CN203663654U - 阻火型粉尘净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉尘净化器，特别是一种阻火型粉尘净化器。包括进烟管路，循环风机，集水槽，水雾混合装置，刮板装置，进尘管路的出口直接与上箱体连接，进尘管路安装有水雾混合装置，上箱体与下箱体连接，下箱体内设置有刮板装置。本实用新型与现有技术相比，利用水雾混合装置尘料的惯性并使粒径增大的方式，使粒径与上箱体的内部接触、碰撞，尘粒沿上箱体内壁下落到下箱体的集水槽内，通过刮板除尘装置被输送到外部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉尘净化器，特别是一种阻火型粉尘净化器。
背景技术
抛丸机、喷涂厂房、焊接切割行业及冶金行业在生产过程中，会产生大量的粉尘和颗粒物，它们不仅污染空气还会危害人体的身体健康。同时他们还会引起管道着火，造成很严重的经济损失。
传统上的过滤器主要采用滤筒式或布袋式除尘器，属于干式除尘原理，因其净化效率高得到普遍的使用。但其因为工作原理和日常维护不当会时常引起火灾。主要原因如下： 产生的铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低；外部炽热物吸入除尘器；抛丸机滤筒内温度高；静电导致起火。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种能有效分离较大颗粒物和粉尘等对环境有害气体和杂质的阻火型粉尘净化器。
本实用新型采用如下技术方案：
一种阻火型粉尘净化器，包括进烟管路，循环风机，集水槽，水雾混合装置，刮板装置，进尘管路的出口直接与上箱体连接，进尘管路安装有水雾混合装置，上箱体与下箱体连接，下箱体内设置有刮板装置。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，利用水雾混合装置尘料的惯性并使粒径增大的方式，使粒径与上箱体的内部接触、碰撞，尘粒沿上箱体内壁下落到下箱体的集水槽内，通过刮板除尘装置被输送到外部。
本实用新型更进一步的技术方案是：
下箱体的一侧设置有供水槽，供水槽的另一侧的是集水槽，集水槽内设置有刮板除尘装置。
进尘管路内设有冷却装置。
供水槽和集水槽的下部分别装有排泥阀。
液下泵与水雾混合装置连通的管路上装有流量检测开关。
刮板装置中的驱动电机输出轴与减速机相连接，减速机与主动轮连接，主动轮通过输送带与从动轮连接，输送带上装有刮板。
冷却装置由连接管、喷嘴和阻流板构成；连接管与外部供水系统连通，连接管上装有喷嘴，喷嘴的前方装有与烟气管路内壁连通的阻流板。
上箱体的上方连接循环风机，循环风机与风扇连接。
下箱体内设置有漏斗，漏斗上端与上箱体连接，漏斗下端置于集水槽上部并且位于刮板装置最低端的上方。
水雾混合装置的出口置于进尘管路的末端，液下泵的出口与水雾混合装置连接，液下泵的进口置于供水槽内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1中的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本实用新型：
一种阻火型粉尘净化器，参见附图1至附图3，图中：下箱体1、供水槽101、集水槽102、漏斗103、上箱体2、液下泵3、风扇4、检修手孔5、检修门6、刮板装置7、输送带701、刮板702、第一排泥阀8、循环风机9、螺旋体10、水雾混合装置11、进尘管路13、喷嘴14、阻流板15、连接管16、第二排泥阀17、控制系统18、自动补水装置19、液位计20、流量检测开关21、差压变送器22。
本实施例中，进尘管路13的出口直接与上箱体2连接，进尘管路13上安装有水雾混合装置11，上箱体2与下箱体1连通，下箱体1内设置有刮板装置7。
下箱体1的一侧设置有供水槽101，供水槽101的另一侧的是集水槽102，集水槽102内设置有刮板除尘装置。
进尘管路13内设有冷却装置。
供水槽101和集水槽102的下部分别装有第二排泥阀17和第一排泥阀8。
液下泵3与水雾混合装置11连通的管路上装有流量检测开关21。
刮板装置7中的驱动电机输出轴与减速机相连接，减速机与主动轮连接，主动轮通过输送带701与从动轮连接，输送带701上装有刮板702。
冷却装置由连接管16、喷嘴14和阻流板15构成；连接管16与外部供水系统连通，连接管16上装有喷嘴14，喷嘴14的前方装有与进尘管路13内壁连通的阻流板15。
上箱体2的上方连接循环风机9，循环风机9与置于螺旋体内10的风扇4连接。
下箱体1内设置有漏斗103，漏斗103上端与上箱体1连接，漏斗103下端置于集水槽102上部并且位于刮板装置7最左端的上方。
水雾混合装置11的出口置于进尘管路13的末端，液下泵3的出口与水雾混合装置11连接，液下泵3的进口置于供水槽101内。
对含较大颗粒物及粉尘的气体进入进尘管路13后，通过喷嘴14对其进行一级预喷淋后，水雾对其进行混合、加湿并降温；再经过水雾混合装置11后气体切向进入上箱体1内，水雾混合装置11使其粒径增大，利用水滴和尘粒与上箱体2的内壁的惯性碰撞进行分离，同时溶解部分有毒有害气体；较大颗粒物经碰撞后沿着筒壁下滑到集水槽102内，靠自重沉降后由刮板装置7将淤泥带出设备外，淤泥被收集到收集箱内。被分离出的洁净气体由风机循环系统的作用被从螺旋体10内甩出，
与现有技术相比，本实施例解决了传统除尘器设备管道着火的问题，其完全符合国家级的环保标准。
循环风机9附带热敏电阻，用于过载和抱闸保护。其中风扇4叶轮材质为优质碳钢，采用焊接结构，钝化后电镀防腐。螺旋体10（蜗壳）设计采用降噪音处理，用于防止设备风机运行时噪音过大。
上箱体2装有一个检修门6，用于检查和维修设备时使用，检修门外形美观，设计时增加了密封设计，防止漏风漏水，不会影响设备内部风压。
设备的烟气进、出气口均装有检修手孔5，这样便于检测设备的进出口地各项参数和对设备进行检查和维修。
在上箱体2的筒壁上装有差压变送器22，用来检测设备内部的负压，并将其检测数据传送到电气程序里，当检测数值出现异常，系统立刻发出报警信号。同时在电控柜的控制面板上安装差压变送器22的读书表，这样方便操作人员进行读数。
液下泵3把集水槽102内的清水输送到冷却装置和水雾混合装置11，在液下泵3上设有流量检测开关21和调节阀，用调节阀进行流量微调，以达到设备使用的最佳效果。
设备设有液位计20来控制和调节水位，待液位计20检测出水位不符合工作要求时，电气程序会启动自动补水装置19进行补水，以达到设备的正常使用。
Claims (10)
1.一种阻火型粉尘净化器，包括进烟管路，循环风机，集水槽，水雾混合装置，刮板装置，其特征在于：进尘管路的出口直接与上箱体连接，进尘管路安装有水雾混合装置，上箱体与下箱体连接，下箱体内设置有刮板装置。
2.根据权利要求1所述的阻火型粉尘净化器，其特征在于：下箱体的一侧设置有供水槽，供水槽的另一侧的是集水槽，集水槽内设置有刮板除尘装置。
3.根据权利要求1所述的阻火型粉尘净化器，其特征在于：进尘管路内设有冷却装置。
4.根据权利要求1所述的阻火型粉尘净化器，其特征在于：供水槽和集水槽的下部分别装有排泥阀。
5.根据权利要求1所述的阻火型粉尘净化器，其特征在于：液下泵与水雾混合装置连通的管路上装有流量检测开关。
6.根据权利要求1所述的阻火型粉尘净化器，其特征在于：刮板装置中的驱动电机输出轴与减速机相连接，减速机与主动轮连接，主动轮通过输送带与从动轮连接，输送带上装有刮板。
7.根据权利要求3所述的阻火型粉尘净化器，其特征在于：冷却装置由连接管、喷嘴和阻流板构成；连接管与外部供水系统连通，连接管上装有喷嘴，喷嘴的前方装有与烟气管路内壁连通的阻流板。
8.根据权利要求1所述的阻火型粉尘净化器，其特征在于：上箱体的上方连接循环风机，循环风机与风扇连接。
9.根据权利要求1所述的阻火型粉尘净化器，其特征在于：下箱体内设置有漏斗，漏斗下端置于集水槽上部并且位于刮板装置最低端的上方。
10.根据权利要求5所述的阻火型粉尘净化器，其特征在于：水雾混合装置的出口置于进尘管路的末端，液下泵的出口与水雾混合装置连接，液下泵的进口置于供水槽内。
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