CN208564472U - 一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿钻孔除尘技术领域，尤其涉及一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统。一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，包括降尘罩、气体及尘渣混合物输送管、旋风泡沫除尘装置、出风管、磁化泡沫输送管、磁化泡沫喷嘴、泡沫发生器、发泡液输送管、发泡液储罐、进水管、空气输送管；本实用新型的煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，对呼吸性粉尘的降尘效果显著，对钻孔喷出的大量煤尘进行高效捕捉，改善了井下作业环境，使得井下工作人员生命健康安全得到保障。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿钻孔除尘技术领域，尤其涉及一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统。
背景技术
近十几年来，煤炭开采深度逐步加深，而由于开采深度的加深而导致的煤矿灾害事故，特别是与瓦斯相关的事故，非常严重。在目前煤炭开采一般采用瓦斯抽采措施，以减少事故的发生，瓦斯抽采钻孔产生了大量的粉尘污染，给井下打钻工作带来了一系列问题，产生了极大的危害性。粉尘会污染环境、危害工人健康，同时煤尘爆炸事故是我国煤矿生产过程中造成事故损失最为严重的事故之一。粉尘灾害，是煤矿六大自然灾害中所有生产矿井都会面临的灾害。煤矿粉尘的危害性最主要的是诱发煤尘或瓦斯煤尘爆炸事故，危害生产环境及周边的生态环境，并且危害矿工的职业健康。
为了防治煤岩钻进过程中产生的大量扬尘，现有技术中从除尘机理、降尘介质、除尘工艺、除尘设备等多方面开展了广泛而深入的研究，但是其除尘效率尤其是对呼吸性煤尘的降尘效率始终不够理想。目前煤矿钻孔除尘技术仍然存在一些问题，主要在于：(1)湿式钻孔很大程度地避免了煤尘飞扬，但容易造成喷孔、垮孔、塌孔、堵孔、卡钻等情况的发生，成孔率降低；或者水力排渣会把孔口冲大，尤其是抽放钻孔，导致钻孔封孔不严，从而导致抽放瓦斯时漏气。(2)干式打钻中采用简单的喷水雾方式，很难实现切实降尘的效果，同时造成煤泥浆污染作业环境；采用除尘器除尘，可显著的降低钻场空间的粉尘浓度，但仍有几个环节有漏洞，例如孔口封堵不严造成漏尘、随意排渣、结构复杂等。(3)现有的除尘技术及装置对呼吸性煤尘的降尘效率不高。因此，目前急需一种能够切实提高煤岩钻进过程中粉尘防治的效果的除尘系统。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，该系统对呼吸性粉尘的降尘效果显著，对钻孔喷出的大量煤尘进行高效捕捉，改善了井下作业环境，使得井下工作人员生命健康安全得到保障。
一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，包括降尘罩、气体及尘渣混合物输送管、旋风泡沫除尘装置、出风管、磁化泡沫输送管、磁化泡沫喷嘴、泡沫发生器7、发泡液输送管、发泡液储罐、进水管、空气输送管；降尘罩固定于煤壁上，钻杆密封穿过降尘罩，降尘罩底部具有接口与气体及尘渣混合物输送管一端连接，气体及尘渣混合物输送管另一端连接于旋风泡沫除尘装置上端接口，磁化泡沫喷嘴均匀布置于旋风泡沫除尘装置上端，旋风泡沫除尘装置顶部与出风管连接，磁化泡沫喷嘴通过磁化泡沫输送管与泡沫发生器出口连接，泡沫发生器的两个进口分别连接发泡液输送管和空气输送管，发泡液输送管通过管路连接有发泡液储罐，旋风泡沫除尘装置底部设置有排渣口；
进一步的，旋风泡沫除尘装置为上部圆筒状、下部锥形筒状结构，旋风泡沫除尘装置 3通过支架固定于巷道内部；
进一步的，发泡液输送管管路上依次设置有阀门、流量计和特斯拉计。
进一步的，空气输送管管路上设置有压力计和流量计，且空气输送管通过阀门与进气管连接；
进一步的，磁化泡沫喷嘴为旋流式喷嘴，且喷嘴的喷出方向呈逆时针布置；
进一步的，降尘罩与钻杆连接处设置有防尘圈及骨架油封，并填充有毛毡；
有益效果：本实用新型的煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，对呼吸性粉尘的降尘效果显著，对钻孔喷出的大量煤尘进行高效捕捉，改善了井下作业环境，使得井下工作人员生命健康安全得到保障。
附图说明
图1为本实用新型的煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统的结构示意图
图中，降尘罩1、气体及尘渣混合物输送管2、旋风泡沫除尘装置3、出风管4、磁化泡沫输送管5、磁化泡沫喷嘴6、泡沫发生器7、发泡液输送管8、发泡液储罐9、进水管10、空气输送管11、进气管12、钻杆13。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统的结构示意图。一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，该系统对呼吸性粉尘的降尘效果显著，对钻孔喷出的大量煤尘进行高效捕捉，改善了井下作业环境，使得井下工作人员生命健康安全得到保障。
一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，包括降尘罩1、气体及尘渣混合物输送管2、旋风泡沫除尘装置3、出风管4、磁化泡沫输送管5、磁化泡沫喷嘴6、泡沫发生器7、发泡液输送管8、发泡液储罐9、进水管10、空气输送管11；降尘罩1固定于煤壁上，钻杆13密封穿过降尘罩1，降尘罩1底部具有接口与气体及尘渣混合物输送管2一端连接，气体及尘渣混合物输送管2另一端连接于旋风泡沫除尘装置3上端接口，磁化泡沫喷嘴6均匀布置于旋风泡沫除尘装置3上端，旋风泡沫除尘装置3顶部与出风管4连接，磁化泡沫喷嘴6通过磁化泡沫输送管5与泡沫发生器7出口连接，泡沫发生器7的两个进口分别连接发泡液输送管8 和空气输送管11，发泡液输送管8通过管路连接有发泡液储罐9，旋风泡沫除尘装置3底部设置有排渣口；
旋风泡沫除尘装置3为上部圆筒状、下部锥形筒状结构，旋风泡沫除尘装置3通过支架固定于巷道内部；发泡液输送管8管路上依次设置有阀门、流量计和特斯拉计。空气输送管 11管路上设置有压力计和流量计，且空气输送管11通过阀门与进气管12连接；磁化泡沫喷嘴6为旋流式喷嘴，且喷嘴6的喷出方向呈逆时针布置；降尘罩1与钻杆13连接处设置有防尘圈及骨架油封，并填充有毛毡；
该煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统的具体工作方式为：钻进前，将钻杆通过降尘罩，并用钢丝把整个工件固定在钻场煤壁上，将各管路及装置进行连接，并检查磁化泡沫输送管以及磁化泡沫喷嘴是否安装合适，各部分连接管路是否密封良好。检查完毕后，起动钻机带动钻杆钻孔，在钻进的过程中，进行同步除尘。含瓦斯煤尘风流沿着降尘罩进入气体及尘渣混合物输送管，经气体及尘渣混合物输送管进入旋风泡沫除尘装置，在重力的作用下，颗粒粒径较大的颗粒的煤尘沉降至装置底部，使得大颗粒煤尘能够通过排渣口排到除尘装置外；颗粒粒径较小的煤尘颗粒则随着含尘风流，进行细微磁化泡沫洗涤。磁化泡沫喷嘴沿着喷射气流的方向逆时针排列，喷出的磁化泡沫与含尘气流充分混合，较小粒径粉尘与泡沫颗粒经过碰撞、拦截、粘附、凝结等作用，形成废水，通过排渣口排出除尘装置之外。而最终未被沉降的极小颗粒煤尘将随瓦斯回风、部分泡沫液通过出风管排出至钻场地面，与之共同排出的少部分泡沫液还在一定程度上避免了二次扬尘。
本实用新型的煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，对呼吸性粉尘的降尘效果显著，对钻孔喷出的大量煤尘进行高效捕捉，改善了井下作业环境，使得井下工作人员生命健康安全得到保障。
Claims (6)
1.一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，其特征在于，包括降尘罩(1)、气体及尘渣混合物输送管(2)、旋风泡沫除尘装置(3)、出风管(4)、磁化泡沫输送管(5)、磁化泡沫喷嘴(6)、泡沫发生器(7)、发泡液输送管(8)、发泡液储罐(9)、进水管(10)、空气输送管(11)；降尘罩(1)固定于煤壁上，钻杆(13)密封穿过降尘罩(1)，降尘罩(1)底部具有接口与气体及尘渣混合物输送管(2)一端连接，气体及尘渣混合物输送管(2)另一端连接于旋风泡沫除尘装置(3)上端接口，磁化泡沫喷嘴(6)均匀布置于旋风泡沫除尘装置(3)上端，旋风泡沫除尘装置(3)顶部与出风管(4)连接，磁化泡沫喷嘴(6)通过磁化泡沫输送管(5)与泡沫发生器(7)出口连接，泡沫发生器(7)的两个进口分别连接发泡液输送管(8)和空气输送管(11)，发泡液输送管(8)通过管路连接有发泡液储罐(9)，旋风泡沫除尘装置(3)底部设置有排渣口。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，其特征在于，旋风泡沫除尘装置(3)为上部圆筒状、下部锥形筒状结构，旋风泡沫除尘装置(3)通过支架固定于巷道内部。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，其特征在于，发泡液输送管(8)管路上依次设置有阀门、流量计和特斯拉计。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，其特征在于，空气输送管(11)管路上设置有压力计和流量计，且空气输送管(11)通过阀门与进气管(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，其特征在于，磁化泡沫喷嘴(6)为旋流式喷嘴，且喷嘴(6)的喷出方向呈逆时针布置。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统，其特征在于，尘罩(1)与钻杆(13)连接处设置有防尘圈及骨架油封，并填充有毛毡。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111535761A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-14 | 湘潭大学 | 一种旋风泡沫一体化钻孔除尘装置及该装置的使用方法 |
| CN117861360A (zh) * | 2024-02-19 | 2024-04-12 | 山西工程技术学院 | 一种基于超临界co2萃取的生物质磁化微泡降尘方法 |
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2018
- 2018-07-24 CN CN201821173912.9U patent/CN208564472U/zh not_active Expired - Fee Related
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