CN202391460U - 矿用筒式除尘器 - Google Patents

Abstract

矿用筒式除尘器，属于矿用安全设备技术领域。包括底架及设置在底架上的吸尘器、电控箱，其特征是所述吸尘器包括吸尘头、吸尘软管、风机、外筒和滤袋，吸尘头、吸尘软管、风机依次连接外筒的进风端，滤袋设置在外筒内，所述滤袋为一端开口、一端闭口，滤袋的闭口端迎着进风端，滤袋的开口端朝着尾端的排风口，所述外筒下侧面设有多个排灰口，外筒下侧面内壁设有喷水管，所述的通风机进风口处设有瓦斯在线检测报警装置，所述电控箱设有带PLC编程控制程序的自动控制系统。本实用新型除尘效率高，对呼吸性粉尘的去除效果特别好，效改善井下工作环境，该装置含有瓦斯浓度传感器，可以实时监测通风机进风口处的瓦斯浓度，提高煤矿安全。

Description

矿用筒式除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种矿用除尘设备，特别是与采煤设备配套使用，能净化煤炭采掘作业中所产生粉尘的除尘器。 

背景技术

目前，公知的煤炭采掘作业中配套使用的井下除尘器都是湿法除尘器，含尘气流通过被不断喷雾所湿润的多孔纤维层或金属网，由于纤维层或金属网内部充满水，增强了粉尘与水及纤维或金属丝的接触和碰撞几率，达到除尘的目的。但此种除尘器效率低，呼吸性粉尘难于滤除，总除尘效率小于98%，尤其是呼吸性粉尘除尘效率小于95%，使井下粉尘重的工作环境得不到根本改善，严重影响工人的身体健康；另外，现有的除尘器没有瓦斯在线检测报警功能，不能根据瓦斯的浓度自动控制通风机的关停，存在煤矿安全隐患。 

实用新型内容

为了克服现有的矿用除尘器不能有效滤除呼吸性粉尘及无瓦斯在线检测报警功能的不足，本实用新型提供一种矿用筒式除尘器，该筒式除尘器采用卧式干法滤袋除尘，总除尘效率大于98%，特别是对呼吸性粉尘的去除效率达到99.5%以上，可以极大改善井下工作环境，降低工人患尘肺的风险。该矿用筒式除尘器还增加了瓦斯在线检测报警装置和通风机自动开关控制装置，可以根据瓦斯的浓度自动控制通风机的启动和停止，极大降低了由人工进行监测控制而可能出现的误差，提高了煤矿的安全性。本筒式除尘器还可用于道路隧道工程施工所产生粉尘的处理。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：矿用筒式除尘器，包括底架及设置在底架上的吸尘器、电控箱，其特征是所述吸尘器包括吸尘头、吸尘软管、风机、外筒和滤袋，吸尘头、吸尘软管、风机依次连接外筒的进风端，滤袋设置在外筒内，所述滤袋为一端开口、一端闭口，滤袋的闭口端迎着进风端，滤袋的开口端朝着尾端的排风口，所述外筒下侧面设有多个排灰口，外筒下侧面内壁设有喷水管，所述的通风机进风口处设有瓦斯在线检测报警装置，所述电控箱设有带PLC编程控制程序的自动控制系统。 

所述瓦斯在线检测报警装置在使用中会传出二组信号：其一是当进风口的瓦斯浓度达到1%时自动报警；其二是当进风口的瓦斯浓度达到4%时，此信号传给自动控制系统，控制程序断开通风机电源；当巷道中的瓦斯浓度小于1%时自动控制系统自动启动通风机电源。 

所述滤袋的数量为6-15个。 

所述滤袋采用阻燃抗静电玻纤材料制成。 

所述外筒尾端设有快装螺丝法兰结构的后盖。 

所述通风机为矿用防暴抽出式对旋轴流局部通风机。 

按照干燥含尘气体的流向顺次连接吸尘头、吸尘软管、通风机及外筒。外筒周壁密封不透气，内置多个粉尘过滤袋，滤袋采用阻燃抗静电玻纤材料制成，外筒尾端设有快装螺丝法兰结构，便于更换滤袋及维修，湿法排灰口设在外筒的下侧壁，排灰口数量根据外筒的长度而定，外筒下侧壁沿长度方向还设有喷水管，用于将从滤袋上掉落的干粉尘洒湿，湿润的灰土从排灰口排出外筒，避免干粉尘排出时导致二次污染。 

通风机进风口处设有瓦斯在线检测报警装置，该装置含有瓦斯浓度传感器，可以实时监测通风机进风口处的瓦斯浓度，当进风口的瓦斯浓度达到1%时该装置会自动报警。瓦斯浓度信号还可以实时传送给通风机自动开关控制装置，该装置设在电控箱内，电控箱设在除尘器底架上。当通风机进风口处瓦斯浓度达到4%时，通风机自动开关控制装置进入工作状态，自动切断通风机电源，避免电气火花引爆瓦斯；当瓦斯在线检测报警装置检测到巷道中的瓦斯浓度小于1%时，通风机自动开关控制装置将自动启动通风机电源，使筒式除尘器进入工作状态，即根据瓦斯浓度实现筒式除尘器工作与否的自动控制。 

本实用新型与掘进机配套使用。筒式除尘器设在掘进机后端、二运机上端，在二运机与掘进机连接处，筒式除尘器前端的吸尘头和吸尘软管与掘进机的掘进头紧密相随，便于第一时间处理掘进机采煤时产生的粉尘。筒式除尘器工作时，含尘气体经吸尘头、吸尘软管由通风机抽入外筒，由设在外筒内的滤袋外表面进入滤袋内部，粉尘被滤袋阻挡过滤而附着在滤袋外表面，空气可以通过滤袋外表面进入滤袋内部而成为不含尘净气，从滤袋尾端排出，滤袋外表面的粉尘落在外筒下侧面内壁上的积尘区，喷水管将干粉尘洒湿，湿润的灰土和含尘水从排灰口排出外筒。 

本实用新型的有益效果还有，在提高总除尘效率的同时，对呼吸性粉尘的去除效率大大提高，可以有效改善井下粉尘严重的工作环境，降低工人患尘肺的风险。本实用新型还能根据瓦斯的浓度自动控制通风机的启动和停止，即实现了筒式除尘器工作与否的自动控制，极大降低了由人工进行监测控制而可能出现的误差，在提高煤矿安全性的同时，降低了劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1中A-A剖面结构示意图。 

图3为本实用新型瓦斯在线检测报警装置安装位置图。 

图4为本实用新型与掘进机配合使用的一个实施例示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

矿用筒式除尘器，由底架、吸尘器、电控箱、吸尘软管、风机和吸尘头等安装组成，吸尘器、电控箱安装设置在底架上，吸尘器由外筒内设置滤袋构成，沿含尘气体的流向顺次连接吸尘头1、吸尘软管2、通风机3、外筒4，外筒的尾端连接排风管。滤袋为一端开口、一端闭口，滤袋的闭口端迎着进风端，滤袋的开口端朝着尾端。通风机3的进风口处安装有瓦斯在线检测报警装置8。外筒4内部设有多个用阻燃抗静电玻纤材料制成的滤袋5，滤袋5的数量根据含尘气体的流量确定，一般为6-15个；外筒4的下侧面设有排灰口6，排灰口6的数量根据外筒4的长度确定，一般为2-5个；外筒4的下侧面内壁设有喷水管7，排灰时打开水阀喷水；外筒4尾端设有快装螺丝法兰结构，便于更换滤袋5及维修。瓦斯在线检测报警装置8含有瓦斯浓度传感器，可以实时测量通风机3进风口处的瓦斯浓度，当进风口的瓦斯浓度达到1%时该装置会自动报警。瓦斯浓度信号还可以实时传送给通风机自动开关控制装置，该装置设在电控箱10内，电控箱10设在除尘器底架9上。当通风机3进风口处瓦斯浓度达到4%时，通风机3自动开关控制装置进入工作状态，自动切断通风机3电源；当瓦斯在线检测报警装置8检测到巷道中的瓦斯浓度小于1%时，通风机3自动开关控制装置将自动启动通风机3电源，使筒式除尘器进入工作状态。 

除尘器主体部分通风机3和外筒4安装在除尘器底架9上，与掘进机11配套使用。筒式除尘器设在掘进机11后端、二运机12上端，在二运机12与掘进机11连接处，筒式除尘器前端的吸尘头1和吸尘软管2与掘进机11的掘进头紧密相随，便于第一时间处理掘进机11采煤时产生的粉尘。筒式除尘器工作时，含尘气体经吸尘头1、吸尘软管2由通风机3抽入外筒4，由设在外筒4内的滤袋5外表面进入滤袋5内部，粉尘被滤袋5阻挡过滤而附着在滤袋5外表面，空气可以通过滤袋5外表面进入滤袋5内部而成为不含尘净气，从滤袋5尾端排出，滤袋5外表面的粉尘落在外筒4下侧面内壁上的积尘区，排灰时打开喷水管7水阀，将干粉尘洒湿，湿润的灰土和含尘水从排灰口6排出外筒4。 

Claims (6)

1.一种矿用筒式除尘器，包括底架及设置在底架上的吸尘器、电控箱，其特征是所述吸尘器包括吸尘头、吸尘软管、风机、外筒和滤袋，吸尘头、吸尘软管、风机依次连接外筒的进风端，滤袋设置在外筒内，所述滤袋为一端开口、一端闭口，滤袋的闭口端迎着进风端，滤袋的开口端朝着尾端的排风口，所述外筒下侧面设有多个排灰口，外筒下侧面内壁设有喷水管，所述的通风机进风口处设有瓦斯在线检测报警装置，所述电控箱设有带PLC编程控制程序的自动控制系统。

2.根据权利要求1所述的矿用筒式除尘器，其特征是，所述瓦斯在线检测报警装置在使用中会传出二组信号：其一是当进风口的瓦斯浓度达到1%时自动报警；其二是当进风口的瓦斯浓度达到4%时，此信号传给自动控制系统，控制程序断开通风机电源；当巷道中的瓦斯浓度小于1%时自动控制系统自动启动通风机电源。

3.根据权利要求1所述的矿用筒式除尘器，其特征是，所述滤袋的数量为6-15个。

4.根据权利要求1所述的矿用筒式除尘器，其特征是，所述滤袋采用阻燃抗静电玻纤材料制成。

5.根据权利要求1所述的矿用筒式除尘器，其特征是，所述外筒尾端设有快装螺丝法兰结构的后盖。

6.根据权利要求1所述的矿用筒式除尘器，其特征是，所述通风机为矿用防暴抽出式对旋轴流局部通风机。

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