CN205169714U - 一种无动力除尘导料槽收尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动力除尘导料槽收尘系统，包括皮带机，皮带机上设置有密封型除尘槽，其特征在于：所述的皮带机上设置有导料槽，导料槽的两边设置有防溢裙板，除尘槽上设置有落煤管，落煤管的一侧设置有采样管，另一侧设置有自动回旋装置和二次回旋装置，采样管的两侧设置有阻尼胶帘，二次回旋装置的两侧也设置有阻尼胶帘，除尘槽的尾端设置为导料槽出口，该导料槽出口处设置有粉尘检测装置和喷淋装置，该系统的除尘效果好，采用了多路气流循环，有效地使粉尘能量衰竭，同时配有多道抑尘阻尼胶帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用，使除尘效果达到了GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》。

Description

一种无动力除尘导料槽收尘系统

技术领域

本实用新型专利涉及一种皮带传输过程中的除尘设备，尤其是一种无动力除尘导料槽收尘系统。

背景技术

在火力发电厂、水泥厂等企业，煤、水泥等含有一定粉尘的物料都是通过输送带在导料槽中输送的，输送时，落料管中的物料向下掉落到导料槽中的输送带上，会产生冲击气流，物料中夹带的部份细微粉尘在冲击气流的作用下获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成在工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，而在一定范围和距离内粉尘污染的严重程度，又与物料下落的高度有关，下落的高度越大，则造成的污染就越严重。为了解决皮带运输过程中落差点(转运站)的粉尘问题，目前国内处理这类粉尘的方案大致有二个种类，一种是传统除尘方式即；布袋除尘、多管除尘、静电除尘等。我国现有皮带机导料槽落料点除尘系统，为导料槽加集尘罩连接除尘管道及除尘器联合除尘，现场布置困难，除尘效果差，不利于物料回收，在国家节能减排大环境下，节能降耗势在必行，而且传统除尘方式都存在耗电量大，维护费用高，产生二次排放污染。另外一种是新型的除尘方式就是无动力除尘器；这种除尘方式主要运用物理学虹吸原理、能量守衡原理等，让粉尘在密封通道中有效的循环使粉尘能量衰竭落回皮带完成除尘，无动力除尘完全就是一种零碳除尘方式，无动力除尘导料槽收尘系统，有利于物料回收，物料重复使用，无动力除尘方式应用在皮带机输送的物料落料点部位，连接除尘器，实现对皮带机落料点尘埃进行无动力除尘，代替原导料槽加集尘罩除尘系统。

运输皮带转运站内粉尘污染的发生，主要源于上方首部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关，下落的高差越大，则造成的污染就越重。现有的处理方式虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性。

上述的种种除尘方式，我们把它称作被动式，它的缺陷在于以下几点：

1、以运转除尘设备的能耗方式除尘，除尘效果的取得是以消耗一定能耗为代价的，为此，企业的生产成本会相应有所增加。

2、对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入一定的人力工时，运输以及水、电的消耗，还有可能产生二次污染。

3、有的除尘设备在运行时会产生运行噪声，从而生新的污染种源。

4、随着使用时间的延长，有些除尘设备的维护工作量会加大，而除尘效果也在不可逆地降低。

5、企业不可能收回投资。

皮带机物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的效率。导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；传统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种无动力除尘导料槽收尘系统，该系统用于处理皮带机落料点粉尘，实现多点联合无动力除尘，代替皮带机导料槽及集尘罩除尘系统，解决原导料槽落料点密封性能差，粉尘四处扩散，现场撒煤严重，空气极度污染，粉尘超标问题，能够改善车间工人工作环境，该系统采用了空气动力学原理、能量守恒原理等，使粉尘在密闭通道中多路有效循环，并使粉尘能量衰竭落回皮带完成除尘。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种无动力除尘导料槽收尘系统，该收尘系统包括皮带机，皮带机上设置有密封型除尘槽，皮带机用于煤炭等物料，除尘槽用于除去煤炭在皮带机处产生的粉尘，本技术方案的特征在于：所述的皮带机上设置有导料槽，导料槽的两边设置有防溢裙板，确保导料槽的密封效果，除尘槽上设置有落煤管，该落煤管用于承接物料，落煤管的一侧设置有采样管，用于采集粉尘数据，另一侧设置有自动回旋装置和二次回旋装置，采样管的两侧设置有阻尼胶帘，二次回旋装置的两侧也设置有阻尼胶帘，此处的阻尼胶帘可对落煤管处产生的粉尘进行吸附处理，含尘气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主循环通道，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环。在循环过程中含尘浓度不断增加，粉尘会在主循环管内设置的导流板上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走。剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽。除尘槽的尾端设置为导料槽出口，该导料槽出口处设置有粉尘检测装置和喷淋装置，用于检测导料槽出口的粉尘，同时对导料槽出口处的粉尘进行喷淋除尘处理。

进一步地，所述的自动回旋装置靠近除尘槽上的落煤管，其数量为一个，且形状为直角三角形形状，该自动回旋装置对粉尘气流进行初级处理，所述的二次回旋装置有多个，依次远离自动回旋装置均布设置，且每个二次回旋装置的两侧均设置有阻尼胶帘，每个二次回旋装置结合阻尼胶帘对粉尘气流进行逐级处理，使粉尘气流在随皮带运行的方向扩散时得到降尘效果。

进一步地，所述的落煤管连接除尘槽处的结构为喇叭状开口结构，便于物料落下，防止物料堵塞落煤管。

进一步地，所述的阻尼胶帘底部相对导料槽的高度可调，可根据物料流通量合理调整阻尼胶帘的高度，确保其除尘效果。

进一步地，所述的二次回旋装置的形状为三角形、半圆形、半椭圆形、人字形形状中的一种。

进一步地，所述的皮带机、导料槽、除尘槽相对于水平面倾斜设置，不仅方便输料，降低能耗，而且也便于除尘。

进一步地，所述的阻尼胶帘中相邻胶帘之间的间隙小于0.1mm，且阻尼胶帘的材质为阻燃材料，每组阻尼胶帘的数量不少于6层，进一步确保其除尘效果，且保证安全。

与现有技术相比，本实用新型提供的无动力除尘导料槽收尘系统结构与众不同，其除尘效果好，这是由于该系统采用了多路气流循环，有效地使粉尘能量衰竭，同时配有多道抑尘阻尼胶帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用，使除尘效果达到了GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》；同时对含粉尘气流进行有效的循环卸压控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃，该无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式，而且该系统可采用防溢裙板密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用防溢裙板夹紧装置固定，保证在煤流冲刷下防溢裙板与导料槽不会有间隙，密封效果良好，而且该系统无需加装电除尘器，大大降低一次性投资成本，无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；无需更换布袋；噪声小于50dB(A),达到国家标准，其使用寿命寿命可达10年以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本无动力除尘导料槽收尘系统的结构示意图；

附图2为倾斜设置的收尘系统结构示意图；

附图3为阻尼胶帘的工作原理示意图；

附图4为自动回旋装置的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种无动力除尘导料槽收尘系统，包括皮带机，皮带机上设置有密封型除尘槽，所述的皮带机1上设置有导料槽2，导料槽2的两边设置有防溢裙板，除尘槽3上设置有落煤管4，落煤管4连接除尘槽2处的结构为喇叭状开口结构，落煤管4的一侧设置有采样管5，另一侧设置有自动回旋装置6和二次回旋装置7，自动回旋装置6靠近除尘槽3上的落煤管4，其数量为一个，且形状为直角三角形形状，所述的二次回旋装置7有多个，依次远离自动回旋装置6均布设置，且每个二次回旋装置7的两侧均设置有阻尼胶帘8，采样管5的两侧设置有阻尼胶帘8，二次回旋装置7的两侧也设置有阻尼胶帘8，二次回旋装置7的形状为三角形、半圆形、半椭圆形、人字形形状中的一种，阻尼胶帘8底部相对导料槽2的高度可调，除尘槽3的尾端设置为导料槽出口9，该导料槽出口9处设置有粉尘检测装置10和喷淋装置11，作为优选，如附图2所示，皮带机1、导料槽2、除尘槽3相对于水平面倾斜设置，同样作为优选，阻尼胶帘8中相邻胶帘之间的间隙小于0.1mm，且阻尼胶帘8的材质为阻燃材料，每组阻尼胶帘8的数量不少于6层，进一步确保其除尘效果，且保证安全。

其工作原理为：当物料从落煤管4处落下时，根据空气动力学原理，物料经落煤管4下落时产生冲击气流；在除尘槽3结构条件限制下，煤粉随导料槽2被运输出去，而含尘气流沿皮带机1运行正反两个方向扩散，含尘气流在阻尼胶帘8的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主循环通道，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环；循环过程中，自动回旋装置6和二次循环装置7对循环气流进行逐级衰减处理，在循环过程中含尘浓度不断增加，粉尘会在主循环管内设置的阻尼胶帘8上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走；剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的空气阻尼胶帘8的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽；从输送过程开始到结束，上述的原理过程会自动产生，因而，消除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中，而且，自动回旋装置6和二次循环装置7上可配置观察检修窗口，方便检查及清理。

与现市场上存在的粉尘处理系统比较，本无动力除尘导料槽收尘系统具有如下优点：

1、解决爆燃问题

现有的某些厂由于设计不合理，粉尘不能有效循环衰竭，使得粉尘浓度过高引起爆燃，同时引起运输带燃烧。

我公司的无动力除尘导料槽收尘系统对导料槽内的正、负压进行了合理设计和布置，使粉尘有效畅通地循环衰竭，避免了粉尘浓度过高引起爆燃和自燃现象。

2、除尘效果问题

现有技术状态中由于密封问题，结构设计不合理以及设计理念等原因，造成实际运行过程中除尘效果不理想。

我公司的无动力除尘导料槽收尘系统通过专业的技术手段和系统装置对诱导风进行有效控制，在除尘槽3的适当位置，设置自动回旋装置6和多级二次循环装置7及多组空气阻尼胶帘8装置，确保除尘效果。

3、橡胶密封不严喷粉问题

我公司的无动力除尘导料槽除尘系统用防溢裙板密封系统，其材料使用进口聚氨酯复合的Y型耐磨橡胶防溢裙板，并配套我公司专用的夹持活动扣板固定，保证煤流冲刷下导料槽两侧边的防溢裙板与导料槽不会有缝隙，密封效果良好。

4、落煤导流问题

我公司的无动力除尘导料槽收尘系统将导流对中机构安装在落煤出口的导料槽上，保证煤流不会冲刷到导料槽侧板及防溢裙板上，并且保证落料点对中，使皮带重载时不因落料点不正而造成的跑偏现象。导流调节对中机构保证在整套设备使用周期内不发生导流耐磨板脱落划伤皮带的机械事故，加装物料调节对中机构，可避免因物料冲击胶带承载面和导料槽侧板造成落点不正胶带跑偏和磨损防溢裙板，形成喷粉和缩短防溢裙板使用寿命等技术缺陷。

5、皮带纠偏装置

目前火力发电厂输煤系统皮带机运行时跑偏现象非常严重，尤其时皮带机尾部导料槽位置更加突出，跑偏现象在运行和维护过程中往往得不到重视，致使一系列的连带故障也接连产生（如：跑偏撒料、磨损胶带、托辊和改向滚筒）。本系统可采用自动调心托辊避免如上弊端出现，自动调心托辊组具有：设计合理、结构简单、纠偏能力强、自动化程度高、免维护、易于安装、稳定性好和使用寿命长等特点，配套本无动力除尘导料槽除尘系统使用效果非常显著。

6、自动喷雾装置

本装置为用户自选配置，可根据粉尘浓度情况投入适时喷雾，进一步强化除尘效果。整个喷雾系统由水源和电气控制系统组成，水路部分由水源、管路、阀门、过滤器和除尘雾化喷嘴组成；控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。喷雾降尘系统可远程自动控制和就地手动操作、具有用水量少，雾化效果好，降尘效果佳的特点。

7、制作安装

本无动力除尘装置为模块化生产制作，除关键部件需现场焊接，其它

均用螺栓连接；安装过程更加简单便捷，设备整体美观、坚固。

本系统对各种煤质均有良好除尘效果，安装调试后设备周围的粉尘浓度达到国家环保要求，粉尘浓度值≤6mg/m3，阻尼胶帘8应采用阻燃材料制作，耐磨损、阻燃、吸尘、不易变形，本身或粘附粉尘后不易自燃；尤其保证在冬季，不变硬、不开裂，使用寿命长；长度根据除尘槽3的高度制作；其宽度根据导料槽的宽度制作；每组挡尘帘不少于6层，每个阻尼胶帘8均为可调式，可调式阻尼胶帘要具有“尘降料走”的功能，要便于安装和更换；阻尼胶帘8两侧应安装滑槽，阻挡粉尘外溢。该装置应结合现场空间、环境设计、安装，不能够影响带式输送机原有性能。设备安装角度要大于煤粉流角，不会形成煤粉堆积，防止产生煤粉自燃现象，除尘槽本体采用《DTII》或《96典煤》型喇叭口型式，侧板应焊接保证除尘槽的密封性，钢板厚度≥10mm，内衬板采用厚10mm的Mn500耐磨钢板，在靠近落煤管处应留一段方便拆卸的顶盖板。除尘槽支架采用75×75×7国产优质角钢，与密封侧板焊接保证设备运行的稳定性。防溢裙板采用德国进口TRS材料，与皮带接触紧密，间隙小于0.2mm。

无动力除尘导料槽收尘系统应增加托辊的数量以便提高整个导料槽的密封性，整个导料槽下的槽形托辊组数量比普通布置数量增加，每600mm安装一组，在每组托辊之间安装有侧滑尼龙托板，保证导料槽段受料运行过程中平衡，使与导料槽结合的胶带面更加平整，不会因煤流的轻重而产生漏粉现象。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无动力除尘导料槽收尘系统，包括皮带机（1），皮带机（1）上设置有密封型除尘槽（3），其特征在于：所述的皮带机（1）上设置有导料槽（2），导料槽（2）的两边设置有防溢裙板，除尘槽（3）上设置有落煤管（4），落煤管（4）的一侧设置有采样管（5），另一侧设置有自动回旋装置（6）和二次回旋装置（7），采样管（5）的两侧设置有阻尼胶帘（8），二次回旋装置（7）的两侧也设置有阻尼胶帘（8），除尘槽（3）的尾端设置为导料槽出口（9），该导料槽出口（9）处设置有粉尘检测装置（10）和喷淋装置（11）。

2.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料槽收尘系统，其特征在于：所述的自动回旋装置（6）靠近除尘槽（3）上的落煤管（4），其数量为一个，且形状为直角三角形形状，所述的二次回旋装置（7）有多个，依次远离自动回旋装置（6）均布设置，且每个二次回旋装置（7）的两侧均设置有阻尼胶帘（8）。

3.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料槽收尘系统，其特征在于：所述的落煤管（4）连接除尘槽（3）处的结构为喇叭状开口结构。

4.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料槽收尘系统，其特征在于：所述的阻尼胶帘（8）底部相对导料槽（2）的高度可调。

5.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料槽收尘系统，其特征在于：所述的二次回旋装置（7）的形状为三角形、半圆形、半椭圆形、人字形形状中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料槽收尘系统，其特征在于：所述的皮带机（1）、导料槽（2）、除尘槽（3）相对于水平面倾斜设置。

7.根据权利要求1或2所述的一种无动力除尘导料槽收尘系统，其特征在于：所述的阻尼胶帘（8）中相邻胶帘之间的间隙小于0.1mm，且阻尼胶帘（8）的材质为阻燃材料，每组阻尼胶帘（8）的数量不少于6层。