CN204280611U - 一种回流自降式微动力除尘装置 - Google Patents

Abstract

实用新型名称为一种回流自降式微动力除尘装置，所属技术领域为涉及燃煤电厂输煤转运站粉尘的治理，所要解决的问题是，在输煤皮带尾部落煤管处安装一种回流自降式微动力除尘装置。解决问题的主要方案是，利用输煤转运站上下两条输煤皮带的高度差，在落煤管对应面设置回流管与皮带尾部的导料槽连接，充分利用落煤管内诱导风，使落煤时激起的煤粉尘通过回流管回到落煤管降落在皮带上。同时将导料槽中间段设为双层，并在腔内设置3至4道均压密封装置，在导料槽尾部安装一台小型扁布袋除尘器作为辅助设备，当导料槽腔内负压较低和煤粉尘浓度较高时，由自动控制系统开启除尘器，彻底实现煤粉尘不外溢，确保煤粉尘被搜集随输煤皮带输送走。

Description

一种回流自降式微动力除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种回流自降式微动力除尘装置，用于燃煤电厂输煤转运站煤粉尘的治理。

背景技术

目前已知的燃煤电厂输煤系统，煤粉都通过多条输煤皮带送入燃煤锅炉，在输煤转运过程中，煤粉从上一条皮带头部通过落料管落入下一条皮带尾部，以此类推逐步转运至锅炉。在两条皮带接交处称之为转运站，在皮带运行时此处煤粉尘急剧扩散飞扬，不但严重污染工作场地和周边环境，而且损失浪费大量煤粉，因此，必须进行除尘治理。输煤转运站的除尘装置是每个燃煤电厂的必备设备。这类除尘装置种类繁多，但不外乎由各种类型的除尘器和风机、管路、吸尘罩、导料槽等部件组成，在一套除尘装置中，为了满足除尘器及除尘装置管网阻力和风速的需要，所配用的风机必须具备足够的风量和风压，因此，消耗的能源（电和水）较高，体积庞大，占用较大空间，而且维护量大，影响除尘装置安全、可靠、稳定运行。本实用新型回流自降式微动力除尘装置就是根据重力除尘技术、空气动力学和压力平衡的原理，打破传统的除尘方式，对输煤转运站粉尘进行综合系统的粉尘控制和诱导，配加小型过滤器辅助除尘的一种除尘技术。除尘效率可达99.9%以上，具有除尘效率高、除尘能力稳定、排放浓度≤6mg/Nm3、能源消耗微量、运行可靠等特点。

发明内容

本实用新型：一种回流自降式微动力除尘装置主要采取了如下技术措施：

1、在燃煤电厂输煤转运站相互衔接的上层输煤皮带头部和下层输煤皮带尾部已有的落煤管三分之二高度处的正面设置倒U字形回流管，回流管的截面为矩形，转折处圆弧过渡，回流管与下层输煤皮带上面的导料槽连接，并在连接部设置锥形吸罩。

2、在燃煤电厂输煤转运站下层输煤皮带单层导料槽中间设一至三段带有夹层的双层导料槽，同时在导料槽腔内设置3至4道可调节的橡胶条挡帘组成均压装置，并在导料槽尾部上方安装一台小型扁布袋除尘器做为回流管自降尘的辅助设备，当导料槽腔内负压较低和煤粉尘浓度较高时，由自动控制系统自动开启这台小型扁布袋除除尘器。

本实用新型的有益效果是，回流自降式微动力除尘装置消耗的动力很少，已知的输煤转运站所用的除尘器所需电机功率一般为5.5～7.5kW，如果采用湿式除尘器，还要消耗大量的清洁水，本除尘装置所配辅助除尘器仅用电0.45kW，不消耗水。本除尘器装置仅在落煤管旁设置回流管，辅助的小除尘器放在导料槽上，基本不占用输煤转运站的空间。本除尘装置实行自动控制，整体结构简单，便于操作和维护，可实现无人照料，保证除尘装置安全可靠稳定运行。更主要的是本除尘装置除尘效率高，达到99%以上，动力消耗微小，除尘效果可靠，特别对微细煤粉尘的除尘效果更佳，实现了高标准排放的目标。

附图说明：

    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图

图2是双层导料槽及均压装置正面图

图中：1下层输煤皮带尾部，2上层输煤皮带头部，3落煤管，4回流管，5单层导料槽，6双层导料槽，6-1双层导料槽正面图，6-2双层导料槽气流通道，7均压装置，7-1密封橡胶条调节机构，7-2多层密封橡胶条，8智能粉尘检测仪，9压差测量仪，10小型辅助扁布袋除尘器，11除尘风机，12振打清灰机构，13自动控制柜。

具体实施方式：

   如图1所示，当输煤皮带开始运行时，燃料煤粉从上层皮带头部（2）在重力的作用下通过落煤管（3）落到下层皮带尾部（1），燃料煤粉通过此条皮带被输送到下一条输煤皮带，当煤粉通过落煤管降落时，由于落差和煤粉降落的重力加速度产生气流方向向下的诱导风，并在落煤管内形成负压，根据压力平衡原理，在回流管（4）产生负压并形成向上的气流，平衡落煤管和导料槽（5）（6）内的压力，由于受到煤粉降落到皮带上的冲击，必然会激起煤粉中小颗粒粉尘并扩散，扩散的的煤粉尘被密封在导料槽内，在导料槽和回流管内气流作用下，又通过回流管回流到落煤管内，在落煤管内涡流的作用下煤尘颗粒相互碰撞使煤粉尘颗粒的势能转变为动能，降落在下层皮带上，实现自降尘的目的，如此反复循环直至将所有的煤粉尘被皮带输送走。导料槽（5）（6）的作用是将煤粉降落时激起的粉尘控制在导料槽内不外溢，导料槽顶部为拱形，增加导料槽的截面积，降低气流速度，其中前后段导料槽为单层（5），中间的几段导料槽为双层（6），双层导料槽（6-1）目的是使气流进入夹层区的气流通道（6-2）时加速，流出后又急剧扩散，使气流速度突然降低，促使煤粉尘的降落，同时在导料槽两端和中间设置3至4道均压装置（7），可使导料槽内部各段的压力分布均匀并起到密封作用，均压装置由可调机构（7-1）和多层耐磨橡胶条（7-2）组成，当橡胶条与煤粉长时间摩擦磨损后，可通过调节机构向下调节橡胶条，保持均压装置良好的密封性，采取上述技术措施后可使导料槽内的负压均匀并将气流速度控制在3～5m/s，与皮带运行速度接近或相等并方向相同，减少皮带运行惯性力对导料槽尾部的冲击，控制煤粉尘外溢。为了进一步保证导料槽内的煤粉尘不外溢并被输送走，本实用新型还在导料槽后端上方安装了一台辅助的小型扁布袋除尘器（10），并在导料槽中间段上方安置了智能粉尘检测仪（8）和压差测量仪（9）各一支，用于测量导料槽内腔的粉尘浓度和负压，当导料槽内腔的粉尘浓度和负压值超过预设值时（由于每个输煤转运站情况不同，预设值在整套装置现场安装后通过运行试验确定），智能粉尘检测仪和压差测量仪发出信号给自动控制柜（13），控制柜发出指令，启动除尘风机（11），除尘器（10）开始工作，将没有被回流管搜集的煤粉尘吸入除尘器，通过滤袋过滤，洁净的气体排出，吸附在滤袋上的煤粉尘通过除尘器的振打机构（12）降落在皮带上输送走，当导料槽内腔的粉尘浓度和负压恢复到预定值后，智能粉尘检测仪和压差测量仪的信号反馈到控制柜，除尘器停止工作，同时除尘器振打机构延时2分钟，进行彻底清灰，除尘器的运行停止与振打都按程序自动完成，同时自动控制柜与输煤皮带联动，当输煤皮带运转时控制柜电源接通，输煤皮带停止工作后控制柜自动断电，整套除尘装置实现无人照料。

Claims (2)

1.一种回流自降式微动力除尘装置，其设置有回流管，其特征是：在燃煤电厂输煤转运站相互衔接的上层输煤皮带头部和下层输煤皮带尾部已有的落煤管三分之二高度处的正面设置倒U字形回流管，回流管的截面为矩形，转折处圆弧过渡，回流管与下层输煤皮带上面的导料槽连接，并在连接部设置锥形吸罩。

2.根据权利要求1所述一种回流自降式微动力除尘装置，其特征在于将下层输煤皮带单层导料槽中间设一至三段带有夹层的双层导料槽，同时在导料槽腔内设置3至4道可调节的橡胶条挡帘组成均压装置，并在导料槽尾部上方安装一台小型扁布袋除尘器作为回流管自降尘的辅助设备，当导料槽腔内负压较低和煤粉尘浓度较高时，由自动控制系统自动开启这台小型扁布袋除除尘器。