CN204082209U - 一种矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备 - Google Patents
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Abstract
一种矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，涉及沿空留巷充填新工艺的配套上料除尘一体化集成装备，包括机架、一级带式输送机、振动筛、二级带式输送机、填充泵和湿式振弦除尘器；在一级带式输送机和二级带式输送机的上方均设置一组防尘罩，两组防尘罩均包括两段矩形密封防尘罩和一段有机玻璃防尘罩，两段矩形密封防尘罩分别与机架连接，有机玻璃防尘罩通过铰链与机架铰接，有机玻璃防尘罩设置在两段矩形密封防尘罩之间，每段矩形密封防尘罩与有机玻璃防尘罩之间均设置密封圈，在有机玻璃防尘罩上连接把手。本实用新型可防止粉尘的扩散，有机玻璃防尘罩可以观察带式输送机内料包的运输情况，并且可以方便清理带式输送机残留的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及沿空留巷充填新工艺的配套上料除尘一体化集成装备，应用于煤矿井下的充填工艺。
背景技术
为了回收采空区中留设的保安煤柱，达到资源的最大化的利用，开发了沿空留巷新工艺，并取得成功。目前正逐步向各大生产矿井普及推广。但在该工艺中，人工往胶带机上倾倒充填料时工作强度高并且产生大量的粉尘，对煤矿井下工作环境造成污染，影响安全生产、危害工人的健康。
目前也有一些自动上料与除尘设备，但存在以下缺陷：1、上料时灰尘大。2、无法知道料包在皮带机上的间隔距离。3、不能提高一级带式输送机的输送效率，当料包进入振动筛里面时，超重时不能控制一级带式输送机的速度，重量达不到时也不能控制一级带式输送机的速度。4、不能提高二级带式输送机的输送效率。5、不能根据粉尘的大小自动调节，造成控尘效果不好或浪费。6、振动筛处易产生灰尘，并且由振动筛进入二级带式输送机时也易产生灰尘。7、湿式振弦除尘器除尘压力大，造成除尘效果受影响。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种灰尘少的矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备。
本实用新型的目的是这样实现的：一种矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，包括机架、一级带式输送机、振动筛、二级带式输送机、填充泵和湿式振弦除尘器，所述振动筛设置在一级带式输送机的出料端，振动筛包括倾斜设置的振动栅框架、振动栅，振动栅框架设置进料口和出袋口，振动栅设置出料口，振动栅框架上连接吸风罩，所述二级带式输送机的进料端设置在振动筛的下方，所述填充泵上设置上料斗，上料斗设置在二级带式输送机的出料端，上料斗上连接吸尘罩，吸尘罩和所述吸风罩通过三通风道与湿式振弦除尘器连接；在所述一级带式输送机和二级带式输送机的上方均设置一组防尘罩，两组防尘罩均包括两段矩形密封防尘罩和一段有机玻璃防尘罩，两段矩形密封防尘罩分别与机架连接，有机玻璃防尘罩通过铰链与机架铰接，有机玻璃防尘罩设置在两段矩形密封防尘罩之间，每段矩形密封防尘罩与有机玻璃防尘罩之间均设置密封圈，在有机玻璃防尘罩上连接把手。
本实用新型将两段矩形密封防尘罩安置在一级带式输送机的上方，防止粉尘的扩散，用矩形有机玻璃防尘罩将两端密封防尘罩连接，目的是可以观察一级带式输送机内料包的运输情况，并且可以方便清理一级带式输送机残留的粉尘。有机玻璃防尘罩的两侧为铰链机构，防尘罩两边上安装把手，玻璃防尘罩由中间向两侧打开到一定的角度，当需要清理一级带式输送机时，人工打开有机玻璃防尘罩，反之，闭合状态下，关闭有机玻璃防尘罩，并且在密封防尘罩和有机玻璃防尘罩连接处，使用密封圈，保证了密封性。由于井下风速快，很容易把二级带式输送机上的料吹扬起来，所以在二级带式输送机上部安装了防尘罩，原理同一级带式输送机，防止粉尘的扩散。
作为本实用新型的改进，在一级带式输送机处的机架上沿输送方向连接若干个传感器，若干个传感器间隔布置。传感器之间保持一定的距离，这样就能通过安装在一级带式输送机上的传感器就能知道料包在皮带机上的间隔距离。
作为本实用新型的进一步改进，所述一级带式输送机包括平行布置的第一主动滚筒和第一从动滚筒，第一主动滚筒的两端与第一从动滚筒的两端均支撑在所述机架上，第一主动滚筒与第一从动滚筒通过第一皮带传动连接，第一主动滚筒的一端连接第一变频电机；所述振动筛的振动栅上连接重量传感器，重量传感器的信号输出端与第一变频电机的控制电路连接。当料包进入振动筛里面时，达到设置重量上限时，重量传感器发出信号，通过PLC系统进行控制，让第一变频电机带动第一主动滚筒的速度减慢，反之当振动筛重量不足时，提高运输的速度，这样可以实现自动化控制上料速度，达到了调节的作用。减轻了人工上料时的人为控制，减轻了劳动强度，实现上料的自动化控制同时也提高了工作效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述二级带式输送机包括平行布置的第二主动滚筒和第二从动滚筒，第二主动滚筒的两端与第二从动滚筒的两端均支撑在所述机架上，第二主动滚筒与第二从动滚筒通过第二皮带传动连接，第二主动滚筒的一端连接第二变频电机；所述上料斗内连接容积传感器，容积传感器的信号输出端与第二变频电机的控制电路连接。当上料斗内的料达到一定容积上限时，容积传感器发出信号，通过PLC系统进行控制第二变频电机带动第二主动滚筒，减慢二级带式输送机的传输的速度，反之当上料斗内容积不足时，提高二级带式输送机的传输速度，同样达到了自动调节化的功能。
作为本实用新型的进一步改进，所述吸风罩与三通风道的一个吸口之间连接自动调节风门，自动调节风门包括阀体，阀体内连接阀座，阀体上穿置一根转轴，转轴的一端连接电动机，阀体内的转轴上连接圆形阀板，圆形阀板与阀座相配合；在所述吸风罩的粉尘进口处连接粉尘传感器，粉尘传感器的信号输出端与电动机的控制电路连接。当粉尘量增大时，粉尘传感器发出信号,通过PLC控制电动机，调节风门的旋转角度，当振动筛内粉尘量达到上限时，粉尘传感器收到信号，通过PLC控制风门打开为180°，反之，当粉尘量减少时，风门旋转角度就会减小。这样实现了全自动化控制，减少了劳动力，提高了工作效率，减少了粉尘的污染。
作为本实用新型的进一步改进，所述振动栅框架上连接变频振动电机。振动筛上安装变频振动电机，具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长，激振力可以无级调节。这样以来，料包通过一级皮带输送到振动筛后，无论是进入振动栅，高频振动作用下的卸料，还是空袋从振动筛出口处掉落，都可以实现变频调节，根据振动筛内部料包的重量实现振动幅度调节，这样能使料包进入振动筛时充分的卸料，降低能耗，增加工作效率，提高使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，所述振动框架的进料口和出袋口均连接挡尘帘。
作为本实用新型的进一步改进，所述二级带式输送机的进料端连接围挡形成进料口，所述振动栅的出料口与二级带式输送机的进料口通过帆布袋连接。振动筛下方与二级带式输送机用帆布袋连接密封，振动筛下部落料口四周有橡胶围挡，既可以起卸料导向作用，也起到了密封作用。
作为本实用新型的进一步改进，在所述湿式振弦除尘器与三通风道之间连接旋流除尘器。由于填充料的特性，在振动破袋卸料的时候会产生大量的粉尘，该粉尘具有很强的粘连性，粉尘颗粒细微，光靠湿式振弦除尘器很难将粉尘处理干净，所以在湿式振弦除尘器进口前段增加了一级湿式旋流除尘器，作为预处理粉尘，该除尘器的动力源来至后面除尘风机的动力，本身不产生任何动力，也不需要经常维护它，但可以过滤掉80%大颗粒的粉尘和60%细微粉尘，这样对后面的二级除尘风机（湿式振弦除尘器）起到减轻除尘压力，增加了其使用寿命和大大改善了除尘效率，综合除尘效率能达到95%以上。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中A部放大图。
图4为图1中B部放大图。
图5振动筛的结构示意图。
图6为有机玻璃防尘罩的结构示意图。
图7为图6的右视图。
图8为自动调节风门的结构示意图。
图9为图8的左视图。
具体实施方式
如图1－4所示，为矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，主要包括机架10、一级带式输送机1、振动筛2、二级带式输送机3、填充泵4、旋流除尘器8和湿式振弦除尘器5。
一级带式输送机1安装在机架10上，一级带式输送机1包括平行布置的第一主动滚筒1-1和第一从动滚筒1-2，第一主动滚筒1-1的两端与第一从动滚筒1-2的两端均支撑在机架10上，第一主动滚筒1-1与第一从动滚筒1-2通过第一皮带1-3传动连接，第一主动滚筒1-1的一端连接第一变频电机1-4。在一级带式输送机1处的机架10上沿输送方向连接若干个传感器11，若干个传感器11间隔布置。
振动筛2设置在一级带式输送机1的出料端，如图3、5所示，振动筛2包括倾斜设置的振动栅框架2-1、振动栅2-2，振动栅框架2-1设置进料口2-3和出袋口2-4，振动框架2-1的进料口2-3和出袋口2-4均连接挡尘帘2-5，振动栅框架2-1上连接变频振动电机2-6和吸风罩7。振动栅2-2设置出料口2-7，振动栅2-2上连接重量传感器2-8，重量传感器2-8的信号输出端与第一变频电机1-4的控制电路连接。
二级带式输送机3安装在机架10上，二级带式输送机3包括平行布置的第二主动滚筒3-1和第二从动滚筒3-2，第二主动滚筒3-1的两端与第二从动滚筒3-2的两端均支撑在机架10上，第二主动滚筒3-1与第二从动滚筒3-2通过第二皮带3-3传动连接，第二主动滚筒3-1的一端连接第二变频电机3-4。如图5所示，二级带式输送机3的进料端连接围挡12形成进料口，振动栅2-2的出料口2-7与二级带式输送机3的进料口通过帆布袋13连接。
在一级带式输送机1和二级带式输送机3的上方均设置一组防尘罩9，两组防尘罩9均包括两段矩形密封防尘罩9-1和一段有机玻璃防尘罩9-2，两段矩形密封防尘罩9-1分别与机架10连接，有机玻璃防尘罩9-2通过铰链9-4与机架10铰接（如图6、7所示），有机玻璃防尘罩9-2设置在两段矩形密封防尘罩9-1之间，每段矩形密封防尘罩9-1与有机玻璃防尘罩9-2之间均设置密封圈9-5，在有机玻璃防尘罩9-2上连接把手9-3。
填充泵4上设置上料斗15，上料斗15设置在二级带式输送机3的出料端，上料斗15内连接容积传感器14，容积传感器14的信号输出端与第二变频电机3-4的控制电路连接。
上料斗15上连接吸尘罩16，吸尘罩16和吸风罩7通过三通风道6与旋流除尘器8连接，旋流除尘器8连接湿式振弦除尘器5。吸风罩7与三通风道6的一个吸口之间连接自动调节风门17，如图8、9所示，自动调节风门17包括阀体17-1，阀体17-1内连接阀座17-2，阀体17-1上穿置一根转轴17-3，转轴17-3的一端连接电动机17-4，阀体17-1内的转轴17-3上连接圆形阀板17-5，圆形阀板17-5与阀座17-2相配合。在吸风罩7的粉尘进口处连接粉尘传感器18，粉尘传感器18的信号输出端与电动机17-4的控制电路连接。
运行步骤：人工将料包搬运至一级带式输送机、通过一级带式输送机输送至振动筛中，振动筛内部设有振动栅，在振动栅槽口安装了刀具，刀具固定在一根转轴上，当料包进入振动筛后，通过振动筛的高频振动下，料包将经过振动格栅中的刀具处，从而通过刀具的高速旋转下割破料包的外编织袋，由于在振动筛内部，加上振动筛的高频振动，很快将料包内的料卸干净。在振动筛的下部设置了二级皮带输送机，卸下的料落在二级皮带输送机上，由其输送到上料斗内。卸完料的空袋依然在振动栅的上，也通过振动筛的高频振动，空袋从振动筛出口处掉落，振动筛上连接着吸尘罩，吸尘罩后端连接着调节风门，可以根据振动筛内部的产尘量来调节风筒的抽风量，既可以有效的控制粉尘的扩散，同时也把料的损耗降到最低。振动筛下方与二级带式输送机用帆布连接密封，在振动筛进口和出口也设置一道挡尘帘，振动筛下部落料口四周有橡胶围挡，既可以起卸料导向作用，也起到了密封作用。
Claims (9)
1.一种矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，包括机架、一级带式输送机、振动筛、二级带式输送机、填充泵和湿式振弦除尘器，所述振动筛设置在一级带式输送机的出料端，振动筛包括倾斜设置的振动栅框架、振动栅，振动栅框架设置进料口和出袋口，振动栅设置出料口，振动栅框架上连接吸风罩，所述二级带式输送机的进料端设置在振动筛的下方，所述填充泵上设置上料斗，上料斗设置在二级带式输送机的出料端，上料斗上连接吸尘罩，吸尘罩和所述吸风罩通过三通风道与湿式振弦除尘器连接；其特征在于：在所述一级带式输送机和二级带式输送机的上方均设置一组防尘罩，两组防尘罩均包括两段矩形密封防尘罩和一段有机玻璃防尘罩，两段矩形密封防尘罩分别与机架连接，有机玻璃防尘罩通过铰链与机架铰接，有机玻璃防尘罩设置在两段矩形密封防尘罩之间，每段矩形密封防尘罩与有机玻璃防尘罩之间均设置密封圈，在有机玻璃防尘罩上连接把手。
2.根据权利要求1所述的矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，其特征在于：在一级带式输送机处的机架上沿输送方向连接若干个传感器，若干个传感器间隔布置。
3.根据权利要求1所述的矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，其特征在于：所述一级带式输送机包括平行布置的第一主动滚筒和第一从动滚筒，第一主动滚筒的两端与第一从动滚筒的两端均支撑在所述机架上，第一主动滚筒与第一从动滚筒通过第一皮带传动连接，第一主动滚筒的一端连接第一变频电机；所述振动筛的振动栅上连接重量传感器，重量传感器的信号输出端与第一变频电机的控制电路连接。
4.根据权利要求1所述的矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，其特征在于：所述二级带式输送机包括平行布置的第二主动滚筒和第二从动滚筒，第二主动滚筒的两端与第二从动滚筒的两端均支撑在所述机架上，第二主动滚筒与第二从动滚筒通过第二皮带传动连接，第二主动滚筒的一端连接第二变频电机；所述上料斗内连接容积传感器，容积传感器的信号输出端与第二变频电机的控制电路连接。
5.根据权利要求1所述的矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，其特征在于：所述吸风罩与三通风道的一个吸口之间连接自动调节风门，自动调节风门包括阀体，阀体内连接阀座，阀体上穿置一根转轴，转轴的一端连接电动机，阀体内的转轴上连接圆形阀板，圆形阀板与阀座相配合；在所述吸风罩的粉尘进口处连接粉尘传感器，粉尘传感器的信号输出端与电动机的控制电路连接。
6.根据权利要求1所述的矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，其特征在于：所述振动栅框架上连接变频振动电机。
7.根据权利要求1所述的矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，其特征在于：所述振动框架的进料口和出袋口均连接挡尘帘。
8.根据权利要求1所述的矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，其特征在于：所述二级带式输送机的进料端连接围挡形成进料口，所述振动栅的出料口与二级带式输送机的进料口通过帆布袋连接。
9.根据权利要求1所述的矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，其特征在于：在所述湿式振弦除尘器与三通风道之间连接旋流除尘器。
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Cited By (2)
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| CN104963720A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-07 | 上海大屯能源股份有限公司 | 利用矸石填充井下废弃巷道的成套装置 |
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- 2014-09-17 CN CN201420532374.3U patent/CN204082209U/zh active Active
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