CN215246062U - 手套箱拆包站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了手套箱拆包站，包括拆包箱体、压袋机构，所述拆包箱体一侧内壁设置有废袋收集筒；压袋机构一侧外壁设置于拆包箱体一侧内壁；拆包箱体底端外壁设置有临时料仓；拆包箱体相邻一侧外壁通过铰链连接有进料箱门；拆包箱体相邻一侧外壁活动连接有传输辊轮；拆包箱体一侧外壁设置有升降气缸。本实用新型设计使用前打开进料箱门，将物料放置在传输辊轮上，通过驱动升降气缸升起滚轮架轻松将小包物料推至拆包箱体中，在此过程中可以多袋一起推送至拆包箱体中，物料在拆包箱体内部破包后在临时料仓中临时缓存，临时料仓有临时存料功能，进料箱门方便推入小包物料，在小包物料推入后将拆包箱体密闭，防止粉尘外泄。

Description

手套箱拆包站

技术领域

本实用新型设计属于手套拆包站技术领域，尤其涉及手套箱拆包站。

背景技术

拆包站主要用于袋装物料的破袋投料作业，目前，现有技术中，现有手套箱拆包站使用过程简单实用，成本低廉，但类似小包物料拆包设备没有考虑到设备的使用过程中粉尘对环境的污染，小包物料拆包时拆包现场尘土飞扬，操作人员工作原因时刻在岗，过量粉尘吸入肺中深受其害，手套箱拆包站使用过程中投料完成后的废袋依靠人工送至废袋收集箱中，由于没有物料重量的加持，废袋无法顺利落入废袋收集箱中，很多情况下依靠操作人员用手将废袋压至废袋收集箱中，过程繁琐且效率低，影响生产进度，手套箱拆包站使用过程中完全依靠人工将小包物料一袋一袋的搬运至箱体内，过度消耗操作人员体力，增加操作人员劳动强度对操作人员身体造成伤害的同时严重影响生产效率，加大企业生产成本，因此，亟需手套箱拆包站。

经检索，中国专利申请号为CN201620926791.5的专利，公开了一种密封式小包卸料站，包含操作箱、输送机、废袋收集机，所述操作箱的前侧面板上设有可视窗，可视窗的下方设有操作口，操作口上设有操作手套，操作手套的手套口与操作口的连接处密封，操作箱的箱底连接有料斗，操作箱与料斗之间设有纵向固定在箱底的多根导辊，所述输送机安装在操作箱的左侧，操作箱的左侧板设有窗口，窗口上设有塑胶帘，输送机的末端设有光电传感器，光电传感器与控制器相连接后与输送机的电机相连接。

上述专利中的一种密封式小包卸料站存在以下不足：上述密封式小包卸料站虽然可以避免粉尘飞扬，且方便物料进入箱体内部，但是在长时间使用，破碎的物料袋在内部未满的情况下卡在装置内部，需要打开箱门进行清洁，影响拆包效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的密封式小包卸料站虽然可以避免粉尘飞扬，且方便物料进入箱体内部，但是在长时间使用，破碎的物料袋在内部未满的情况下卡在装置内部，需要打开箱门进行清洁，影响拆包效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

手套箱拆包站，包括拆包箱体、压袋机构；所述拆包箱体一侧内壁设置有废袋收集筒；压袋机构一侧外壁设置于拆包箱体一侧内壁；拆包箱体底端外壁设置有临时料仓；拆包箱体相邻一侧外壁通过铰链连接有进料箱门；拆包箱体相邻一侧外壁活动连接有传输辊轮；拆包箱体一侧外壁设置有升降气缸；升降气缸的输出轴顶端外壁活动连接于传输辊轮底端外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拆包箱体顶端外壁设置有均匀分布的玻璃视镜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拆包箱体相邻一侧外壁设置有均匀分布的手套口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述临时料仓一侧外壁设置有气动振动器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压袋机构包括压袋气缸、折形连杆、压袋盘；压袋气缸一侧外壁设置于拆包箱体一侧内壁；压袋气缸的输出轴一侧外壁通过联轴器活动连接于折形连杆一侧外壁；压袋盘一侧外壁设置于折形连杆另一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拆包箱体顶端外壁设置有锥形回收口；锥形回收口底端外壁设置有粉尘回收筒；粉尘回收筒位于拆包箱体内部；锥形回收口一侧外壁通过管道连接有反吹起包；反吹起包底端外壁设置于拆包箱体顶端外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拆包箱体另一侧外壁设置有离心风机；锥形回收口一侧外壁设置有集尘管；集尘管一侧外壁设置于离心风机一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拆包箱体顶端外壁设置有呼吸器。

与现有技术相比，本实用新型提供了手套箱拆包站，具备以下有益效果：

1.本实用新型设计使用前打开进料箱门，将物料放置在传输辊轮上，通过驱动升降气缸升起滚轮架轻松将小包物料推至拆包箱体中，在此过程中可以多袋一起推送至拆包箱体中，物料在拆包箱体内部破包后在临时料仓中临时缓存，临时料仓有临时存料功能，进料箱门方便推入小包物料，在小包物料推入后将拆包箱体密闭，防止粉尘外泄。

2.在拆包箱体内人工抖动划破的小包袋，将小包内的物料全部抖出，然后将小包空袋放至废袋收集筒处，压袋机构在压袋气缸的作用下驱动折形连杆进行旋转，从而使得压袋盘进行四分之一圆的路径进行运动，将小包空袋从转辊上运输到废袋收集筒中，并将小包空袋压入废袋收集筒内，避免小包空袋聚集在转辊上，且不经挤压进入废袋收集筒内部，占用空间面积。

3.通过锥形回收口、离心风机、集尘管、反吹起包组成的除尘机构将破袋过程中的粉尘抽向滤芯过滤，解决了粉尘外泄问题，同时为了是物料顺利落下以及为升降气缸、压袋气缸提供气体，呼吸器可以保持拆包箱体内部的气压平衡，补偿气压，利用离心风机将拆包箱体内的气体抽离，形成负压环境杜绝尘土飞扬，压缩空气进入升降气缸，升起传输辊轮将小包物料顺利推入拆包箱体内，在压缩气体进入压袋气缸后，压袋气缸带动压袋盘压向废袋收集筒完成压袋过程。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的手套箱拆包站的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的手套箱拆包站的透视形态示意图；

图3为本实用新型提出的手套箱拆包站的侧面形态示意图；

图4为本实用新型提出的手套箱拆包站的压袋机构形态示意图。

图中：1-拆包箱体；2-玻璃视镜；3-手套口；4-废袋收集筒；5-临时料仓；6-传输辊轮；7-进料箱门；8-反吹起包；9-锥形回收口；10-呼吸器；11-压袋机构；1101-压袋气缸；1102-折形连杆；1103-压袋盘；12-气动振动器；13-升降气缸；14-粉尘回收筒；15-离心风机；16-集尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

手套箱拆包站，如图1、图2所示，包括拆包箱体1、压袋机构11；所述拆包箱体1一侧内壁设置有废袋收集筒4；压袋机构11一侧外壁固定连接于拆包箱体1一侧内壁；拆包箱体1底端外壁固定连接有临时料仓5；拆包箱体1相邻一侧外壁通过铰链连接有进料箱门7；拆包箱体1相邻一侧外壁滑动连接有传输辊轮6；拆包箱体1一侧外壁固定连接有升降气缸13；升降气缸13的输出轴顶端外壁滑动连接于传输辊轮6底端外壁；使用前打开进料箱门7，将物料放置在传输辊轮6上，通过驱动升降气缸13升起滚轮架轻松将小包物料推至拆包箱体1中，在此过程中可以多袋一起推送至拆包箱体1中，物料在拆包箱体1内部破包后在临时料仓5中临时缓存，临时料仓5有临时存料功能，进料箱门7方便推入小包物料，在小包物料推入后将拆包箱体1密闭，防止粉尘外泄。

为了保证装置工作的有效性，如图2所示，所述拆包箱体1顶端外壁固定连接有均匀分布的玻璃视镜2；拆包箱体1相邻一侧外壁设置有均匀分布的手套口3；临时料仓5一侧外壁固定连接有气动振动器12；工作人员可以将手伸入手套口3中，通过玻璃视镜2观察拆包箱体1内部的情况，从而方便对物料进行撕裂，物料由重力作用下落至下方临时料仓5内，临时料仓5上有气动振动器12辅助物料流向下游设备。

为了保证压袋机构11可以将破损后的物料袋压入废袋收集筒4中，如图4所示，所述压袋机构11包括压袋气缸1101、折形连杆1102、压袋盘1103；压袋气缸1101一侧外壁固定连接于拆包箱体1一侧内壁；压袋气缸1101的输出轴一侧外壁通过联轴器转动连接于折形连杆1102一侧外壁；压袋盘1103一侧外壁固定连接于折形连杆1102另一侧外壁；在拆包箱体1内人工抖动划破的小包袋，将小包内的物料全部抖出，然后将小包空袋放至废袋收集筒4处，压袋机构11在压袋气缸1101的作用下驱动折形连杆1102进行旋转，从而使得压袋盘1103进行四分之一圆的路径进行运动，将小包空袋从转辊上运输到废袋收集筒4中，并将小包空袋压入废袋收集筒4内，避免小包空袋聚集在转辊上，且不经挤压进入废袋收集筒4内部，占用空间面积。

本实施例在使用时，打开进料箱门7，使用叉车将一袋或多袋小包物料放置在传输辊轮6上并旋转升降气缸13，操作人员可轻松将小包物料推至拆包箱体1中。关闭进料箱门7，操作人员双手伸入手套口3，通过玻璃视镜2观察拆包箱体1内的小包物料，将小包破损，物料由重力作用下落至拆包箱体1下方临时料仓5内，临时料仓5上有气动振动器12辅助物料流向下游设备，在拆包箱体1内人工抖动划破的小包空袋，将小包内的物料全部抖出，然后将小包空袋放至废袋收集筒4处，压袋机构11在压袋气缸1101的作用下驱动折形连杆1102进行旋转，从而使得压袋盘1103进行四分之一圆的路径进行运动，将小包空袋从转辊上运输到废袋收集筒4中，并将小包空袋压入废袋收集筒4内，避免小包空袋聚集在转辊上，且不经挤压进入废袋收集筒4内部，占用空间面积。

实施例二：

手套箱拆包站，为了避免拆包箱体1内部粉尘飞扬，影响工作人员的视线，同时防止粉尘外泄，如图1-3所示，本实施例在实施例一的基础上做出以下补充：所述拆包箱体1另一侧外壁固定连接有离心风机15；拆包箱体1顶端外壁固定连接有锥形回收口9；锥形回收口9底端外壁固定连接有粉尘回收筒14；粉尘回收筒14位于拆包箱体1内部；锥形回收口9一侧外壁通过管道连接有反吹起包8；反吹起包8底端外壁固定连接于拆包箱体1顶端外壁；锥形回收口9一侧外壁固定连接有集尘管16；集尘管16一侧外壁固定连接于离心风机15一侧外壁。

为了保证拆包箱体1内部的气压平衡，如图1所示，所述拆包箱体1顶端外壁固定连接有呼吸器10；通过锥形回收口9、离心风机15、集尘管16、反吹起包8组成的除尘机构将破袋过程中的粉尘抽向滤芯过滤，解决了粉尘外泄问题，同时为了是物料顺利落下以及为升降气缸13、压袋气缸1101提供气体，呼吸器10可以保持拆包箱体1内部的气压平衡，补偿气压，利用离心风机15将拆包箱体1内的气体抽离，形成负压环境杜绝尘土飞扬，压缩空气进入升降气缸13，升起传输辊轮6将小包物料顺利推入拆包箱体1内，在压缩气体进入压袋气缸1101后，压袋气缸1101带动压袋盘1103压向废袋收集筒4完成压袋过程。

本实施例在使用时，通过锥形回收口9、离心风机15、集尘管16、反吹起包8组成的除尘机构将破袋过程中的粉尘抽向滤芯过滤，解决了粉尘外泄问题，同时为了是物料顺利落下以及为升降气缸13、压袋气缸1101提供气体，呼吸器10可以保持拆包箱体1内部的气压平衡，补偿气压，利用离心风机15将拆包箱体1内的气体抽离，形成负压环境杜绝尘土飞扬，压缩空气进入升降气缸13，升起传输辊轮6将小包物料顺利推入拆包箱体1内，在压缩气体进入压袋气缸1101后，压袋气缸1101带动压袋盘1103压向废袋收集筒4完成压袋过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.手套箱拆包站，包括拆包箱体（1）、压袋机构（11），其特征在于，所述拆包箱体（1）一侧内壁设置有废袋收集筒（4）；压袋机构（11）一侧外壁设置于拆包箱体（1）一侧内壁；拆包箱体（1）底端外壁设置有临时料仓（5）；拆包箱体（1）相邻一侧外壁通过铰链连接有进料箱门（7）；拆包箱体（1）相邻一侧外壁活动连接有传输辊轮（6）；拆包箱体（1）一侧外壁设置有升降气缸（13）；升降气缸（13）的输出轴顶端外壁活动连接于传输辊轮（6）底端外壁。

2.根据权利要求1所述的手套箱拆包站，其特征在于，所述拆包箱体（1）顶端外壁设置有均匀分布的玻璃视镜（2）。

3.根据权利要求2所述的手套箱拆包站，其特征在于，所述拆包箱体（1）相邻一侧外壁设置有均匀分布的手套口（3）。

4.根据权利要求3所述的手套箱拆包站，其特征在于，所述临时料仓（5）一侧外壁设置有气动振动器（12）。

5.根据权利要求4所述的手套箱拆包站，其特征在于，所述压袋机构（11）包括压袋气缸（1101）、折形连杆（1102）、压袋盘（1103）；压袋气缸（1101）一侧外壁设置于拆包箱体（1）一侧内壁；压袋气缸（1101）的输出轴一侧外壁通过联轴器活动连接于折形连杆（1102）一侧外壁；压袋盘（1103）一侧外壁设置于折形连杆（1102）另一侧外壁。

6.根据权利要求5所述的手套箱拆包站，其特征在于，所述拆包箱体（1）顶端外壁设置有锥形回收口（9）；锥形回收口（9）底端外壁设置有粉尘回收筒（14）；粉尘回收筒（14）位于拆包箱体（1）内部；锥形回收口（9）一侧外壁通过管道连接有反吹起包（8）；反吹起包（8）底端外壁设置于拆包箱体（1）顶端外壁。

7.根据权利要求6所述的手套箱拆包站，其特征在于，所述拆包箱体（1）另一侧外壁设置有离心风机（15）；锥形回收口（9）一侧外壁设置有集尘管（16）；集尘管（16）一侧外壁设置于离心风机（15）一侧外壁。

8.根据权利要求7所述的手套箱拆包站，其特征在于，所述拆包箱体（1）顶端外壁设置有呼吸器（10）。

Images