CN110712817A

CN110712817A - 破包机

Info

Publication number: CN110712817A
Application number: CN201911052803.0A
Authority: CN
Inventors: 李学奎; 田瑞占; 杨敏; 杨凯; 孙吉磊
Original assignee: Mesnac Co Ltd; Qingdao Mesnac Electromechanical Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Mesnac Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-01-21

Abstract

本发明提供了一种破包机，用于拆包装袋，破包机包括：机器壳体，机器壳体具有进料口和定位腔，装有物料的包装袋从进料口进入定位腔，定位腔用于对进入机器壳体内的包装袋进行定位；第一切割组件，第一切割组件可移动地设置在定位腔内，以对定位腔内的包装袋进行切割；第一驱动组件，第一驱动组件与第一切割组件连接，以驱动第一切割组件作直线运动。本发明的破包机解决了现有技术中的物料中掺杂的纸袋碎屑较多以及废袋内物料残留较多的问题。

Description

破包机

技术领域

本发明涉及包装袋技术领域，具体而言，涉及一种破包机。

背景技术

纸袋破包机是将纸袋包装的固体物料进行自动给袋、破袋、料袋分离、废袋整形的机械设备。现有技术中的破包机的工作原理是通过旋转刀片将纸袋割破或者采用螺旋挤压纸袋至破碎，然后采用旋转筛或振动筛将废袋筛分出来由挤压装置进行压缩处理。

上述的破包机在工业领域得到了广泛的应用，但现有技术中的破包机在采用旋转切割或挤压纸袋等破袋装置方式时使会产生较多的纸袋碎屑，这种纸袋碎屑会掺杂进物料中，对物料造成污染，且目前的破包机破袋后物料释放不干净，物料存留在废袋中的残留量不可控，这就造成现有的破包机在食品、医药、新能源等行业应用较少，仍以人工拆袋为主，自动化程度低、成本高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种破包机，以解决现有技术中的物料中掺杂的纸袋碎屑较多的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种破包机，用于拆包装袋，破包机包括：机器壳体，机器壳体具有进料口和定位腔，装有物料的包装袋从进料口进入定位腔，定位腔用于对进入机器壳体内的包装袋进行定位；第一切割组件，第一切割组件可移动地设置在定位腔内，以对定位腔内的包装袋进行切割；第一驱动组件，第一驱动组件与第一切割组件连接，以驱动第一切割组件作直线运动。

进一步地，破包机还包括：托板组件，托板组件具有支撑位置和放料位置，托板组件可移动地设置在机器壳体内，以在托板组件移动至支撑位置时，将装有物料的包装袋限位在定位腔内，并在托板组件移动至放料位置时，使包装袋进行卸料。

进一步地，托板组件可转动地设置在机器壳体上，破包机还包括：第二驱动组件，第二驱动组件与托板组件连接，以驱动托板组件在支撑位置和放料位置之间转动。

进一步地，托板组件上设有第二切割组件，第二切割组件设置在托板组件朝向定位腔的一侧，第二切割组件包括多个切割件，多个切割件间隔地设置在托板组件上，以在包装袋移动至定位腔内后，切割件用于穿破包装袋。

进一步地，破包机还包括：压板组件，压板组件具有定位位置和避让位置，压板组件可移动地设置在机器壳体内，以在压板组件移动至定位位置时，与支撑位置的托板组件和机器壳体围成定位腔，并在压板组件移动至避让位置时，使装有物料的包装袋从进料口进入定位腔内。

进一步地，压板组件可转动地设置在机器壳体上，破包机还包括：第三驱动组件，第三驱动组件与压板组件连接，以驱动压板组件在定位位置和避让位置之间转动。

进一步地，破包机还包括：吹气组件，吹气组件可移动地设置在机器壳体内，以在装有物料的包装袋进入到定位腔时，吹气组件移动至定位腔内以向包装袋内进行吹气，使物料从包装袋内吹出。

进一步地，吹气组件包括多个吹气针管，多个吹气针管间隔地设置，破包机还包括：第四驱动组件，第四驱动组件与各个吹气针管分别连接，以驱动多个吹气针管同时移动。

进一步地，吹气针管的侧壁上设有多个吹气孔，破包机还包括：气泵组件，气泵组件与多个吹气针管分别连接，以通过吹气针管上的吹气孔向包装袋内吹气。

进一步地，机器壳体上设有排袋口，破包机还包括：推杆组件，推杆组件可移动地设置在机器壳体内，以在包装袋排出物料后，将包装袋移动至排袋口，使包装袋从排袋口排出机器壳体。

进一步地，破包机还包括打包组件，打包组件包括：两个滚筒，两个滚筒相对设置，两个滚筒之间具有打包空间，推杆组件相对打包空间设置，以将包装袋推入打包空间内进行压缩。

进一步地，破包机还包括：抽气组件，抽气组件与机器壳体连通，以将机器壳体内的气体抽出，使机器壳体内形成负压。

进一步地，机器壳体上还设有出料桶，破包机还包括：过滤组件，过滤组件设置在出料桶上，以使包装袋内的物料通过过滤组件排出机器壳体外。

进一步地，破包机还包括：传送带机构，传送带机构与进料口连接，以将装有物料的包装袋运送至进料口，使包装袋从进料口进入到机器壳体内。

进一步地，破包机还包括：封闭门，封闭门与进料口的上端铰接连接，以在装有物料的包装袋进入时推开封闭门进入进料口。

应用本发明的技术方案的破包机内部具有用于固定包装袋的定位腔，装有物料的包装袋在进料口进入到一个密封的机器壳体内，进料口位于机器壳体的顶部，并位于定位腔的上方，机器壳体还包括弧形导料板，导料板设置在进料口与定位腔之间以用于将包装袋导入定位腔内，第一切割组件位于定位腔的下半部分，第一切割组件水平对包装袋的三面进行切割，以使物料从包装袋内流出，第一切割组件沿水平方向只切一刀防止产生过多的废屑，解决了现有技术中的物料中掺杂的纸袋碎屑较多的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的破包机的实施例的结构示意图；

图2示出了本发明的破包机的实施例的内部结构示意图；

图3示出了本发明的破包机的实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机器壳体；11、进料口；12、排袋口；13、出料桶；14、封闭门；20、第一切割组件；21、第一驱动组件；30、托板组件；31、第二驱动组件；40、压板组件；41、第三驱动组件；50、吹气组件；51、吹气针管；52、第四驱动组件；60、推杆组件；70、打包组件；71、滚筒；80、过滤组件；90、传送带机构；100、调节板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种破包机，用于拆包装袋，请参考图1至图3，破包机包括：机器壳体10，机器壳体10具有进料口11和定位腔，装有物料的包装袋从进料口11进入定位腔，定位腔用于对进入机器壳体10内的包装袋进行定位；第一切割组件20，第一切割组件20可移动地设置在定位腔内，以对定位腔内的包装袋进行切割；第一驱动组件21，第一驱动组件21与第一切割组件20连接，以驱动第一切割组件20作直线运动。

本发明中的破包机内部具有用于固定包装袋的定位腔，装有物料的包装袋在进料口进入到一个密封的机器壳体内，进料口位于机器壳体的顶部，并位于定位腔的上方，机器壳体还包括弧形导料板，导料板设置在进料口与定位腔之间以用于将包装袋导入定位腔内，第一切割组件位于定位腔的下半部分，第一切割组件水平对包装袋的三面进行切割，以使物料从包装袋内流出，第一切割组件沿水平方向只切一刀防止产生过多的废屑，解决了现有技术中的物料中掺杂的纸袋碎屑较多的问题。

破包机还包括：托板组件30，托板组件30具有支撑位置和放料位置，托板组件30可移动地设置在机器壳体10内，以在托板组件30移动至支撑位置时，将装有物料的包装袋限位在定位腔内，并在托板组件30移动至放料位置时，使包装袋进行卸料。托板组件30可转动地设置在机器壳体10上，破包机还包括：第二驱动组件31，第二驱动组件31与托板组件30连接，以驱动托板组件30在支撑位置和放料位置之间转动。托板组件30上设有第二切割组件，第二切割组件设置在托板组件30朝向定位腔的一侧，第二切割组件包括多个切割件，多个切割件间隔地设置在托板组件30上，以在包装袋移动至定位腔内后，切割件用于穿破包装袋。

托板组件可转动地设置在机器壳体上，当托板组件位于支撑位置时，此时托板组件处于水平位置，以托住包装袋的底部，当托板组件位于放料位置时，此时托板组件位于竖直状态，包装袋内的物料通过定位腔的底部漏入到出料桶内，第一切割组件在切割时不切与第一切割组件相对的包装袋的一侧，以避免切割后的包装袋底部掉落到物料内。

破包机还包括：压板组件40，压板组件40具有定位位置和避让位置，压板组件40可移动地设置在机器壳体10内，以在压板组件40移动至定位位置时，与支撑位置的托板组件30和机器壳体10围成定位腔，并在压板组件40移动至避让位置时，使装有物料的包装袋从进料口11进入定位腔内。

本实施例中的托板组件位于定位腔的底部，本实施例中的破包机还包括调节板100，调节板100可移动地设置，调节板100位于定位腔的左侧，压板组件在定位位置时位于定位腔的顶部，从而使托板组件、调节板、压板组件和机器壳体共同为成定位腔。

压板组件40可转动地设置在机器壳体10上，破包机还包括：第三驱动组件41，第三驱动组件41与压板组件40连接，以驱动压板组件40在定位位置和避让位置之间转动。

破包机还包括：吹气组件50，吹气组件50可移动地设置在机器壳体10内，以在装有物料的包装袋进入到定位腔时，吹气组件50移动至定位腔内以向包装袋内进行吹气，使物料从包装袋内吹出。吹气组件50包括多个吹气针管51，多个吹气针管51间隔地设置，破包机还包括：第四驱动组件52，第四驱动组件52与各个吹气针管51分别连接，以驱动多个吹气针管51同时移动。吹气针管51的侧壁上设有多个吹气孔，破包机还包括：气泵组件，气泵组件与多个吹气针管51分别连接，以通过吹气针管51上的吹气孔向包装袋内吹气。

本实施例中，当包装袋进入定位腔内后，吹气针管移动至定位腔内并插入包装袋的内部，然后气泵给吹气针管供气，脉冲阀给吹气针管间隔地吹气，从而将物料与包装袋分离，这样卸料更干净。

机器壳体10上设有排袋口12，破包机还包括：推杆组件60，推杆组件60可移动地设置在机器壳体10内，以在包装袋排出物料后，将包装袋移动至排袋口12，使包装袋从排袋口12排出机器壳体10。破包机还包括打包组件70，打包组件70包括：两个滚筒71，两个滚筒71相对设置，两个滚筒71之间具有打包空间，推杆组件60相对打包空间设置，以将包装袋推入打包空间内进行压缩。破包机还包括：抽气组件，抽气组件与机器壳体10连通，以将机器壳体10内的气体抽出，使机器壳体10内形成负压。

优选地，抽气组件包括风机和过滤装置，抽气组件在抽取机器客体内的气体时，先将气体通过过滤装置进行过滤，过滤后在由风机抽出到机器壳体外，过滤装置优选滤布。

机器壳体10上还设有出料桶13，破包机还包括：过滤组件80，过滤组件80设置在出料桶13上，以使包装袋内的物料通过过滤组件80排出机器壳体10外。破包机还包括：传送带机构90，传送带机构90与进料口11连接，以将装有物料的包装袋运送至进料口11，使包装袋从进料口11进入到机器壳体10内。

破包机还包括：封闭门14，封闭门14与进料口11的上端铰接连接，以在装有物料的包装袋进入时推开封闭门14进入进料口11。

本实施例中的封闭门设置在进料口的内侧，当包装袋从外面进入进料口时，能够推开封闭门，当包装袋进来后，封闭门在自重的作用下自动关闭，以防止物料飞扬出去。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

如图1至图3所示，本发明的一种纸袋破包机，包括传送带机构90、封闭门14、机器壳体、压板组件、吹气组件、打包组件、第一切割组件、调节板100、托板组件。

封闭门14设于传送带机构的末端，进料口处还设有密封条和接近开关。其中封闭门位于密封条的后面，关闭位置与密封条相贴合。

机器壳体位于进料口的下方，机器壳体包括前检修门、左检修门、右检修门及上密封板、后密封板。前检修门、左检修门、右检修门为铰链门，各设门磁开关一套。

压板组件包含一个侧面压板，第三驱动组件包括两个驱动气缸，以用于驱动侧面压板转动。

吹气组件包含脉冲阀以及4个吹气针管，第四驱动组件包括2个驱动气缸、吹气针管前端为三棱锥设计，侧面开吹气孔。

废袋排出装置包括打包组件和推杆组件，推杆组件包括推袋板及2个驱动气缸，打包组件包括两个相对设置的滚筒71及驱动电机，驱动电机用于驱动两个滚筒中的至少一个转动，以便于使包装袋在滚筒的带动下从排袋口12排出。

第一切割组件包含1把割刀，第一驱动组件包括1个驱动无杆气缸驱动无杆气缸直线运动以带动割刀水平移动以对包装袋进行切割，在切割时，设置割刀进入到定位腔内的位置，以使割刀切割包装袋的两侧和靠近割刀的一侧，保留远离割刀的包装袋的侧面，以防止将包装袋完全切割后，包装袋掉入到物料中。

托板组件30包含底部翻板，底部翻板设置在定位腔的底部，底部翻板设有第二切割组件，

第二切割组件包括多个切割件，优选地，切割件为钉子或针头等尖锐的凸起，以便于刺穿包装袋的底部，第二驱动组件包括2个驱动气缸，以用于驱动底部翻板转动。

底部除尘装置包括出料桶、风机、脉冲阀、筛网、料位开关，出料桶具有进料的入口端和出料的出口，过滤组件设置在入口端处，以用于过滤掉纸袋碎屑等杂质，过滤组件优选筛网，抽气组件包括风机，以用于抽取机器壳体内的气体，从而使机器壳体内形成负压，防止物料飞扬，料位开关用于检测出料桶内的物料或检测出料桶是否还继续出料。

具体使用时，主要工艺步序如下：

1、包装袋物料由传送机构匀速输送至进料口；

2、进料口处的封闭门在包装袋的推动作用下打开，包装袋通过自重翻转后底部落在托板组件上，并有钉子插入包装袋底部；

3、侧面压板组件在气缸作用下进行旋转运动将包装袋压住；

4、吹气组件的气缸开始动作，吹气针管插入包装袋中；

5、第一切割组件将纸袋底部割开，除靠近滚筒一侧之外的3面；

6、托板组件旋转至竖直状态，物料依靠自重从第一切割组件内流出，吹气组件向袋内脉冲吹气助流；

7、空包装袋由推杆组件推向滚筒，并在滚筒的旋转作用下压平、排出。

8、产生的含粉尘空气由底部除尘装置过滤后排出；

本发明的突出特点在于包装袋固定、第一切割组件仅1刀切割三面、包装袋内喷吹助流的拆袋工艺：

包装袋由吹气针管配合压板组件固定住，物料由底口流出，在流出过程中不与纸袋外壁接触，大大提高了物料的洁净程度。仅割1刀的设计大大减小了包装袋产生碎屑的可能；

喷吹助流方式通过向包装袋内脉冲吹气可以将黏在包装袋内壁的物料有效的清除并使袋壁抖动，可以将物料尤其是易架桥、黏壁的物料排出干净，大大减小了包装袋内物料的残留率；

采用了全自动破包形式，整个破包过程无需人员干预，破包速度可达每小时120包至150包，破包效率高，自动化程度高；

整个包装袋破包过程发生在负压环境中，粉尘对环境的污染小。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种破包机，用于拆包装袋，其特征在于，所述破包机包括：

机器壳体(10)，所述机器壳体(10)具有进料口(11)和定位腔，装有物料的所述包装袋从所述进料口(11)进入所述定位腔，所述定位腔用于对进入所述机器壳体(10)内的所述包装袋进行定位；

第一切割组件(20)，所述第一切割组件(20)可移动地设置在所述定位腔内，以对所述定位腔内的所述包装袋进行切割；

第一驱动组件(21)，所述第一驱动组件(21)与所述第一切割组件(20)连接，以驱动所述第一切割组件(20)作直线运动。

2.根据权利要求1所述的破包机，其特征在于，所述破包机还包括：

托板组件(30)，所述托板组件(30)具有支撑位置和放料位置，所述托板组件(30)可移动地设置在所述机器壳体(10)内，以在所述托板组件(30)移动至所述支撑位置时，将装有物料的所述包装袋限位在所述定位腔内，并在所述托板组件(30)移动至所述放料位置时，使所述包装袋进行卸料。

3.根据权利要求2所述的破包机，其特征在于，所述托板组件(30)可转动地设置在所述机器壳体(10)上，所述破包机还包括：

第二驱动组件(31)，所述第二驱动组件(31)与所述托板组件(30)连接，以驱动所述托板组件(30)在所述支撑位置和所述放料位置之间转动。

4.根据权利要求2所述的破包机，其特征在于，所述托板组件(30)上设有第二切割组件，所述第二切割组件设置在所述托板组件(30)朝向所述定位腔的一侧，所述第二切割组件包括多个切割件，多个所述切割件间隔地设置在所述托板组件(30)上，以在所述包装袋移动至所述定位腔内后，所述切割件用于穿破所述包装袋。

5.根据权利要求2所述的破包机，其特征在于，所述破包机还包括：

压板组件(40)，所述压板组件(40)具有定位位置和避让位置，所述压板组件(40)可移动地设置在所述机器壳体(10)内，以在所述压板组件(40)移动至所述定位位置时，与所述支撑位置的所述托板组件(30)和所述机器壳体(10)围成所述定位腔，并在所述压板组件(40)移动至所述避让位置时，使装有物料的所述包装袋从所述进料口(11)进入所述定位腔内。

6.根据权利要求5所述的破包机，其特征在于，所述压板组件(40)可转动地设置在所述机器壳体(10)上，所述破包机还包括：

第三驱动组件(41)，所述第三驱动组件(41)与所述压板组件(40)连接，以驱动所述压板组件(40)在所述定位位置和所述避让位置之间转动。

7.根据权利要求1所述的破包机，其特征在于，所述破包机还包括：

吹气组件(50)，所述吹气组件(50)可移动地设置在所述机器壳体(10)内，以在装有物料的所述包装袋进入到所述定位腔时，所述吹气组件(50)移动至所述定位腔内以向所述包装袋内进行吹气，使物料从所述包装袋内吹出。

8.根据权利要求7所述的破包机，其特征在于，所述吹气组件(50)包括多个吹气针管(51)，多个所述吹气针管(51)间隔地设置，所述破包机还包括：

第四驱动组件(52)，所述第四驱动组件(52)与各个所述吹气针管(51)分别连接，以驱动多个所述吹气针管(51)同时移动。

9.根据权利要求8所述的破包机，其特征在于，所述吹气针管(51)的侧壁上设有多个吹气孔，所述破包机还包括：

气泵组件，所述气泵组件与多个所述吹气针管(51)分别连接，以通过所述吹气针管(51)上的所述吹气孔向所述包装袋内吹气。

10.根据权利要求1所述的破包机，其特征在于，所述机器壳体(10)上设有排袋口(12)，所述破包机还包括：

推杆组件(60)，所述推杆组件(60)可移动地设置在所述机器壳体(10)内，以在所述包装袋排出所述物料后，将所述包装袋移动至所述排袋口(12)，使所述包装袋从所述排袋口(12)排出所述机器壳体(10)。

11.根据权利要求10所述的破包机，其特征在于，所述破包机还包括打包组件(70)，所述打包组件(70)包括：

两个滚筒(71)，两个所述滚筒(71)相对设置，两个所述滚筒(71)之间具有打包空间，所述推杆组件(60)相对所述打包空间设置，以将所述包装袋推入所述打包空间内进行压缩。

12.根据权利要求1所述的破包机，其特征在于，所述破包机还包括：

抽气组件，所述抽气组件与所述机器壳体(10)连通，以将所述机器壳体(10)内的气体抽出，使所述机器壳体(10)内形成负压。

13.根据权利要求1所述的破包机，其特征在于，所述机器壳体(10)上还设有出料桶(13)，所述破包机还包括：

过滤组件(80)，所述过滤组件(80)设置在所述出料桶(13)上，以使所述包装袋内的物料通过所述过滤组件(80)排出所述机器壳体(10)外。

14.根据权利要求1所述的破包机，其特征在于，所述破包机还包括：

传送带机构(90)，所述传送带机构(90)与所述进料口(11)连接，以将装有物料的所述包装袋运送至所述进料口(11)，使所述包装袋从所述进料口(11)进入到所述机器壳体(10)内。

15.根据权利要求1所述的破包机，其特征在于，所述破包机还包括：

封闭门(14)，所述封闭门(14)与所述进料口(11)的上端铰接连接，以在装有物料的所述包装袋进入时推开所述封闭门(14)进入所述进料口(11)。