹性片起到限制作用，挡板实现复位操作，整个复位操作简单方便。通过本发明公开的拆包输送装置，在复杂粉尘环境下减少驱动源与电力设备的设置，能够提升整个装置的稳定性与使用持久度。

通过设置出刀口，出刀口内设置波纹凸起，拆包刀贯穿出刀口，波纹凸起与拆包刀相互接触，从而对拆包刀起到磨刀的效果，用于保持拆包刀锋利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置的结构图；

图2为本发明料筒的剖面结构图；

图3为本发明料筒内移动压筒和拆包刀的结构图；

图4为本发明移动压筒的剖面结构图；

图5为图3中A处的放大结构图；

图6为本发明送料壳的剖面结构图；

图7为本发明挡板第二种实施例的结构图。

图中标号代表：1、送料导轨；2、上料设备；3、料筒；4、送料壳；5、驱动电机；6、出料管；7、挡板；8、粉料包；9、连接杆；10、移动压筒；11、拆包刀；12、刀架；13、内沿环；14、限位架；15、压块；16、出刀口；17、内置槽；18、卡槽；19、弹性片；20、螺旋片；21、出料口；22、弹性压边；23、挡灰布。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

具体请参照图1-图4所示，一种涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，包括料筒3，料筒3的顶端敞开，料筒3的顶端设置有送料导轨1，送料导轨1上设置有上料设备2，上料设备2沿着送料导轨1来回移动，上料设备2的输出端吊装有粉料包8，上料设备2可采用行车、电动葫芦或电机，用于带动粉料包8上料，即将粉料包8吊装到料筒3的顶端，料筒3的内壁转动连接有多个挡板7，挡板7呈L形，料筒3的底端固定连接有刀架12，刀架12的顶端固定连接有拆包刀11，拆包刀11的外部设置有移动压筒10，移动压筒10的外侧壁与对应挡板7之间均转动连接有连接杆9，移动压筒10的顶端开设有供拆包刀11通过的出刀口16，挡板7、连接杆9和移动压筒10之间相互配合，当上料设备2带动粉料包8移动至料筒3内，上料设备2通过吊钩将粉料包8慢慢从料筒3的顶端下移，整个过程中，粉料包8慢慢与移动压筒10的顶端相接触，粉料包8继续下移，直到对移动压筒10的顶端施加压力，移动压筒10受压后逐渐下移，移动压筒10在移动时逐渐通过连接杆9带动对应的挡板7发生转动，使得挡板7逐渐朝向料筒3的中部倾斜，直到挡板7的顶端慢慢接触到粉料包8的外部，此时即通过多个挡板7将粉料包8围绕在挡板7与料筒3的底端之间，当移动压筒10受压下移后，拆包刀11逐步通过出刀口16伸出，伸出移动压筒10外部的拆包刀11对粉料包8的底端进行刺破，使得粉料包8内的粉状物料从底端落出，落出的粉料逐渐充满整个料筒3底端的腔体内，而多个挡板7紧靠在粉料包8的外部，即通过多个挡板7之间大大降低了粉料朝向料筒3的顶端弥散，同时多个挡板7对粉料包8外部的挤压，进一步促使粉料包8内的粉料下落，当粉料包8内的粉料下落完全后，粉料包8不再对移动压筒10下压，此时移动压筒10逐渐沿着拆包刀11朝向料筒3的顶端移动，为了提高移动压筒10的复位效果，将挡板7与料筒3的转动处设置扭簧，以提供复位的作用力，多个挡板7也逐步恢复至初始状态，此时等待后续的拆包操作。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2-图5所示，料筒3的内侧壁固定连接有内沿环13，内沿环13且位于对应挡板7处均转动连接有限位架14，料筒3的内侧壁且位于挡板7处均开设有内置槽17，限位架14的一端位于内置槽17内，限位架14的另一端朝向料筒3的中部延伸，位于内置槽17内限位架14端部开设有多个卡槽18，挡板7的侧壁均固定连接有与卡槽18相互适配的弹性片19，当粉料包8下压移动压筒10后，拆包刀11从出刀口16伸出且刺破粉料包8的底端后，粉料逐渐下落到料筒3的底端，挡板7已经通过连接杆9处于倾斜状态，限位架14朝向料筒3中部的一端设置有压块15，当粉料逐渐填满料筒3的底端，且粉料下压压块15，限位架14因压块15受压会发生偏转，限位架14的顶端逐渐远离内置槽17，卡槽18逐渐移动到弹性片19的端部，当粉料包8因粉料下落后，其不足以对移动压筒10起到按压作用时，移动压筒10会逐渐沿着拆包刀11上移，此时挡板7逐渐开始复位，复位的过程中弹性片19的端部卡在卡槽18内，从而阻挡了挡板7继续复位，而挡板7继续对粉料产生的灰尘继续遮挡，进一步延长了遮挡的时间，避免粉料包8内的粉料还未落完，而导致挡板7已经发生复位，直到料筒3底端的粉料输送后，粉料不足以对压块15起到按压作用，弹性片19对限位架14的顶端施压，限位架14的顶端逐步朝向内置槽17内偏转，直到卡槽18完全移动到内置槽17内，此时卡槽18不再对弹性片19起到限制作用，挡板7即可实现复位操作，大大延长了对粉料遮挡的时间，进一步增加了遮挡粉尘的效果。

作为本实施例中的一种实施方式，如图3和图4所示，出刀口16内设置有多个波纹凸起，当拆包刀11贯穿出刀口16时，波纹凸起与拆包刀11相互接触，从而对拆包刀11起到磨刀的效果，用于保持拆包刀11锋利，同时也增加移动压筒10与拆包刀11之间的阻尼，更好地刺破粉料包8，连接杆9呈折线形，当粉料包8与移动压筒10相接触时，粉料包8可与连接杆9的下半部分相接触，起到一定的托举作用。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2、图3和图6所示，料筒3的底端设置有出料管6，出料管6用于对料筒3内的粉料进行输送，出料管6的底端固定连接有送料壳4，送料壳4的内侧壁转动连接有螺旋片20，送料壳4远离出料管6的一端开设有出料口21，送料壳4的外侧壁固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与螺旋片20固定连接，通过启动驱动电机5，驱动电机5带动螺旋片20发生转动，螺旋片20的转动带动从出料管6落入到送料壳4腔体内的粉料进行输送，直到螺旋片20将粉料从出料口21落出，即可对粉料进行输送，整个过程实现了对粉料包8进行拆包和输送的操作。

如图2、图3和图7所示，本申请的实施例二，与上实施例不同之处在于，挡板7的顶端固定连接有一侧敞开的弹性压边22，弹性压边22的内壁固定连接有挡灰布23，当挡板7通过连接杆9拉动时，挡板7朝向粉料包8内偏转，弹性压边22和挡灰布23与粉料包8的外侧壁相接触，弹性压边22通过弹力性可发生形变，与粉料包8的侧壁贴合更紧，增加了对粉尘的遮挡效果。

本发明的工作原理：使用时，工作人员首先将粉料包8挂在上料设备2的吊钩上，上料设备2通过吊钩将粉料包8慢慢从料筒3的顶端下移，放下绳索后粉料包8慢慢与移动压筒10的顶端相接触，直到对移动压筒10的顶端施加压力，移动压筒10受压后逐渐下移，移动压筒10通过连接杆9带动对应的挡板7朝向料筒3的中部倾斜，直到挡板7的顶端慢慢接触到粉料包8的外部，此时即通过多个挡板7将粉料包8围绕在挡板7与料筒3的底端之间，随着移动压筒10的下移，拆包刀11逐步通过出刀口16伸出，伸出移动压筒10外部的拆包刀11对粉料包8的底端进行刺破，使得粉料包8内的粉状物料从底端落出，落出的粉料逐渐充满整个料筒3底端的腔体内，而多个挡板7紧靠在粉料包8的外部，即通过多个挡板7遮挡了粉料朝向料筒3的顶端弥散，同时，粉料逐渐填满料筒3的底端，且粉料下压压块15，限位架14因压块15受压会发生偏转，限位架14的顶端逐渐远离内置槽17，当粉料包8因粉料下落后，其不足以对移动压筒10起到按压作用时，移动压筒10会逐渐沿着拆包刀11上移，此时挡板7逐渐开始复位，因粉料对压块15按压，限位架14的顶端不会发生偏移，弹性片19的端部卡在卡槽18内，从而阻挡了挡板7继续复位，而挡板7继续对粉料产生的灰尘继续遮挡，进一步延长了遮挡的时间，驱动电机5启动后带动螺旋片20发生转动，螺旋片20的转动带动从出料管6落入到送料壳4腔体内的粉料进行输送，随着粉料的输送，粉料不足以对压块15起到按压作用，弹性片19对限位架14的顶端施压，限位架14的顶端逐步朝向内置槽17内偏转，直到卡槽18完全移动到内置槽17内，此时卡槽18不再对弹性片19起到限制作用，挡板7即可实现复位操作，限位架14和弹性片19之间随着料筒3底端粉料的量实现挡板7自动复位的操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，包括：料筒（3），所述料筒（3）的顶端敞开，所述料筒（3）的顶端设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端吊装有朝向所述料筒（3）内上料的粉料包（8），所述料筒（3）的内壁转动连接有多个挡板（7），所述料筒（3）的底端固定连接有拆包刀（11），所述拆包刀（11）的外部设置有移动压筒（10），所述移动压筒（10）的外侧壁与对应所述挡板（7）之间均转动连接有连接杆（9），所述移动压筒（10）的顶端开设有供所述拆包刀（11）通过的出刀口（16），所述挡板（7）、所述连接杆（9）和所述移动压筒（10）之间相互配合；

所述粉料包（8）下移对移动压筒（10）顶端施压，所述移动压筒（10）受压后通过连接杆（9）带动挡板（7）朝粉料包（8）方向倾斜，倾斜后的所述挡板（7）将所述粉料包（8）围在多个所述挡板（7）与所述料筒（3）的底端之间。

2.如权利要求1所述的涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述驱动装置包括相互移动的送料导轨（1）和上料设备（2），所述上料设备（2）的输出端吊装所述粉料包（8）。

3.如权利要求1所述的涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述挡板（7）呈L形。

4.如权利要求1所述的涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述料筒（3）的内侧壁固定连接有内沿环（13），所述内沿环（13）位于对应所述挡板（7）处均转动连接有限位架（14），所述料筒（3）的内侧壁开设有容纳所述限位架（14）一端的内置槽（17），所述限位架（14）的另一端朝向所述料筒（3）中部延伸，所述限位架（14）位于所述内置槽（17）的一端开设有多个卡槽（18），所述挡板（7）的侧壁均固定连接有与所述卡槽（18）相互适配的弹性片（19）。

5.如权利要求4所述的涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述限位架（14）朝向所述料筒（3）中部的一端设置有压块（15）。

6.如权利要求1所述的涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述出刀口（16）内设置有多个波纹凸起。

7.如权利要求1所述的涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述料筒（3）的底端设置有出料管（6）。

8.如权利要求7所述的涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述出料管（6）的底端固定连接有送料壳（4），所述送料壳（4）的内侧壁转动连接有螺旋片（20），所述送料壳（4）远离所述出料管（6）的一端开设有出料口（21）。

9.如权利要求8所述的涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述送料壳（4）的外侧壁固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端与所述螺旋片（20）固定连接。

10.如权利要求1或3所述的涂塑钢管袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述挡板（7）的顶端固定连接有一侧敞开且可形变的弹性压边（22），所述弹性压边（22）的内壁固定连接有挡灰布（23）。