CN206980373U - 一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统 - Google Patents

Abstract

一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统，包括装车区密封装置、沥青烟捕集装置及沥青烟吸附装置，沥青烟吸附装置，包括吸附剂暂存仓、吸附剂气送装置、吸附混合器、除尘系统、废粉气送装置及排气系统，吸附剂暂存仓通过吸附剂气送装置连接吸附混合器，吸附混合器通过烟道连接除尘系统，除尘系统通过废粉气送装置连接干燥线除尘器入口烟道，吸附剂暂存仓连接沥青拌合设备干燥系统回收粉罐。本实用新型采用沥青拌合设备干燥线除尘器所回收的细粉作为吸附剂对沥青烟进行物理吸附，吸油后的回收粉可继续用于生产沥青混合料，整套系统风量小、净化效率高、运行费用低、无二次污染，很好地解决了沥青搅拌站生产时，沥青烟无组织排放所产生的污染问题。

Description

一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种沥青烟气处理系统，特别是一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统。

背景技术

沥青混合料在拌制过程中沥青要加热到150～180℃，成品沥青混合料的温度通常在140～160℃。沥青加热后会挥发出沥青烟。沥青烟主要是由液态烃类或固态烃类微粒以及气态烃类衍生物组成。它含有多种致癌物，其中苯并芘是强致癌物。

沥青混合料拌制过程一般是封闭负压状态，沥青烟很少外逸。沥青烟的污染主要集中在成品料装车区，沥青混合料卸出时，大股沥青烟弥漫而出，四处飘逸，严重危害人体健康。

目前国内沥青搅拌行业对沥青烟的治理方法有燃烧法、电捕法、吸收法等，这些方法存在净化效率低、成本高、会产生二次污染等诸多问题。

另外，国内厂家大多采用传统的局部排风装置来捕集沥青烟，存在捕集效率低、风量大、风机能耗高等问题。有些搅拌站采取将沥青烟送入干燥滚筒焚烧的处理方式，如果排风量过大，会导致滚筒截面风速过快，热空气与物料热交换不充分，热效率降低，燃烧器油耗加大。

因此，寻求一种净化效率高、无二次污染的沥青烟处理方案，提高烟尘控制效率、降低控制污染物所需排风量，降低用户使用成本，让装车区沥青烟处理系统不再沦为摆设，是当务之急。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种采用沥青拌合设备干燥线除尘器所回收的细粉作为吸附剂对沥青烟进行物理吸附，吸油后的回收粉可继续用于生产沥青混合料，净化效率高、运行费用低、无二次污染，可很好的解决沥青搅拌站生产时，沥青烟无组织排放所产生的污染问题的沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统，包括有：

装车区密封装置，包括具有开放口的装车区外封及用于在装车区外封的开放口形成密封风幕的风幕机；

沥青烟捕集装置，包括有设置于装车区密封装置内的诱导风机组及集气罩，诱导风机组用于引导沥青烟流向集气罩；

及沥青烟吸附装置，包括吸附剂暂存仓、吸附剂气送装置、吸附混合器、除尘系统、废粉气送装置及用于将除尘系统过滤后的洁净空气排出的排气系统，所述吸附剂暂存仓通过吸附剂气送装置连接吸附混合器，吸附混合器通过烟道连接除尘系统，除尘系统通过废粉气送装置连接干燥线除尘器入口烟道，所述吸附剂暂存仓连接沥青拌合设备干燥系统回收粉罐；

所述集气罩通过风机及烟道连接吸附混合器。

进一步地，所述诱导风机组包括有若干诱导风机，若干诱导风机由卸料口前端至卸料口后端再至集气罩分为多级形成接力式分布结构设置。

进一步地，所述除尘系统采用袋式除尘器，包括有滤袋室、净气室、清灰机构及用于检测滤袋室与净气室之间压差的压差检测装置，所述吸附混合器通过烟道连接于滤袋室，所述净气室连接排气系统。

进一步地，所述吸附剂暂存仓顶部通过负压管与干燥线除尘器入口烟道相连接，用以使吸附剂暂存仓始终保持微负压状态，以保证下料顺畅。

进一步地，所述吸附剂暂存仓设置于沥青拌合设备干燥系统回收粉罐下方，吸附剂暂存仓与沥青拌合设备干燥系统回收粉罐之间通过溜道及供料控制阀连接，所述吸附剂暂存仓上设置有高、低料位计，低料位时，供料控制阀打开，回收粉通过溜道直接流入吸附剂暂存仓；高料位时，供料控制阀关闭。

进一步地，所述排气系统包括有连接于除尘系统的风机及连接于风机的烟囱。

进一步地，所述吸附混合器采用文丘里混合器。

进一步地，所述袋式除尘器下仓设置有高、低料位计及废粉控制阀，袋式除尘器下仓中的废粉堆积到高料位时，废粉控制阀打开，废粉气送装置将废粉送往干燥线除尘器入口烟道；废粉低料位时，废粉控制阀关闭。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

第一，采用风幕机对装车区外封的开放口进行密封，风幕机产生高速气流，可有效将污染气体进行隔断，防止沥青烟外逸，又阻止了大量新鲜空气从四周涌入装车区，密封效果更好，且更方便装料车进出；

第二，采用诱导风机组对沥青烟进行诱导捕集，可控制引导污染气流，提高沥青烟气的捕集效率；

第三，采用沥青拌合设备干燥线除尘器所回收的细粉作为吸附剂对沥青烟进行物理吸附，吸油后的回收粉可继续用于生产沥青混合料，整套系统风量小、净化效率高、运行费用低、无二次污染，很好地解决了沥青搅拌站生产时，沥青烟无组织排放所产生的污染问题。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是图1中D处的放大图；

图6是本实用新型具体实施方式的沥青烟捕集装置的结构示意图。

图中：1.装车区外封，2.风幕机，3.集气罩，4.诱导风机，5.卸料口，6.吸附剂暂存仓，7.吸附剂气送装置，8.吸附混合器，9.废粉气送装置，10.第一风机，11.第一烟道，12.第二烟道，13.干燥线除尘器入口烟道，14.沥青拌合设备干燥系统回收粉罐，15.溜道，16.供料控制阀，17.第一高料位计，18.第一低料位计，19.负压管，20.袋式除尘器，21.压差检测装置，22.第二高料位计，23.第二低料位计，24.废粉控制阀，25.第二风机，26.烟囱。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图6，本实用新型的一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统，包括有装车区密封装置、沥青烟捕集装置及沥青烟吸附装置。

装车区密封装置包括具有前、后开放口的装车区外封1及用于在装车区外封1的前、后开放口形成密封风幕的风幕机2。风幕机2产生高速气流，可有效将污染气体进行隔断，防止沥青烟外逸，同时又阻止了大量新鲜空气从四周涌入装车区，有助于提高沥青烟捕集效率。

沥青烟捕集装置包括有设置于装车区密封装置内的诱导风机组及集气罩3，诱导风机组用于引导沥青烟流向集气罩3；所述诱导风机组包括有六个诱导风机4，六个诱导风机由卸料口5前端至卸料口5后端再至集气罩3分为多级形成接力式分布结构设置。

沥青烟吸附装置包括吸附剂暂存仓6、吸附剂气送装置7、吸附混合器8、除尘系统、废粉气送装置9及用于将除尘系统过滤后的洁净空气排出的排气系统。所述集气罩3通过第一风机10及第一烟道11连接吸附混合器8，所述吸附剂暂存仓6通过吸附剂气送装置7连接吸附混合器8，吸附混合器8通过第二烟道12连接除尘系统，除尘系统通过废粉气送装置9连接干燥线除尘器入口烟道13，所述吸附剂暂存仓6设置于沥青拌合设备干燥系统回收粉罐14下方，吸附剂暂存仓6与沥青拌合设备干燥系统回收粉罐14之间通过溜道15及供料控制阀16连接。所述吸附剂暂存仓6上设置有第一高料位计17、第一低料位计18，低料位时，供料控制阀16打开，回收粉通过溜道15直接流入吸附剂暂存仓6；高料位时，供料控制阀16关闭。所述吸附剂暂存仓6顶部通过负压管19与干燥线除尘器入口烟道13相连接，用以使吸附剂暂存仓6始终保持微负压状态，以保证下料顺畅。所述吸附混合器8采用文丘里混合器。

所述除尘系统采用袋式除尘器20，包括有滤袋室、净气室、清灰机构及用于检测滤袋室与净气室之间压差的压差检测装置21，所述吸附混合器8通过第二烟道12连接于滤袋室，所述净气室连接排气系统；所述袋式除尘器20下仓设置有第二高料位计22、第二低料位计23及废粉控制阀24，袋式除尘器20下仓中的废粉堆积到高料位时，废粉控制阀24打开，废粉气送装置9将废粉送往干燥线除尘器入口烟道13；废粉低料位时，废粉控制阀24关闭。

所述排气系统包括有连接于袋式除尘器20净气室的第二风机25及连接于第二风机25的烟囱26。

一种基于本实用新型的沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统的沥青烟吸附处理方法，包括以下步骤：

步骤1，开启吸附剂气送装置7，将吸附剂暂存仓6中的吸附剂输送至袋式除尘器20，吸附剂经吸附混合器8后进入袋式除尘器20，并均匀的分布在滤袋表面，持续向袋式除尘器20内注入吸附剂，直至滤袋室与净气室之间的压差达到规定值，袋式除尘器20就具备了接收沥青烟的条件；其中，当吸附剂暂存仓6低料位时，供料控制阀16打开，沥青拌合设备干燥系统回收粉罐14内的回收粉通过溜道15直接流入吸附剂暂存仓6；高料位时，供料控制阀16关闭；

步骤2，装料车进入装车区车间接料，开启风幕机2将装车区密封，通过诱导风机组将卸料过程中产生的沥青烟引导至集气罩3捕集；

步骤3，沥青烟被捕集后，在第一风机10作用下通过第一烟道11进入吸附混合器8，沥青烟和吸附剂在吸附混合器8中均匀接触，充分混合，大部分沥青烟在吸附混合器8中被吸附剂吸附，残余沥青烟通过第二烟道12进入袋式除尘器20；

步骤4，通过袋式除尘器20滤袋表面的吸附剂将残余沥青烟吸附，；

步骤5，净化后的气体通过第二风机25送至烟囱26排放；

步骤6，当压差检测装置21检测滤袋室与净气室之间压差达到设定值，即袋式除尘器20中的吸附剂饱和后，清灰机构动作，对滤袋进行清灰，将吸油后的吸附剂抖落至袋式除尘器20下仓中，并返回步骤1补充新的吸附剂；袋式除尘器20下仓中的废粉堆积到高料位时，废粉控制阀24打开，废粉气送装置9将废粉送往干燥线除尘器入口烟道13，和骨料烘干所产生的粉尘一起，重新回收利用。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统，其特征在于：包括有：

装车区密封装置，包括具有开放口的装车区外封及用于在装车区外封的开放口形成密封风幕的风幕机；

沥青烟捕集装置，包括有设置于装车区密封装置内的诱导风机组及集气罩，诱导风机组用于引导沥青烟流向集气罩；

及沥青烟吸附装置，包括吸附剂暂存仓、吸附剂气送装置、吸附混合器、除尘系统、废粉气送装置及用于将除尘系统过滤后的洁净空气排出的排气系统，所述吸附剂暂存仓通过吸附剂气送装置连接吸附混合器，吸附混合器通过烟道连接除尘系统，除尘系统通过废粉气送装置连接干燥线除尘器入口烟道，所述吸附剂暂存仓连接沥青拌合设备干燥系统回收粉罐；

所述集气罩通过风机及烟道连接吸附混合器。

2.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统，其特征在于：所述诱导风机组包括有若干诱导风机，若干诱导风机由卸料口前端至卸料口后端再至集气罩分为多级形成接力式分布结构设置。

3.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统，其特征在于：所述除尘系统采用袋式除尘器，包括有滤袋室、净气室、清灰机构及用于检测滤袋室与净气室之间压差的压差检测装置，所述吸附混合器通过烟道连接于滤袋室，所述净气室连接排气系统。

4.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统，其特征在于：所述吸附剂暂存仓顶部通过负压管与干燥线除尘器入口烟道相连接，用以使吸附剂暂存仓始终保持微负压状态，以保证下料顺畅。

5.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统，其特征在于：所述吸附剂暂存仓设置于沥青拌合设备干燥系统回收粉罐下方，吸附剂暂存仓与沥青拌合设备干燥系统回收粉罐之间通过溜道及供料控制阀连接，所述吸附剂暂存仓上设置有高、低料位计，低料位时，供料控制阀打开，回收粉通过溜道直接流入吸附剂暂存仓；高料位时，供料控制阀关闭。

6.如权利要求1或3所述的一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统，其特征在于：所述排气系统包括有连接于除尘系统的风机及连接于风机的烟囱。

7.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统，其特征在于：所述吸附混合器采用文丘里混合器。

8.如权利要求3所述的一种沥青搅拌站装车区沥青烟吸附处理系统，其特征在于：所述袋式除尘器下仓设置有高、低料位计及废粉控制阀，袋式除尘器下仓中的废粉堆积到高料位时，废粉控制阀打开，废粉气送装置将废粉送往干燥线除尘器入口烟道；废粉低料位时，废粉控制阀关闭。