CN204060580U - 一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置,由一级分离器和二级分离器组成,将高瓦斯钻孔中产生的粉尘及矿渣进行分离除尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿下安防领域,具体是一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置。
背景技术
随着开采深度的不断增加,煤矿瓦斯涌出量越来越大,引起了国家的高度重视,煤矿安全管理部门已出台相应政策,要求在瓦斯矿井采用瓦斯预抽措施,以预防瓦斯灾害发生,但是,由于瓦斯预抽打孔带来的粉尘污染问题却十分严重,已经成为影响职工身体健康和制约矿井安全生产的另一重要隐患。《煤矿安全规程》规定:在煤、岩层中钻孔,应采取湿式钻孔。煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时,可采取干式钻孔。但必须采取捕尘降尘措施,工作人员必须佩戴防尘保护用品.”
目前,在国外由于安全生产要求,一般不开采高瓦斯矿井,在少数的高瓦斯矿井开采过程中,进行瓦斯预抽钻孔时,都采用湿式作业,基本解决了粉尘污染问题。国内常见的孔口降、除尘措施有孔口喷雾、全断面喷雾、除尘器、抽尘以及在压风中适量加水等,但降尘效果并不理想,降尘效率通常在50%左右。孔口周围粉尘浓度仍高达600mg/m3以上。远远超过国家卫生标准要求。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置,将高瓦斯钻孔中产生的粉尘及矿渣进行分离除尘。
为达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案是:一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置,由一级分离器和二级分离器组成,所述的一级分离器通过连接管与二级分离器连通,所述的一级分离器设有分离箱Ⅰ,在分离箱Ⅰ上设有与封孔器的输尘连接管连通的输入管,在分离箱Ⅰ内设有多块间隔设置的碰撞隔板Ⅰ,碰撞隔板Ⅰ与分离箱Ⅰ之间形成用于煤尘通过的分离通道,所述的二级分离器设有分离箱Ⅱ,在分离箱Ⅱ顶面上设有瓦斯抽放管路,在分离箱Ⅱ内设有碰撞隔板Ⅱ、风机和进水管,进水管的出水口对应风机的扇叶设置。
所述的输入管中设有压气水雾喷射管,压气水雾喷射管的喷射口与与输入管的中心线平行。
所述的碰撞隔板Ⅰ竖直设置在分离箱Ⅰ内。
所述的碰撞隔板Ⅰ倾斜设置在分离箱Ⅰ内。
所述的碰撞隔板Ⅱ竖直设置在分离箱Ⅱ内。
所述的碰撞隔板Ⅱ倾斜设置在分离箱Ⅱ内。
所述的自动排渣装置由气动马达、减速器、输送筒、联轴器、主轴和多外拨盘组成,在输送筒一端的顶面上设有进料口,其另一端设有出料口,所述的气动马达依次通过减速器及联轴器和输送筒中的主轴连接,沿主轴的轴线方向依次设有多个拨盘。
本实用新型有益效果是:
1、本实用新型将高瓦斯钻孔中产生的粉尘及矿渣进行分离除尘,除尘分离效果好,孔口周围粉尘浓度仍低于200mg/m3。
2、将处理装置做成两级分离,可根据实际情况选择其中任意一个分离器使用,也可以整个处理装置中串接多个分离器使用,根据场地及需求,实现灵活多变的使用方式。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的自动排渣装置的结构示意图;
图中标记为:1、一级分离器,101、分离箱Ⅰ,102、输入管,103、碰撞隔板Ⅰ,104、分离通道,105、压气水雾喷射管,2、二级分离器,201、分离箱Ⅰ,202、瓦斯抽放管路,203、碰撞隔板Ⅱ,204、风机,205、进水管,3、连接管,4、封孔器,401、输尘连接管,5、自动排渣装置,501、气动马达,502、减速器,503、输送筒,504、联轴器,505、主轴,506、拨盘,507、进料口,508、出料口。
具体实施方式
如图所示,一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置,由一级分离器1和二级分离器2组成,所述的一级分离器1通过连接管3与二级分离器2连通,所述的一级分离器1设有分离箱Ⅰ101,分离箱Ⅰ101与下方的自动排渣装置5连通,在分离箱Ⅰ101上设有与封孔器4的输尘连接管401连通的输入管102,在分离箱Ⅰ101内设有多块间隔设置的碰撞隔板Ⅰ103,碰撞隔板Ⅰ103与分离箱Ⅰ101之间形成用于煤尘通过的分离通道104,所述的二级分离器2设有分离箱Ⅱ201,分离箱Ⅱ201与下方的自动排渣装置5连通,在分离箱Ⅱ201顶面上设有瓦斯抽放管路202,在分离箱Ⅱ201内设有碰撞隔板Ⅱ203、风机204和进水管205,进水管205的出水口对应风机204的扇叶设置。钻孔时产生的粉尘及煤块在压气水雾喷射管105负压的作用下,大量的煤块及粉尘经封孔器4、输尘连接管401进入一级分离器1,煤块自动下落经自动排渣装置5排出,较大的煤尘颗粒经过碰撞隔板Ⅰ103,在惯性碰撞和重力沉降的综合作用下自动下落,经自动排渣装置5排出;没有被惯性除尘段除去的细微颗粒粉尘经透明的连接管3进入二级分离器。该分离器设有碰撞隔板Ⅱ203、进水口205及风机204,在其中风机204可采用气动风机,碰撞隔板Ⅱ203可采用多块,间隔设置成像一级分离器中的分离通道。风机启动时,较大的煤尘颗粒在负压作用下碰撞隔板Ⅱ203后下落排出,其余微小的粉尘继续上升,当含尘气流经过风机时,进水口的水流直接作用在风机扇叶上,形成极细的雾化水,粉尘和水在离心作用下形成的尘水混合物经自动,对排渣装置排出,干净的瓦斯气体由瓦斯抽放口进入瓦斯抽放管直接排出。
所述的输入管102中设有压气水雾喷射管105,压气水雾喷射管105的喷射口与与输入管102的中心线平行,该种设置方式使进行输入管和粉尘被射流除尘一部分。
所述的碰撞隔板Ⅰ103竖直设置在分离箱Ⅰ101内。
所述的碰撞隔板Ⅰ103倾斜设置在分离箱Ⅰ101内。
所述的碰撞隔板Ⅱ203竖直设置在分离箱Ⅱ201内。
所述的碰撞隔板Ⅱ203倾斜设置在分离箱Ⅱ201内。
多块碰撞隔板可以在分离箱内设置成不规则的排列方式,使粉尘撞击在不规律的碰撞隔板时,可以被迅速分离。
所述的自动排渣装置5由气动马达501、减速器502、输送筒503、联轴器504、主轴505和多外拨盘506组成,在输送筒503一端的顶面上设有进料口507,其另一端设有出料口508,所述的气动马达501依次通过减速器502及联轴器504和输送筒503中的主轴505连接,沿主轴505的轴线方向依次设有多个拨盘506。钻孔封孔器在使用时,当水力增透钻孔施工中有瓦斯突出现象时,钻孔孔内急剧涌出具有一定压力(0.2-0.4MPa)的瓦斯气体及大量煤块、煤尘,瓦斯及煤尘经钻孔封孔器排出,在钻孔封孔器的输出口连接一条连通管,将连通管与气动马达的进气口连接,由瓦斯气充当气动马达的供气源,由于供气源压力很大,气动马达运作正常,通过减速机与联轴器带动主轴转动,钻孔封孔器产生的大量煤块经进料口进入输送筒,主轴上焊接的不同形状的拨盘也随之转动,将煤块由装置出口排出。
所述的拨盘采用不同形状,可适合不同煤块大小的输送,不会因为采用一致的拨盘致使主轴被卡死。
Claims (7)
1.一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置,由一级分离器(1)和二级分离器(2)组成,其特征在于:所述的一级分离器(1)通过连接管(3)与二级分离器(2)连通,所述的一级分离器(1)设有分离箱Ⅰ(101),分离箱Ⅰ(101)与下方的自动排渣装置(5)连通,在分离箱Ⅰ(101)上设有与封孔器(4)的输尘连接管(401)连通的输入管(102),在分离箱Ⅰ(101)内设有多块间隔设置的碰撞隔板Ⅰ(103),碰撞隔板Ⅰ(103)与分离箱Ⅰ(101)之间形成用于煤尘通过的分离通道(104),所述的二级分离器(2)设有分离箱Ⅱ(201),分离箱Ⅱ(201)与下方的自动排渣装置(5)连通,在分离箱Ⅱ(201)顶面上设有瓦斯抽放管路(202),在分离箱Ⅱ(201)内设有碰撞隔板Ⅱ(203)、风机(204)和进水管(205),进水管(205)的出水口对应风机(204)的扇叶设置。
2.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置,其特征在于:所述的输入管(102)中设有压气水雾喷射管(105),压气水雾喷射管(105)的喷射口与与输入管(102)的中心线平行。
3.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置,其特征在于:所述的碰撞隔板Ⅰ(103)竖直设置在分离箱Ⅰ(101)内。
4.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置,其特征在于:所述的碰撞隔板Ⅰ(103)倾斜设置在分离箱Ⅰ(101)内。
5.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置,其特征在于:所述的碰撞隔板Ⅱ(203)竖直设置在分离箱Ⅱ(201)内。
6.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置,其特征在于:所述的碰撞隔板Ⅱ(203)倾斜设置在分离箱Ⅱ(201)内。
7.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置,其特征在于:所述的自动排渣装置(5)由气动马达(501)、减速器(502)、输送筒(503)、联轴器(504)、主轴(505)和多外拨盘(506)组成,在输送筒(503)一端的顶面上设有进料口(507),其另一端设有出料口(508),所述的气动马达(501)依次通过减速器(502)及联轴器(504)和输送筒(503)中的主轴(505)连接,沿主轴(505)的轴线方向依次设有多个拨盘(506)。
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CN201420456661.0U CN204060580U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置 |
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CN111520089A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-08-11 | 淮南枣晨机电科技有限公司 | 一种矿用湿式气动除尘器 |
CN113685150A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-23 | 太原理工大学 | 一种井下孔口除尘装置 |
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