CN210285577U - 一种抗扬尘溜槽及干物料运输系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抗扬尘溜槽和干物料运输系统，所述抗扬尘溜槽包括溜管、压力平衡管和密封槽，所述溜管倾斜设置，溜管的上端为进料口，下端为出料口，压力平衡管的两端分别与溜管连通，压力平衡管的两端分别为吸尘口和排尘口，吸尘口连接溜管的下端，排尘口连接溜管的上端，出料口与密封槽连通。本实用新型的抗扬尘溜槽，通过设置压力平衡管，利用溜管上端产生的负压平衡落料点处产生的正压，将扬起的粉尘吸回溜管入口，形成正、负压平衡，减少干物料不断冲刷产生的含粉尘气流在溜管内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭；吸尘口连接于溜管的下端，减少溜管内的粉尘进入密封槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及干物料运输技术领域，特别涉及一种抗扬尘溜槽及干物料运输系统。
背景技术
在建材、矿山、电力、化工等行业，块状物料的转运、卸料是保证生产进行的必不可少的环节，连续物料输送设备通过传统卸料溜槽将块状物料向下级受料设备转运的过程中，容易导致细粉状物料与空气的混合，形成粉尘外扬，造成企业生产原料的浪费，同时粉尘极易进入人的呼吸道，严重影响员工的身心健康。
现有的干物料通过溜槽进入导料槽，导料槽置于皮带机上，导料槽上设置收尘器接风口，利用收尘器的负压，将扬尘收集，由于导料槽与皮带面之间很难实现完全密封，含有细粉状物料的块状物料在从上游提升机到下游皮带机的卸料过程中，物料以一定的初速度进入溜槽并依靠重力加速下落，下落过程中挟携了大量的诱导风落下。根据空气动力学原理，空气流速快的地方会形成一定的负压，溜管上半部物料流速快负压大，吸附周围空气与物料混合；到溜槽的下半部，管内变成正压，诱导风与物料中的细粉相互作用形成尘气并快速冲在落料点处，产生很大冲击并使导料槽内形成巨大正压旋流，导致粉尘从各个漏点向外飘逸。
因此，急需一种能降低扬尘的干物料溜槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗扬尘溜槽，降低含尘烟气，减少连续物料输送设备向下级受料设备转运块状物料时的粉尘外扬，从而控制对环境造成的污染。
本实用新型的另一目的在于，提供一种干物料运输系统。
本实用新型的技术方案为：一种抗扬尘溜槽，包括溜管、压力平衡管和密封槽，所述溜管倾斜设置，溜管的上端为进料口，下端为出料口，压力平衡管的两端分别与溜管连通，压力平衡管的两端分别为吸尘口和排尘口，吸尘口连接溜管的下端，排尘口连接溜管的上端，出料口与密封槽连通。利用溜管上端产生的负压平衡落料点处产生的正压，将扬起的粉尘吸回溜管入口，形成正、负压平衡，减少干物料不断冲刷产生的含粉尘气流在溜管内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭。
进一步，所述吸尘口呈锥状，吸尘口的宽度朝远离溜管的方向逐渐缩小，吸尘口设置成锥状，增加捕尘面积。
进一步，所述压力平衡管包括相互连接的进气段和排气段，进气段通过吸尘口连接溜管，排气段通过排尘口连接溜管，进气段与水平方向的夹角大于45°，防止积料导致进气段堵死。
进一步，所述溜管靠近进料口处设有细粉状物料分离装置，细粉状物料分离装置包括筛格板、分离管和重锤式卸料阀，筛格板设于溜管靠近进料口处，分离管的一端通过筛格板与溜管连通，另一端与密封槽连通，重锤式卸料阀安装于分离管靠近密封槽的一端。将块状物料中的细粉状物料分离单独卸料，从而减少了卸料过程中粉尘外扬，降低对环境造成的污染。
进一步，所述细粉状物料分离装置还包括倾斜挡板，倾斜挡板的一端与分离管的内壁连接，另一端朝分离管底部倾斜。倾斜挡板对下落的细粉状物料起缓冲作用，可有效降低支管内的微负压，减少因微负压对细微粉尘的吸附导致二次扬尘。
本实用新型的另一技术方案为：一种干物料运输系统，包括提升机、溜管、压力平衡管、密封槽、收尘器集灰罩和传送皮带，所述溜管倾斜设置，溜管的上端为进料口，下端为出料口，提升机的下料口位于进料口上方，压力平衡管的两端分别与溜管连通，压力平衡管的两端分别为吸尘口和排尘口，吸尘口连接溜管的下端，排尘口连接溜管的上端，出料口与密封槽连通，收尘器集灰罩与密封槽连通，密封槽位于传送皮带上，密封槽与传送皮带之间设有裙边密封。利用溜管上端产生的负压平衡落料点处产生的正压，将扬起的粉尘吸回溜管入口，形成正、负压平衡，减少干物料不断冲刷产生的含粉尘气流在溜管内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭；吸尘口连接于溜管的下端，减少溜管内的粉尘进入密封槽。
进一步，所述吸尘口呈锥状，吸尘口的宽度朝远离溜管的方向逐渐缩小，吸尘口设置成锥状，增加捕尘面积。
进一步，所述压力平衡管包括相互连接的进气段和排气段，进气段通过吸尘口连接溜管，排气段通过排尘口连接溜管，进气段与水平方向的夹角大于45°，防止积料导致进气段堵死。
进一步，所述溜管靠近进料口处设有细粉状物料分离装置，细粉状物料分离装置包括筛格板、分离管和重锤式卸料阀，筛格板设于溜管靠近进料口处，分离管的一端通过筛格板与溜管连通，另一端与密封槽连通，重锤式卸料阀安装于分离管靠近密封槽的一端，将块状物料中的细粉状物料分离单独卸料，从而减少了卸料过程中粉尘外扬，降低对环境造成的污染。
进一步，所述细粉状物料分离装置还包括倾斜挡板，倾斜挡板的一端与分离管的内壁连接，另一端朝分离管底部倾斜。倾斜挡板对下落的细粉状物料起缓冲作用，可有效降低支管内的微负压，减少因微负压对细微粉尘的吸附导致二次扬尘。
上述干物料运输系统的工作原理：干物料从提升机的下料口进入溜管的进料口，其中，块状物料沿溜管运输至密封槽，通过压力平衡管平衡溜管内的正负压，细粉状物料通过筛格板进入分离管，收尘器集灰罩收集出料口带出的粉尘，达到除尘的效果。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型的抗扬尘溜槽，通过设置压力平衡管，利用溜管上端产生的负压平衡落料点处产生的正压，将扬起的粉尘吸回溜管入口，形成正、负压平衡，减少干物料不断冲刷产生的含粉尘气流在溜管内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭；吸尘口连接于溜管的下端，减少溜管内的粉尘进入密封槽。
本实用新型的干物料运输系统，通过设置压力平衡管、细粉状物料分离装置和收尘器集灰罩，有效降低干物料输送过程中产生的粉尘外扬，降低粉尘对环境造成的污染。
附图说明
图1为实用新型的抗扬尘溜槽及干物料运输系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例提供一种抗扬尘溜槽，包括溜管1、压力平衡管2、密封槽3和细粉状物料分离装置。
溜管倾斜设置，溜管的上端为进料口4，下端为出料口5，出料口与密封槽连通。
压力平衡管包括相互连接的进气段6和排气段7，压力平衡管的两端分别为吸尘口8和排尘口9，进气段通过吸尘口连接溜管的下端，吸尘口呈锥状，吸尘口的宽度朝远离溜管的方向逐渐缩小；排气段通过排尘口连接溜管的上端，进气段与水平方向的夹角大于45°。
溜管靠近进料口处设有细粉状物料分离装置，细粉状物料分离装置包括筛格板10、分离管11、重锤式卸料阀12和倾斜挡板13，筛格板设于溜管靠近进料口处，分离管的一端通过筛格板与溜管连通，另一端与密封槽连通，重锤式卸料阀安装于分离管靠近密封槽的一端，倾斜挡板的一端与分离管的内壁连接，另一端朝分离管底部倾斜。
实施例2
本实施例提供了一种含有上述抗扬尘溜槽的干物料运输系统，包括提升机14、溜管、压力平衡管、密封槽、收尘器集灰罩15和传送皮带16，提升机的下料口位于进料口上方，收尘器集灰罩与密封槽连通，密封槽位于传送皮带上，密封槽与传送皮带之间设有裙边密封。通过设置压力平衡管、细粉状物料分离装置和收尘器集灰罩，有效降低干物料输送过程中产生的粉尘外扬，降低粉尘对环境造成的污染。
如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种抗扬尘溜槽，其特征在于，包括溜管、压力平衡管和密封槽，所述溜管倾斜设置，溜管的上端为进料口，下端为出料口，压力平衡管的两端分别与溜管连通，压力平衡管的两端分别为吸尘口和排尘口，吸尘口连接溜管的下端，排尘口连接溜管的上端，出料口与密封槽连通。
2.根据权利要求1所述的抗扬尘溜槽，其特征在于，所述吸尘口呈锥状，吸尘口的宽度朝远离溜管的方向逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的抗扬尘溜槽，其特征在于，所述压力平衡管包括相互连接的进气段和排气段，进气段通过吸尘口连接溜管，排气段通过排尘口连接溜管，进气段与水平方向的夹角大于45°。
4.根据权利要求1所述的抗扬尘溜槽，其特征在于，所述溜管靠近进料口处设有细粉状物料分离装置，细粉状物料分离装置包括筛格板、分离管和重锤式卸料阀，筛格板设于溜管靠近进料口处，分离管的一端通过筛格板与溜管连通，另一端与密封槽连通，重锤式卸料阀安装于分离管靠近密封槽的一端。
5.根据权利要求4所述的抗扬尘溜槽，其特征在于，所述细粉状物料分离装置还包括倾斜挡板，倾斜挡板的一端与分离管的内壁连接，另一端朝分离管底部倾斜。
6.一种干物料运输系统，其特征在于，包括提升机、溜管、压力平衡管、密封槽、收尘器集灰罩和传送皮带，所述溜管倾斜设置，溜管的上端为进料口，下端为出料口，提升机的下料口位于进料口上方，压力平衡管的两端分别与溜管连通，压力平衡管的两端分别为吸尘口和排尘口，吸尘口连接溜管的下端，排尘口连接溜管的上端，出料口与密封槽连通，收尘器集灰罩与密封槽连通，密封槽位于传送皮带上，密封槽与传送皮带之间设有裙边密封。
7.根据权利要求6所述的干物料运输系统，其特征在于，所述吸尘口呈锥状，吸尘口的宽度朝远离溜管的方向逐渐缩小。
8.根据权利要求6所述的干物料运输系统，其特征在于，所述压力平衡管包括相互连接的进气段和排气段，进气段通过吸尘口连接溜管，排气段通过排尘口连接溜管，进气段与水平方向的夹角大于45°。
9.根据权利要求6所述的干物料运输系统，其特征在于，所述溜管靠近进料口处设有细粉状物料分离装置，细粉状物料分离装置包括筛格板、分离管和重锤式卸料阀，筛格板设于溜管靠近进料口处，分离管的一端通过筛格板与溜管连通，另一端与密封槽连通，重锤式卸料阀安装于分离管靠近密封槽的一端。
10.根据权利要求9所述的干物料运输系统，其特征在于，所述细粉状物料分离装置还包括倾斜挡板，倾斜挡板的一端与分离管的内壁连接，另一端朝分离管底部倾斜。
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