CN211140849U - 一种粉料生产系统的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料生产系统的出料装置，其技术方案要点是，包括送料管以及第一抽风机，所述送料管的一端连接于粉磨机的出料口，另一端连接于所述第一抽风机的进风口；所述第一抽风机的出风口连接有出料管，所述出料管的另一端连接有缓冲料斗；所述缓冲料斗呈竖直设置，所述出料管连接于所述缓冲料斗的进料口，所述缓冲料斗的出料口连接有导流管；所述缓冲料斗内设置有用于缓冲粉料的缓冲件，所述缓冲料斗的顶部设置有用于闭合所述缓冲料斗的进料口的第二密封盖。通过增设缓冲料斗，进而增加粉料的输送路径，且通过增设缓冲件以减缓风力，进而降低粉尘量。

Description

一种粉料生产系统的出料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料生产设备领域，更具体地说，它涉及一种粉料生产系统的出料装置。

背景技术

随着人力成本的增加以及科学技术的发展，现有的定量生产粉料的生产线已经向自动化迈进。

现有的生产粉料的生产线，包括送料装置、粉磨机以及出料装置，送料装置包括提升机以及设置在提升机的出料端的进料斗，进料斗的出料口与粉磨机的进料口连通，物料进入粉磨机加工成粉料后，经出料装置输送至预定地点进行包装；出料装置包括送料管以及抽风机，送料管的一端与粉磨机的出料口连接，另一端与抽风机的进风口连接，粉磨机加工出来的粉料沉积在粉磨机的粉料仓内，通过抽风机将粉料仓内的粉料抽出，以使粉料沿送料管输送，并通过抽风机的出风口排出。为了方便打包粉料，因此通常在抽风机的出风口套接一个布带，以使粉料能够沉积在布袋内。

但是，在实际应用中，由于抽风机的出风口风力较强，接料时粉料持续被吹起形成粉尘，进而造成严重的粉尘外逸的问题，尤其是在生产目数较大的粉料时，粉尘外逸则更为严重，严重危害操作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料生产系统的出料装置，通过设置缓冲料斗对粉料进行缓冲，降低了打包粉料时的粉尘量。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种粉料生产系统的出料装置，包括送料管以及第一抽风机，所述送料管的一端连接于粉磨机的出料口，另一端连接于所述第一抽风机的进风口；

所述第一抽风机的出风口连接有出料管，所述出料管的另一端连接有缓冲料斗；所述缓冲料斗呈竖直设置，所述出料管连接于所述缓冲料斗的进料口，所述缓冲料斗的出料口连接有导流管；

所述缓冲料斗内设置有用于缓冲粉料的缓冲件，所述缓冲料斗的顶部设置有用于闭合所述缓冲料斗的进料口的第二密封盖。

通过采用上述的技术方案，生产粉料的过程中，第一抽风机将粉磨机加工好的粉料输送至缓冲料斗，通过缓冲件对粉料进行缓冲，以抵消部分风力，使粉料能够沉积在缓冲料斗内，并通过导流管流出，工作人员可在导流管的出口处进行承接工作，进而对粉料进行打包，通过增设缓冲料斗，进而增加粉料的输送路径，且通过增设缓冲件以减缓风力，以使粉料能够被沉积下来，进而降低粉尘量。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲件为第一布袋，所述第一布袋的两端均呈开口设置，所述第一布袋的一端固定连接于所述出料管。

通过采用上述的技术方案，通过增设第一布袋，进而对抽送至缓冲料斗的粉料起到缓冲的作用，且通过第一布袋抵消部分风力，使粉料能够沉积在缓冲料斗内，并通过导流管流出。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流管为橡胶软管，所述橡胶软管的一端固定连接于所述缓冲料斗的出料口。

通过采用上述的技术方案，导流管设成橡胶软管，以便于改变橡胶软管的走向，进而便于改变粉料的打包位置，提高了出料装置的灵活性。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流管远离缓冲料斗的一端还设置有第二布袋，所述第二布袋的两端均呈开口设置，所述第二布袋的一端固定连接于所述导流管。

通过采用上述的技术方案，由于粉料沿着导流管流向导流管的出口时，粉料容易发生飞扬，增设第二布袋进一步对粉料进行缓冲，进而减少粉料的飞扬。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲料斗的侧壁设置有第二铰接座，所述第二铰接座位于所述缓冲料斗的进料口处，所述第二密封盖的一侧铰接于所述第二铰接座。

通过采用上述的技术方案，使得启闭缓冲料斗的进料口更方便，进而便于对缓冲料斗进行清洁和维护。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲料斗的侧壁设置有第二抵接块，所述第二密封盖可翻转至抵触所述第二抵接块，所述第二密封盖抵触于所述第二抵接块时，所述缓冲料斗的进料口呈敞开状态。

通过采用上述的技术方案，第二抵接块的设置防止第二密封盖过度翻转，从而便于工作人员翻转第二密封盖至闭合缓冲料斗的进料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二抵接块的侧壁设置有第二倾斜面，所述第二密封盖可翻转至抵触于所述第二倾斜面。

通过采用上述的技术方案，增设第二倾斜面以增大第二密封盖与第二抵接块的抵触面积，提高抵接块抵触第二密封盖的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过增设缓冲料斗对粉料进行缓冲，减少了扬尘量；

2、通过增设第一布袋，进而对抽送至缓冲料斗的粉料起到缓冲的作用，且通过第一布袋抵消部分风力，使粉料能够沉积在缓冲料斗内，并通过导流管流出。

附图说明

图1是本实施例中粉料生产系统的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实施例中除尘装置的结构示意图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本实施例中除尘仓剖开后安装架与除尘仓的装配关系示意图

图6是本实施例中缓冲料斗的结构示意图。

图中：1、提升机；2、下料斗；3、粉磨机；4、第一抽风机；5、送料管；6、出料管；7、缓冲料斗；71、通孔；8、第二密封盖；9、第二铰接座；10、第二抵接块；11、第二倾斜面；12、第一布袋；13、导流管；14、第二布袋；15、连通管；16、除尘仓；17、第二抽风机；18、导流斗；19、第一法兰环；20、第二法兰环；21、螺栓；22、启闭板；23、凸块；24、凹槽；25、第一对流口；26、盖板；27、第二对流口；28、排气管；29、第一密封盖；30、第一铰接座；31、第一抵接块；32、第一倾斜面；33、过滤网袋；34、过滤网布；35、固定环；36、螺杆；37、螺母；38、安装架；381、支撑环；382、支撑杆；383、卡柱；3811、导向孔；39、承载环；391、卡槽；392、导向杆；40、搭扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种粉料生产系统的出料装置，如图1和图6所示，包括送料管5、第一抽风机4以及缓冲料斗7。第一抽风机4的进风口与送料管5相连通，第一抽风机4的出风口连接有出料管6，出料管6的另一端连接有缓冲料斗7，且缓冲料斗7呈竖直设置。本实施例中，缓冲料斗7的侧壁开设有供出料管6穿入的通孔71，通孔71位于缓冲料斗7的顶部位置。缓冲料斗7的进料口处铰接有第二密封盖8，且第二密封盖8用于闭合缓冲料斗7的进料口，进而减小粉尘的飞逸。在实际应用中，可在第二密封盖8的侧壁包覆弹性橡胶垫，以提高第二密封盖8与缓冲料斗7之间的密封性，进一步减小粉尘的逸出。

具体的，如图1和图6所示，缓冲料斗7的侧壁焊接有第二铰接座9，第二铰接座9位于缓冲料斗7的进料口处，且第二密封盖8与第二铰接座9相铰接。缓冲料斗7的侧壁靠近铰接点处焊接有第二抵接块10，且第二密封盖8可翻转至抵触第二抵接块10。需要清理缓冲料斗7时，可翻转第二密封盖8，以使第二密封盖8翻转至抵触第二抵接块10，进而限制第二密封盖8的过度翻转，本实施例中，第二抵接块10的侧壁开设有第二倾斜面11，且第二密封盖8可翻转至与第二倾斜面11相抵。

如图1和图6所示，缓冲料斗7的内部设有用于缓冲粉料的缓冲件，本实施例中，缓冲件为第一布袋12，第一布袋12的两端均呈开口设置，且第一布袋12的一端与出料管6穿入缓冲料斗7内的一端固定连接。第一抽风机4将粉料抽送至缓冲料斗7，由于第一布袋12为软性布袋结构，使得第一布袋12对抽送至缓冲料斗7内的粉料起到缓冲的作用，降低粉尘的飞扬。本实施例中，第一布袋12可通过扎带、钢丝线或橡皮筋与出料管6固定连接。

同时，如图6所示，缓冲料斗7的出料口处连接有导流管13，且导流管13为橡胶软管，以便于改变导流管13的走向，进而方便工作人员改变装料位置。同时，橡胶软管远离缓冲料斗7的一端还连接有第二布袋14，且第二布袋14的两端均呈开口设置，本实施例中，第二布袋14可通过扎带、钢丝线或橡皮筋与导流管13固定连接。通过在导流管13的出料端增加第二布袋14，可以减缓粉料的下落速度，减小粉尘的飞扬。

一种粉料生产系统，如图1所示，包括上述出料装置，还包括提升机1、下料斗2、粉磨机3以及除尘装置。其中，下料斗2沿竖直方向设置，提升机1与下料斗2的进料端相连通；下料斗2的出料端与粉磨机3的进料口相连通，出料装置的一端与粉磨机3的出料口相连通，出料装置的一端与粉磨机3的出料口相连通。生产粉料的过程中，原料通过提升机1抬升至下料斗2，原料经过下料斗2流向粉磨机3，粉磨机3对原料进行粉磨加工，加工好的粉料沉积在粉磨机3的粉料仓，通过出料装置将粉料仓内的粉料输送出去进行包装。

具体的，如图1和图3所示，除尘装置包括与出料装置的送料管5相连通的连通管15、与连通管15连通的除尘仓16以及固定安装在除尘仓16的侧壁的第二抽风机17，本实施例中，除尘仓16沿竖直方向设置，且除尘仓16为中空结构。

具体的，第二抽风机17的出风口与除尘仓16相连通，第二抽风机17的进风口与连通管15的一端相连通。连通管15的另一端连接有导流斗18，且导流斗18呈喇叭状设置。导流斗18的大口端与送料管5固定连接，小口端与连通管15可拆卸连接，导流斗18与连通管15之间设置有连接组件，以使导流斗18与连通管15固定连接。

具体的，如图3和图4所示，连接组件包括固定在导流斗18的端部的第一法兰环19以及与第一法兰环19相配合的第二法兰环20，第二法兰环20固定在连通管15的端部，第一法兰环19与第二法兰环20之间通过四颗螺栓21固定。本实施例中，第一法兰环19的内圈延伸至连通管15内，且第一法兰环19与第二法兰环20相对的侧壁均覆盖有弹性橡胶垫，以增加第一法兰环19与第二法兰环20之间的气密性，减少粉尘的飞逸。

此外，如图3和图4所示，连通管15内还设有用于启闭连通管15的启闭组件，且启闭组件位于连通管15与导流斗18的连接处。具体的，启闭组件包括活动安装在连通管15内的启闭板22，启闭板22的一侧铰接在第一法兰环19的内圈上，启闭板22远离铰接点的一侧与第一法兰环19之间还设有用于限制启闭板22向下翻转的限位组件。限位组件包括固定在启闭板22的一侧的凸块23以及开设在法兰环的内圈的凹槽24，且凸块23可插接入凹槽24中。当第二抽风机17工作时，第二抽风机17抽动连通管15内的气流流动，以使启闭板22向上翻转，进而使连通管15与送料管5连通，此时粉尘可被抽送至除尘仓16内。而第二抽风机17不工作时，启闭板22闭合连通管15，使得第一抽风机4工作时，除尘仓16内的粉尘不会被抽送至送料管5，防止粉尘回流。

同时，如图1和图2所示，送料管5的侧壁开设有第一对流口25，进而增大送料管5内的气流量，以便于第二抽风机17抽动送料管5内的粉尘。送料管5的侧壁铰接有用于盖合第一对流口25的盖板26，盖板26的自由端与送料管5的侧壁之间通过搭扣40连接固定，以便于工作人员启闭第一对流口25。

如图1和图4所示，生产粉料时，粉磨机3加工好的粉料通过第一抽风机4抽送至缓冲料斗7，通过缓冲料斗7进行缓冲，进而降低粉尘的飞扬，以便于对粉料进行打包工作；而需要清理粉磨机3时，可关闭第一抽风机4，开启第二抽风机17，第二抽风机17抽风时可以使启闭板22向上翻转，以使连通管15与送料管5连通，通过第二抽风机17对送料管5进行抽风，进而起到对粉磨机3的粉料仓进行抽风的作用，以使粉尘被抽送至除尘仓16进行除尘工作。

此外，如图3所示，除尘仓16的侧壁还开设有第二对流口27，第二对流口27位于除尘仓16的顶部位置，且第二对流口27连通有排气管28。第二抽风机17将粉尘抽送至除尘仓16进行除尘后，除尘后的气流可通过排气管28排放。

具体的，如图1和图3所示，除尘仓16为圆柱体状结构，且除尘仓16的顶部呈开口设置，除尘仓16上活动安装有用于闭合除尘仓16的开口的第一密封盖29，且第一密封盖29的侧壁包覆有弹性橡胶垫，以提高第一密封盖29与除尘仓16的气密性，减少粉尘的逸出。本实施例中，除尘仓16的侧壁焊接有第一铰接座30，且第一铰接座30位于除尘仓16的开口处，第一密封盖29的一侧铰接在第一铰接座30上。除尘仓16上靠近第一铰接座30的一侧焊接有第一抵接块31，且第一密封盖29可翻转至抵触第一抵接块31。当第一密封盖29抵触第一抵接块31时，除尘仓16的开口呈敞开状态，以便于工作人员对除尘仓16进行进行清洁和维护。本实施例中，第一抵接块31的侧壁开设有第一倾斜面32，且第一密封盖29可翻转至与第二倾斜面11相抵。通过增设第一抵接块31抵接第一密封盖29，可以限制第一密封盖29过渡翻转。

如图5所示，除尘仓16内安装有过滤网袋33，且过滤网袋33的袋口与第二抽风机17的出风口连接。除尘仓16内自下而上依次安装有三层过滤网布34，且三层过滤网布34位于过滤网袋33的上方，除尘仓16内设有三组分别用于固定三层过滤网布34的固定组件。

具体的，如图3和图5所示，固定组件包括固定环35，固定环35的上表面周向固定有四根螺杆36，且螺杆36螺纹配合有螺母37，过滤网布34上开设有供螺杆36穿设的穿孔。固定过滤网布34时，只需螺杆36穿过过滤网布34的穿孔，然后将螺母37旋紧即可。除尘仓16内可拆卸连接有安装架38，且三个固定环35自下而上依次固定在安装架38上。本实施例中，安装架38包括支撑环381以及竖直安装在支撑环381上的四根支撑杆382，四根支撑杆382沿支撑环381的周向等间距分布，三个固定环35沿竖直方向等间距分布在支撑杆382上。除尘仓16内固定焊接有用于承载安装架38的承载环39，承载环39上开设有四个贯穿承载环39的上下表面的卡槽391，安装架38上固定有与卡槽391卡接配合的卡柱383。

清理过滤网布34时，只需经第一封盖打开，然后上拉安装架38即可拆除安装架38，反之，固定安装架38时，只需将安装架38上的卡柱383插接入承载环39上的卡槽391即可。为了便于工作人员安装固定安装架38，因此，在承载环39上固定有两根竖直的导向杆392，两根导向杆392向上延伸至除尘仓16的顶部，且两根导向杆392沿除尘仓16的中心线对称安装在承载环39的两侧。安装架38的支撑环381上开设有供两根导向杆392穿过的导向孔3811，安装固定安装架38时，只需将两个导向孔3811与两根导向杆392对齐，然后下压安装架38，以使支撑环381承载在承载环39上即可。

总的工作过程：生产粉料的过程中，原料通过提升机1抬升至下料斗2，原料经过下料斗2流向粉磨机3，粉磨机3对原料进行粉磨加工，加工好的粉料沉积在粉磨机3的粉料仓，通过第一抽风机4进行抽动，以使粉料从第一抽风机4的出风口输出至缓冲料斗7，缓冲料斗7对粉料进行缓冲，以抵消部分粉料受到的风力，进而使粉料能够沉积在料斗内，并通过重力作用从导流管13流向流出，进而降低粉尘外逸的情况发生。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种粉料生产系统的出料装置，包括送料管(5)以及第一抽风机(4)，其特征在于：所述送料管(5)的一端连接于粉磨机(3)的出料口，另一端连接于所述第一抽风机(4)的进风口；

所述第一抽风机(4)的出风口连接有出料管(6)，所述出料管(6)的另一端连接有缓冲料斗(7)；所述缓冲料斗(7)呈竖直设置，所述出料管(6)连接于所述缓冲料斗(7)的进料口，所述缓冲料斗(7)的出料口连接有导流管(13)；

所述缓冲料斗(7)内设置有用于缓冲粉料的缓冲件，所述缓冲料斗(7)的顶部设置有用于闭合所述缓冲料斗(7)的进料口的第二密封盖(8)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料生产系统的出料装置，其特征在于：所述缓冲件为第一布袋(12)，所述第一布袋(12)的两端均呈开口设置，所述第一布袋(12)的一端固定连接于所述出料管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种粉料生产系统的出料装置，其特征在于：所述导流管(13)为橡胶软管，所述橡胶软管的一端固定连接于所述缓冲料斗(7)的出料口。

4.根据权利要求1所述的一种粉料生产系统的出料装置，其特征在于：所述导流管(13)远离缓冲料斗(7)的一端还设置有第二布袋(14)，所述第二布袋(14)的两端均呈开口设置，所述第二布袋(14)的一端固定连接于所述导流管(13)。

5.根据权利要求1所述的一种粉料生产系统的出料装置，其特征在于：所述缓冲料斗(7)的侧壁设置有第二铰接座(9)，所述第二铰接座(9)位于所述缓冲料斗(7)的进料口处，所述第二密封盖(8)的一侧铰接于所述第二铰接座(9)。

6.根据权利要求5所述的一种粉料生产系统的出料装置，其特征在于：所述缓冲料斗(7)的侧壁设置有第二抵接块(10)，所述第二密封盖(8)可翻转至抵触所述第二抵接块(10)，所述第二密封盖(8)抵触于所述第二抵接块(10)时，所述缓冲料斗(7)的进料口呈敞开状态。

7.根据权利要求6所述的一种粉料生产系统的出料装置，其特征在于：所述第二抵接块(10)的侧壁设置有第二倾斜面(11)，所述第二密封盖(8)可翻转至抵触于所述第二倾斜面(11)。

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