CN216037111U - 全自动环保型拆包输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动环保型拆包输送设备，它解决了吨袋拆包输送效率低等问题，其包括送料履带，送料履带输出端设置有拆包架体，拆包架体具有吨包支撑台，吨包支撑台与拆包架体之间设置有驱动吨包支撑台翻转的驱动组件，吨包支撑台配备有振动组件，拆包架体上安装有位于吨包支撑台下方的收料漏斗，拆包架体外侧设置有封闭的外壳体，外壳体与送料履带之间设置有负压吸尘组件。本实用新型具有拆包输送效率高、结构稳定等优点。

Description

全自动环保型拆包输送设备

技术领域

本实用新型属于送料设备技术领域，具体涉及一种全自动环保型拆包输送设备。

背景技术

吨袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。它的特点是结构简单、自重轻、可以折叠、回空所占空间小、价格低廉。现有的吨袋送料时需要人工手动拆包，工作效率较低。除此之外，在拆包过程中，大量粉末散失，影响周围环境的同时造成了物料浪费。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种一种无尘吨袋拆包机[201922084859.6]，其包括横梁、支撑柱、支撑脚、电葫芦、吊架、吨袋、拍打装置、压袋装置、集料槽和出料口，横梁的顶部两侧固定安装有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有支撑脚。该无尘吨袋拆包机，通过压袋装置中压环、连接块、电动伸缩杆、输料筒、固定环、导料口之间的配合设置，吨袋的袋口进入压环内，手动将袋口套接在输料筒的外部圆周上，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的收缩带动压环下移，直至压环将输料筒圆周上的袋口压紧，加之导料口与集料槽之间的密封，实现了在吨袋进行拆包时无尘倒料。

上述方案在一定程度上解决了粉尘散失的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如拆包输送效率较低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，拆包输送效率高的全自动环保型拆包输送设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本全自动环保型拆包输送设备，包括送料履带，送料履带输出端设置有拆包架体，拆包架体具有吨包支撑台，吨包支撑台与拆包架体之间设置有驱动吨包支撑台翻转的驱动组件，吨包支撑台配备有振动组件，拆包架体上安装有位于吨包支撑台下方的收料漏斗，拆包架体外侧设置有封闭的外壳体，外壳体与送料履带之间设置有负压吸尘组件。送料履带实现吨袋连续进料，配合可翻转的吨包支撑台以及振动组件，实现吨袋快速卸料，从而提高了拆包输送效率。

在上述的全自动环保型拆包输送设备中，送料履带包括送料架体，送料架体上排列有若干由送料电机驱动的送料导辊且送料导辊外侧套有履带主体，送料架体相对拆包架体倾斜设置。送料履带保证吨袋传送稳定性，无需人工搬运卸料。

在上述的全自动环保型拆包输送设备中，拆包架体包括主架体，主架体上端设置有倾斜布置且与送料架体固定连接的引导架，引导架一侧设置有用于安装吨包支撑台的支撑框体，支撑框体与吨包支撑台之间设置有限位组件。拆包架体保持整体结构稳定，用于支撑收料漏斗。

在上述的全自动环保型拆包输送设备中，限位组件包括设置在吨包支撑台远离引导架一侧的限位框，限位框具有对称设置的弧形条，弧形条之间连接有若干限位杆。限位组件在吨包支撑台翻转时限制吨袋位置，同时不影响其正常下料。

在上述的全自动环保型拆包输送设备中，驱动组件包括安装在拆包架体上的减速电机，减速电机的输出端通过带轮传动组件与贯穿吨包支撑台的驱动轴连接，减速电机输出端通过拉绳与弧形条端头连接，拉绳与拆包架体之间设置有滑轮组件。驱动组件带动吨包支撑台翻转，其具有较好的传动稳定性。

在上述的全自动环保型拆包输送设备中，振动组件包括安装在吨包支撑台内的振动电机，吨包支撑台与支撑框体之间夹有减振条。振动组件实现吨包支撑台抖动，将物料充分导出，减少物料粘连。

在上述的全自动环保型拆包输送设备中，吨包支撑台上端开有若干滑动孔，滑动孔内分别安装有滑动球。滑动球相对吨包支撑台上端凸起，实现吨袋移动。

在上述的全自动环保型拆包输送设备中，外壳体一侧开有与送料履带相对的进料口，进料口由悬吊在进料口上端的挡板封闭。挡板避免粉尘飘散，同时不影响吨袋正常运输。

在上述的全自动环保型拆包输送设备中，负压吸尘组件包括安装在外壳体内的负压风机，负压风机连接有若干负压管，负压管的管口与送料履带相对，负压风机的出风口通入收料漏斗且收料漏斗入口处设置有防尘板。负压吸尘组件充分回收外壳体内的物料粉尘，减少了物料浪费。

在上述的全自动环保型拆包输送设备中，外壳体一侧设置有与吨包支撑台上方相对的出包口，外壳体上端内侧安装有设置在出包口与吨包支撑台之间的链轮组件，链轮组件的链条上配备有拨条。链轮组件启动后实现吨袋自动导出，从而实现连续拆包运输。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：送料履带传输吨袋，可翻转的吨包支撑台实现自动放料，从而提高了拆包输送效率；限位组件在吨包支撑台翻转时对吨袋起到限位作用，配合振动组件保证放料稳定；负压吸尘组件可有效回收物料粉尘，提高了物料利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的另一局部剖视图；

图中，送料履带1、送料架体11、送料导辊12、履带主体13、拆包架体2、主架体21、引导架22、支撑框体23、吨包支撑台3、滑动孔31、滑动球32、驱动组件4、带轮传动组件41、驱动轴42、拉绳43、滑轮组件44、振动组件5、减振条51、收料漏斗6、外壳体7、进料口71、挡板72、出包口73、链轮组件74、拨条75、负压吸尘组件8、负压风机81、负压管82、防尘板83、限位组件9、限位框91、弧形条92、限位杆93。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本全自动环保型拆包输送设备，包括送料履带1，送料履带1输出端设置有拆包架体2，拆包架体2具有吨包支撑台3，吨包支撑台3与拆包架体2之间设置有驱动吨包支撑台3翻转的驱动组件4，吨包支撑台3配备有振动组件5，拆包架体2上安装有位于吨包支撑台3下方的收料漏斗6，拆包架体2外侧设置有封闭的外壳体7，外壳体7与送料履带1之间设置有负压吸尘组件8。送料履带1将吨袋传送至吨包支撑台3上端，驱动组件4驱使吨包支撑台3翻转实现卸料，其中振动组件5同步启动减少物料粘连，物料集中导入收料漏斗6内，其中的负压吸尘组件8将粉尘回收后重新导入收料漏斗6，提高物料利用率的同时保证了环境洁净。

具体地，送料履带1包括送料架体11，送料架体11上排列有若干由送料电机驱动的送料导辊12且送料导辊12外侧套有履带主体13，送料架体11相对拆包架体2倾斜设置。送料履带1中送料电机驱动送料导辊12转动，从而带动履带主体13传动，履带主体13表面覆盖有防滑层。

深入地，拆包架体2包括主架体21，主架体21上端设置有倾斜布置且与送料架体11固定连接的引导架22，引导架22一侧设置有用于安装吨包支撑台3的支撑框体23，支撑框体23与吨包支撑台3之间设置有限位组件9。拆包架体2中主架体21维持整体结构稳定性，其中的引导架22对送料履带1起到支撑作用。

进一步地，限位组件9包括设置在吨包支撑台3远离引导架22一侧的限位框91，限位框91具有对称设置的弧形条92，弧形条92之间连接有若干限位杆93。限位框91与吨包支撑台3连为一体，在吨包支撑台3翻转时防止吨袋落入收料漏斗6。

更进一步地，驱动组件4包括安装在拆包架体2上的减速电机，减速电机的输出端通过带轮传动组件41与贯穿吨包支撑台3的驱动轴42连接，减速电机输出端通过拉绳43与弧形条92端头连接，拉绳43与拆包架体2之间设置有滑轮组件44。驱动组件4中驱动轴42转动的同时，弧形条92随之受到牵拉，从而保证吨包支撑台3翻转稳定性。

除此之外，振动组件5包括安装在吨包支撑台3内的振动电机，吨包支撑台3与支撑框体23之间夹有减振条51。吨包支撑台3振动时，减振条51起到一定减振作用，对支撑框体23起到保护作用。

同时，吨包支撑台3上端开有若干滑动孔31，滑动孔31内分别安装有滑动球32。滑动球32与滑动孔31活动连接，吨包支撑台3上吨袋放料完成后，方便将吨袋导出。

可见地，外壳体7一侧开有与送料履带1相对的进料口71，进料口71由悬吊在进料口71上端的挡板72封闭。进料口71由柔性的挡板72封闭，减少粉尘飘散。

很明显，负压吸尘组件8包括安装在外壳体7内的负压风机81，负压风机81连接有若干负压管82，负压管82的管口与送料履带1相对，负压风机81的出风口通入收料漏斗6且收料漏斗6入口处设置有防尘板83。负压风机81持续工作，使得外壳体7内形成一定负压，进一步减少粉尘飘散。

优选地，外壳体7一侧设置有与吨包支撑台3上方相对的出包口73，外壳体7上端内侧安装有设置在出包口73与吨包支撑台3之间的链轮组件74，链轮组件74的链条上配备有拨条75。出包口73用于导出放料完成的吨袋，链轮组件74启动后拨条75自动将吨袋拨出。

综上所述，本实施例的原理在于：吨袋由送料履带1送入外壳体7内的拆包架体2上，吨包支撑台3自动翻转将物料导入收料漏斗6，在放料过程中振动组件5持续抖动吨包支撑台3加快放料，同时负压吸尘组件8将飘散的物料粉尘回收导入收料漏斗6。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了送料履带1、送料架体11、送料导辊12、履带主体13、拆包架体2、主架体21、引导架22、支撑框体23、吨包支撑台3、滑动孔31、滑动球32、驱动组件4、带轮传动组件41、驱动轴42、拉绳43、滑轮组件44、振动组件5、减振条51、收料漏斗6、外壳体7、进料口71、挡板72、出包口73、链轮组件74、拨条75、负压吸尘组件8、负压风机81、负压管82、防尘板83、限位组件9、限位框91、弧形条92、限位杆93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种全自动环保型拆包输送设备，包括送料履带(1)，所述的送料履带(1)输出端设置有拆包架体(2)，其特征在于，所述的拆包架体(2)具有吨包支撑台(3)，所述的吨包支撑台(3)与拆包架体(2)之间设置有驱动吨包支撑台(3)翻转的驱动组件(4)，所述的吨包支撑台(3)配备有振动组件(5)，所述的拆包架体(2)上安装有位于吨包支撑台(3)下方的收料漏斗(6)，所述的拆包架体(2)外侧设置有封闭的外壳体(7)，所述的外壳体(7)与送料履带(1)之间设置有负压吸尘组件(8)。

2.根据权利要求1所述的全自动环保型拆包输送设备，其特征在于，所述的送料履带(1)包括送料架体(11)，所述的送料架体(11)上排列有若干由送料电机驱动的送料导辊(12)且所述的送料导辊(12)外侧套有履带主体(13)，所述的送料架体(11)相对拆包架体(2)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的全自动环保型拆包输送设备，其特征在于，所述的拆包架体(2)包括主架体(21)，所述的主架体(21)上端设置有倾斜布置且与送料架体(11)固定连接的引导架(22)，所述的引导架(22)一侧设置有用于安装吨包支撑台(3)的支撑框体(23)，所述的支撑框体(23)与吨包支撑台(3)之间设置有限位组件(9)。

4.根据权利要求3所述的全自动环保型拆包输送设备，其特征在于，所述的限位组件(9)包括设置在吨包支撑台(3)远离引导架(22)一侧的限位框(91)，所述的限位框(91)具有对称设置的弧形条(92)，所述的弧形条(92)之间连接有若干限位杆(93)。

5.根据权利要求4所述的全自动环保型拆包输送设备，其特征在于，所述的驱动组件(4)包括安装在拆包架体(2)上的减速电机，所述的减速电机的输出端通过带轮传动组件(41)与贯穿吨包支撑台(3)的驱动轴(42)连接，所述的减速电机输出端通过拉绳(43)与弧形条(92)端头连接，所述的拉绳(43)与拆包架体(2)之间设置有滑轮组件(44)。

6.根据权利要求3所述的全自动环保型拆包输送设备，其特征在于，所述的振动组件(5)包括安装在吨包支撑台(3)内的振动电机，所述的吨包支撑台(3)与支撑框体(23)之间夹有减振条(51)。

7.根据权利要求6所述的全自动环保型拆包输送设备，其特征在于，所述的吨包支撑台(3)上端开有若干滑动孔(31)，所述的滑动孔(31)内分别安装有滑动球(32)。

8.根据权利要求1所述的全自动环保型拆包输送设备，其特征在于，所述的外壳体(7)一侧开有与送料履带(1)相对的进料口(71)，所述的进料口(71)由悬吊在进料口(71)上端的挡板(72)封闭。

9.根据权利要求8所述的全自动环保型拆包输送设备，其特征在于，所述的负压吸尘组件(8)包括安装在外壳体(7)内的负压风机(81)，所述的负压风机(81)连接有若干负压管(82)，所述的负压管(82)的管口与送料履带(1)相对，所述的负压风机(81)的出风口通入收料漏斗(6)且所述的收料漏斗(6)入口处设置有防尘板(83)。

10.根据权利要求1所述的全自动环保型拆包输送设备，其特征在于，所述的外壳体(7)一侧设置有与吨包支撑台(3)上方相对的出包口(73)，所述的外壳体(7)上端内侧安装有设置在出包口(73)与吨包支撑台(3)之间的链轮组件(74)，所述的链轮组件(74)的链条上配备有拨条(75)。

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