CN204294067U - 微动力尘气分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种微动力尘气分离装置，用于除去输煤设备产生的粉尘。包括电气控制系统，导料槽总成上靠近落煤管给料匙处设有微动力尘气分离主体；微动力尘气分离主体与落煤管给料匙之间连接有回流引风管，微动力尘气分离主体内安装有螺旋状尘气导流罩与尘气分离滤罩，微动力除尘器引风机装在微动力尘气分离主体的外部，尘气分离滤罩的顶部装有用于抑尘、降尘及净化空气的喷咀；导料槽总成内装有用于阻挡含尘气体运动的可调挡尘帘与阻尼装置。本实用新型将含粉尘的空气引导至尘气分离主体内进行尘气三级分离，干净的空气引入大气层，分离后的粉尘落在皮带上。结构布局合理，除尘效率高，无堵塞现象，成本低，使用安全可靠，维修保养方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电站、港口、化工、冶金、矿山等用于散装物料胶带输送技术领域，具体说是一种用于除去输煤设备产生的粉尘的微动力尘气分离装置。
背景技术
电站、港口、化工、冶金、矿山等领域所使用的动力煤在生产及皮带输送过程中，产生大量的含尘气体，即产生大量的气固二相流流体，虽然在燃煤输送系统中布置有种类繁多的除尘设备，但这些除尘设备维护工作量大，能耗高，经常被粉尘堵塞，很难正常运行，当粉尘堵塞除尘设备后，转运站内粉尘浓度严重超标，高浓度的粉尘不仅影响现场工作人员的身体健康，而且造成输煤设备的磨损加剧，进一步造成皮带洒料，输煤设备喷粉，形成恶性循环。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种微动力尘气分离装置，以实现有效对粉尘与干净空气进行分离的目的。
为实现上述目的，本实用新型包括电气控制系统，导料槽总成上靠近落煤管给料匙处设有微动力尘气分离主体；
所述微动力尘气分离主体与落煤管给料匙之间连接有回流引风管，微动力尘气分离主体内安装有尘气导流罩与尘气分离滤罩，微动力除尘器引风机装在微动力尘气分离主体的外部；
所述导料槽总成内装有用于阻挡含尘气体运动的可调挡尘帘与阻尼装置。
所述尘气分离滤罩的顶部装有用于抑尘、降尘及净化空气的喷咀。
所述尘气导流罩的内壁为螺旋状。
本实用新型的微动力尘气分离主体安装于导料槽总成钢盖之上，回流引风管连通落煤管给料匙与尘气分离主体，并将含粉尘的空气引导至尘气分离主体内进行尘气三级分离。干净的空气引入大气层，分离后的粉尘落在皮带上。
本实用新型与现有技术相比，结构布局合理，除尘效率高，无堵塞现象，成本低，使用安全可靠，维修保养方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的尘气导流罩的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本实用新型包括电气控制系统，导料槽总成10内装有用于阻挡含尘气体运动的可调挡尘帘7与阻尼装置9，在导料槽总成10上靠近落煤管给料匙8的位置设计安装微动力尘气分离主体2，微动力尘气分离主体2与落煤管给料匙8之间连接有回流引风管1，微动力尘气分离主体2内安装有螺旋状的尘气导流罩3与尘气分离滤罩4，尘气分离滤罩4的顶部装有用于抑尘、降尘及净化空气的喷咀5，微动力除尘器引风机6装在微动力尘气分离主体2的外部。
落煤管给料匙8内的含尘气体在阻尼装置9和可调挡尘帘7的拦截下，大部分气固二相流通过回流引风管1流入微动力尘气分离主体2，微动力尘气分离主体2将含粉尘的空气引导至微动力尘气分离主体2内进行尘气三级分离。
第一级分离：当皮带启动时，微动力除尘器引风机6连锁启动，喷雾抑尘电磁阀打开，系统处于工作状态。粉尘被引导进入微动力尘气分离主体2的一级分离装置，通过一级分离装置使20μm以上粉尘颗粒（统称可降尘）在分离装置内得到有效初级分离。
第二级分离：含尘空气进入二级回旋除尘装置即尘气导流罩3后，在空气冲击动能及微动力除尘器引风机6的作用下，含尘气体在除尘装置内沿尘气导流罩3的螺旋状内壁作旋转运动，粉尘颗粒在旋转运动过程中产生离心效应，进入尘气导流罩3内的粉尘在离心分离作用下，煤粉颗粒与空气发生二次分离现象，此时可降尘与飘尘基本得到完全分离，含尘气体的动能得到衰减，除尘装置内部空气压力与外界压差缩小。回旋除尘装置可有效地将90%以上的粉尘分离出来。
第三级分离：含粉尘的空气在空气压力及离心风机的作用下继续向上运动，含少量粉尘的空气进入三级分离区域。微动力除尘器引风机6出口与大气连通，当含少量粉尘的空气经过不锈钢尘气分离滤罩4向微动力除尘器引风机6内运动时，含尘气体经过圆锥形的尘气分离滤罩4，并经过喷射角度为120度的喷咀5喷出喷雾再过滤后，干净的空气通过微动力除尘器引风机6向空间释放，即泄压，泄压后可降粉尘得到进一步分离，20μm以下的粉尘颗粒及煤流被分离后，在自重力的作用下沉降于皮带之上，与物料一起进入下一级皮带。
本实用新型的电气控制系统为一条皮带配置一套电气控制柜，电气控制柜主要由动力控制回路及水路控制元件组成，且有分断能力强、适应频繁动作、保护灵敏、检修方便及适应长时间工作等特点。动力控制回路主要控制微动力除尘器引风机6及增压水泵，水路控制元件主要包括电磁阀、喷雾水管、水过滤器。
Claims (3)
1.一种微动力尘气分离装置，其特征在于：包括电气控制系统，导料槽总成（10）上靠近落煤管给料匙（8）处设有微动力尘气分离主体(2)；
所述微动力尘气分离主体(2)与落煤管给料匙（8）之间连接有回流引风管(1)，微动力尘气分离主体(2)内安装有尘气导流罩(3)与尘气分离滤罩(4)，微动力除尘器引风机(6)装在微动力尘气分离主体(2)的外部；
所述导料槽总成（10）内装有用于阻挡含尘气体运动的可调挡尘帘(7)与阻尼装置（9）。
2.根据权利要求1所述的微动力尘气分离装置，其特征在于：所述尘气分离滤罩(4)的顶部装有用于抑尘、降尘及净化空气的喷咀(5)。
3.根据权利要求1所述的微动力尘气分离装置，其特征在于：所述尘气导流罩(3)的内壁为螺旋状。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107469542A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-15 | 夏建勋 | 空气增压净化器 |
| CN109573660A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-05 | 湖北展高机械装备有限公司 | 一种用于给料匙的泄压装置及其给料匙 |
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2014
- 2014-11-28 CN CN201420728768.6U patent/CN204294067U/zh not_active Expired - Fee Related
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