CN203998216U - 移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，包括可与布料小车同步移动的滤筒除尘设备、含尘吸风管、抑尘罩、立体密封帘、配重翻板，所述抑尘罩设置在移动布料小车的下料口下方，滤筒除尘设备通过含尘吸风管与抑尘罩连接，卸料沟的沟顶处设置配重翻板，所述配重翻板由多个各自独立的子翻板搭接联合组成，配重翻板铺设方向与移动小车行走方向一致，铺设长度覆盖整个卸料沟的全长，立体密封帘固定在抑尘罩和配重翻板之间。本实用新型适用于冶金矿山、金属冶炼等采用布料小车进行矿料转运的行业，其可简化设备结构，减少企业的设备投资，实现卸料沟自动全封闭跟踪式除尘，减少除尘能源消耗、显著提高除尘效果。

Description

移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统，尤指一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，具体说，是用来解决移动布料小车在连续卸料过程中产生的随机粉尘扩散问题，尤其适用于冶金矿山、金属冶炼等采用布料小车的转运矿料的行业。

背景技术

在冶金矿山、金属冶炼等需要矿料转运领域，采用的转运设备往往是移动布料小车，而移动布料小车在卸料过程中容易引起粉尘的上扬，从而造成环境的污染。为降低粉尘对环境带来的侵害，就需对移动布料小车的周围环境进行除尘。传统的除尘方法主要由以下几种：

第一种方案是在卸料沟开口垂直上表面建立四侧面通过金属板包围的盒状封闭设施，盒状封闭设施的上表面安装可与移动小车一起移动的滑盖进行封闭，盒状封闭措施的下底面直接与卸料沟对接。盒状封闭设施的两端分别通过导尘管连接到厂区中心除尘站。这种除尘方法的缺点是盒状封闭措施工程量较大，中心站所需风机功率大、且因除尘中心站与除尘点距离较长，所需要的管道多，投资成本大，往往因为除尘距离太长导致除尘效果差。

第二种方案是将移动布料小车的卸料沟先用具有弹性的钢丝胶皮进行封闭。但钢丝胶皮弯曲后的复原能力因受机械疲劳影响，一段时间后弹性减弱，无法恢复原样，导致封闭不严现象，最后造成卸料沟多处含尘气体外溢。为此一般配以多个、大功率抽风机对泄露到整个生产空间的含尘空气进行过滤、除尘。但因除尘对象是已经外溢到整个生产空间的含尘空气，所以除尘空间极大，除尘能耗极大。

第三种方案是在每个卸料点的上方设置固定的吸尘罩，当移动布料小车在某一卸料点进行卸料时，就将该卸料点上方的吸尘罩阀门打开进行抽风降尘。采用这种方法，需要在每个卸料点处设置吸尘罩，而随着吸尘罩的增多，移动布料小车生产工作区域内的管道同时增多，使得设备投资同时增大。且吸尘罩与管道的交接处，及整个管道沿线都需要考虑密封问题，一旦密封有所缺陷，除尘效果就无法保证。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统用于简化设备结构，减少设备投资，减少除尘能耗并提高除尘效果。

本实用新型是一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，包括可与布料小车同步移动的滤筒除尘设备1、含尘吸风管8、抑尘罩12、立体密封帘14、配重翻板11，所述抑尘罩12设置在移动布料小车的下料口下方，滤筒除尘设备1通过含尘吸风管8与抑尘罩12连接，卸料沟的沟顶处设置配重翻板11，所述配重翻板由多个各自独立的子翻板搭接联合组成，配重翻板11铺设方向与移动小车行走方向一致，铺设长度覆盖整个卸料沟的全长，立体密封帘14固定在抑尘罩12和配重翻板11之间。

每个独立的子翻板由两片板面组成，两片板面分别通过各自的密封轴21进行转动。

所述配重翻板的每个独立的子翻板的两个板面中靠近卸料沟内侧的板面18宽度大于卸料沟外侧板面19的宽度。

每片板面上挂设链式可调配重块，用于调节翻板灵敏度。

所述抑尘罩12顶部开设导尘缺口13，含尘吸风管8的顶端与滤筒除尘设备1连接，底端与导尘缺口13连接。

移动小车输送机传送皮带的滚筒6与移动小车机体框架的空隙处设置立体密封帘7进行封闭。

所述抑尘罩的形状为漏斗形。

所述立体密封帘14的垂直长度大于移动小车下料口与配重翻板11之间距离。

每侧包括两根含尘吸风管8，其中一根含尘吸风管8通过导尘缺口焊接在抑尘罩12沿布料小车前进方向的顶部，另一根含尘吸风管8通过导尘缺口焊接在抑尘罩12沿布料小车后退方向的顶部。

所述立体密封帘14与抑尘罩连接处设置卡扣结构。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型适用于矿槽或转运站内含尘气体的除尘可简化设备结构，减少设备投资，实现跟踪式除尘，减少除尘能源消耗、显著提高除尘效果。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构示意图。

图2：本实用新型的配重翻板侧视图。

图3：本实用新型的配重翻板俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型是一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，包括可与布料小车15同步移动的滤筒除尘设备1、含尘吸风管8、抑尘罩12、立体密封帘14。所述滤筒除尘设备1通过焊接、螺丝固定在布料移动小车机壳16顶部。滤筒除尘器1为全封闭铁质箱式立方体，底部四面边沿向外折出20cm，向外折出的边沿上有预留螺栓孔，滤筒除尘设备底部不焊接铁板，其重约150公斤。安装时在小车机壳16顶部截掉与滤筒除尘设备1底部同等面积的铁板，并在小车机壳与滤筒除尘设备1外延相交处铁板进行打孔，并通过螺栓固定。为了保持稳定滤筒除尘设备四个侧面采用支架加固焊接在移动小车顶端的维修平台17上。在滤筒除尘设备上装有风机2、自动控制箱3、空压机4，所述风机2、自动控制箱3、空压机4和滤筒除尘设备1都由外部电缆提供电能。自动控制箱3直接固定在滤筒除尘设备上。空压机4经铆钉固定在移动布料小车机顶的维修平台17，通过镀锌铁管与滤筒除尘设备1连接，保证两者距离最近、除尘效果最佳。空压机4所需电能通过10mm²软导线与生产车间220V交流电源连接。风机2通过支架固定在移动小车顶端外壳上，并通过直通型圆形接头与滤筒除尘设备1相连。与滤筒除尘设备1交接的布料移动小车机壳16顶部开取与滤筒除尘设备1底部等面积的泄尘缺口5。滤筒除尘设备1可通过泄尘缺口5将收集到的粉尘直接导出到移动小车下料仓9中，不会导致二次扬尘。滤筒除尘设备1四个侧面下方距底边20cm处通过螺栓固定立体密封帘，立体密封帘底部覆盖整个小车机壳顶部护盖，并垂落到维修平台17上富余5cm，减少粉尘外溢几率。

风机2排风口方向与移动小车行进走方向一致，不会造成因风机的排风导致四周墙壁、棚顶及小车框架的粉尘二次扬尘。上料带式输送机传送皮带的滚筒6与移动小车机体框架的空隙处用立体密封帘7进行封闭，减少货料在皮带与滚筒交接处滚落下料仓时产生的扬尘。立体密封帘7上部固定在小车机体框架铁质结构上，立体密封帘7下摆垂落进滚筒落料仓内5cm。

在卸料沟的沟顶处设置配重翻板11，所述配重翻板由多个各自独立的子翻板搭接联合组成，配重翻板11铺设方向与移动小车行走方向保持一致，铺设长度应覆盖整个卸料沟的全长，宽度与卸料沟宽度一致。配重翻板的每个独立的子翻板由两片板面组成，两片板面分别通过各自的密封轴21进行转动，密封轴可以防止因灰尘的堆积而造成的翻板回落不灵敏。每个翻板中的两片板面长度一致，但宽度不同，靠近卸料沟内侧的板面18宽度大于卸料沟外侧板面19的宽度。每片板面上挂设链式可调配重块20，用于根据现场情况调节翻板灵敏度。翻板上设置翻转尺度限定器，保证翻板不会倒扣翻转。

配重翻板安装前先用角磨机切割与单个翻板扇页同等大小的钢丝胶皮，并通过螺钉将胶皮分别固定在2片配重翻板扇页上，配重翻板的两侧边与卸料沟的交界处通过铆钉、螺丝固定，确保连续翻板稳定覆盖在卸料沟上。安装完成一个小翻板后，将待要安装的下个小翻板贴紧前一个翻板进行安装，并保证翻板与翻板之间的缝隙通过胶皮严密封堵。

小车两侧下料口上的抑尘罩12共2个，分别焊接在移动小车两侧下料口钢板壁上，其形状为漏斗形，其宽度与小车下料口宽度一致，长度要超出小车下料口长度两侧各1.0m，

抑尘罩采用漏斗式，抑尘罩横向长度分别多于下料口前进及后退方向侧面1m，既能有效的缓冲下料口扬尘的扩散速度，又能使下料时蹦弹的货料颗粒有效的导入配重翻板开口处。

滤筒除尘设备1通过含尘吸风管8与抑尘罩12连接，所述含尘吸风管8为金属圆管。抑尘罩位于下料口前进及后退两侧顶端分别开取导尘缺口13，含尘吸风管8直径大于350mm，含尘吸风管8的顶端与滤筒除尘设备焊接连接，含尘吸风管垂直向上，在机壳顶端维修平台处进行焊接加固，并向滤筒除尘器1进行转折延伸，转折角度大于90度。每侧包括两根含尘吸风管8，共四根。所述含尘吸风管8其中一根通过导尘缺口焊接在抑尘罩12沿布料小车前进方向的顶部，另一根通过导尘缺口焊接在抑尘罩12沿布料小车后退方向的顶部。含尘吸风管转折次数小于等于2次，转折角度大于90度。减少含尘空气在管中流动时遇到的阻力，确保除尘器能够产生足够的负压。

立体密封帘14固定在抑尘罩12和配重翻板11之间，通过铆钉、螺丝固定在抑尘罩12下端。立体密封帘悬垂方向应与下料方向一致，所述立体密封帘14的垂直长度要大于移动小车下料仓口与连续翻板11之间距离。并垂落在配重翻板11上面5cm。保证下落时上涌的粉尘气体不会从立体密封帘边沿缝隙中溢出。所述立体密封帘14与抑尘罩连接处设置卡扣结构，卡扣共分5档，每档5cm，当立体密封帘底部因与翻板摩擦而磨损掉时，卡扣可向下滑动一档，从而使帘子再次降下5cm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，其特征在于，包括可与布料小车同步移动的滤筒除尘设备(1)、含尘吸风管(8)、抑尘罩(12)、立体密封帘(14)、配重翻板，所述抑尘罩(12)设置在移动布料小车的下料口下方，滤筒除尘设备(1)通过含尘吸风管(8)与抑尘罩(12)连接，卸料沟的沟顶处设置全封闭配重翻板，所述配重翻板由多个各自独立的子翻板搭接联合组成，配重翻板(11)铺设方向与移动小车行走方向一致，铺设长度覆盖整个卸料沟的全长，立体密封帘(14)固定在抑尘罩(12)和配重翻板(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，其特征在于，每个独立的子翻板由两片板面组成，两片板面分别通过各自的密封轴(21)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，其特征在于，所述配重翻板的每个独立的子翻板的两个板面中靠近卸料沟内侧的板面(18)宽度大于卸料沟外侧板面(19)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，其特征在于，每片板面上挂设链式可调配重块(20)，用于调节翻板灵敏度。

5.根据权利要求1所述的一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，其特征在于，所述抑尘罩(12)顶部开设导尘缺口(13)，含尘吸风管(8)的顶端与滤筒除尘设备(1)连接，底端与导尘缺口(13)连接。

6.根据权利要求1所述的一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，其特征在于，移动小车输送机传送皮带的滚筒(6)与移动小车机体框架的空隙处设置立体密封帘(7)进行封闭。

7.根据权利要求1所述的一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，其特征在于，所述抑尘罩的形状为漏斗形。

8.根据权利要求1所述的一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，其特征在于，所述立体密封帘(14)的垂直长度大于移动小车下料口与配重翻板(11)之间距离。

9.根据权利要求1所述的一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，其特征在于，移动布料小车每侧下料口分别配备两根含尘吸风管(8)，其中一根含尘吸风管(8)通过导尘缺口焊接在抑尘罩(12)沿布料小车前进方向的顶部，另一根含尘吸风管(8)通过导尘缺口焊接在抑尘罩(12)沿布料小车后退方向的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，其特征在于，所述立体密封帘(14)与抑尘罩连接处设置卡扣结构。