CN204607589U - 一种电石炉进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电石炉进料系统，包括依序连接的上料装置、依靠原料重力自由分配原料的储料装置和多个进料装置，所述上料装置用于将地面的原料输送至所述储料装置，所述储料装置用于储存原料并依靠原料自身重力分别将原料自动分配至所述多个进料装置，所述进料装置与电石炉连接。本实用新型可有效减少电石行业进料系统的安全事故的发生，降低进料系统的故障率，避免生产环境的污染，且工艺简单、操作方便并且无现有技术中复杂的动力设备，有效节约能源，提高电石生产的经济效益。

Description

一种电石炉进料系统

技术领域

本实用新型涉及一种电石炉进料系统，属于电石生产装备领域。

背景技术

电石是化学工业及金属气焊、气割必不可少的重要原料，然而电石生产却属高耗能、高污染的化工行业，鉴于电石生产过程的高污染性，因此对电石生产设备的环保性和安全性有极高的要求。电石生产设备主要包括配料系统、进料系统、电石炉和电石处理系统，其中进料系统是电石生产设备的重要组成部分，提高进料系统的密闭性和安全性对提高电石的生产效率以及降低电石生产过程的污染具有重要的影响。

现有的电石炉进料系统如图1所示，该系统包括皮带传送机19、带有三个传动装置11的环形进料装置110、十二个炉顶料仓12、进料管13和进料嘴15。环形进料装置110由传动装置11、加料盘16、气动装置17、机架18组成。在每个炉顶料仓12上部设有刮料装置111，由气动装置17来推动。在每个炉顶料仓12中分别设有两个料位仪14，用以检测炉顶料仓中原料的多少，当炉顶料仓中的原料少于一定量时便发出警报。该系统的进料过程为：配料系统将配好的原料通过皮带传送机19传送至环形进料装置110，并把原料卸到机架18内的加料盘16中；环形进料装置利用传动装置11的主动轮和轨道之间的摩擦力旋转机架18，根据料位仪14对炉顶料仓12中原料的检测结果，将加料盘16旋转至缺料的炉顶料仓12上方，缺料仓的刮板装置111在气动装置17的推动下伸出，把原料刮进炉顶料仓12内，完成一次加料工作。当料位仪14检测到哪个炉顶料仓12中缺少原料时，环形进料装置110启动重复进料的过程完成进料任务，实现连续式进料。

现有的进料系统是在气动装置和传动装置的推动下完成所有进料任务的，在生产运行中传动装置的电动机、减速机、轴承、主动轮、联轴器、导向轮经常出现损坏现象，而运行中加料系统内部CO浓度超标，环形加料机出现故障时不仅维修工人进去设备内维修时容易出现CO中毒的安全事故，而且维修时需要打开设备，原料中的粉尘极易对生产现场带来严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是电石炉加料系统中动力设备故障率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电石炉进料系统，该电石炉进料系统包括依序连接的上料装置、依靠原料重力自由分配原料的储料装置和多个进料装置，所述上料装置用于将地面的原料输送至所述储料装置；

所述储料装置用于储存原料并依靠原料自身重力分别将原料自动分配至所述多个进料装置；

所述进料装置与电石炉连接。

进一步地，还包括：导料装置，所述进料装置通过导料装置与所述储料装置连接。

进一步地，所述导料装置具有使原料依靠自身重力流入进料装置的预设倾角。

进一步地，所述储料装置、所述导料装置、所述进料装置和电石炉密闭连接。

进一步地，所述储料装置中设有料位检测装置，用于检测料位的上限和下限。

进一步地，还包括设置在配料站的报警单元，所述报警单元与所述料位检测装置连接；

所述报警单元根据所述料位检测装置检测的料位上限或下限产生相应的报警信号。

进一步地，所述上料装置为斗提机或大倾角皮带运输机。

通过采用本实用新型所提供的电石炉进料系统，能够代替目前电石行业内的加料系统，把原有带有动力设备的环形加料系统采用储料装置和导料装置来代替，原料靠自重加入到进料装置内达到加料的目的，因而可降低目前电石行业内加料系统的故障率，有效减少环境污染和安全事故，降低生产成本。本实用新型相对于现有技术进料工艺更为简单、操作方便并且无现有技术中复杂的动力设备，有效节约能源，提高电石生产的经济效益。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1示出了现有电石炉进料系统示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例的电石炉进料系统示意图；

附图中标记：11：传动装置；12：炉顶料仓；13：进料管；14：料位仪；15：进料嘴；16加料盘；17：气动装置；18：机架；19：皮带传送机；110：环形进料装置；111：刮料装置；21:储料装置；22：导料装置；23：料位检测装置；24：上料装置；25：进料装置；26：皮带传送机；27:电石炉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2示出了本实用新型一个实施例的电石炉进料系统示意图，参见图2，该电石炉进料系统包括依序连接的上料装置24、依靠原料重力自由分配原料的储料装置21和多个进料装置25。上料装置24用于将地面的原料输送至所述储料装置21，在本实施例中优选采用斗提机来实现，当然也可采用大倾角皮带运输机来实现，本实用新型对实现此不做限制。

储料装置21用于储存原料并依靠原料自身重力分别将原料自动分配至所述多个进料装置25，进料装置25通过导料装置22与储料装置21连接，为了使得储料装置21中原料能够依靠自身重力流入进料装置，故导料装置22需设定预设倾角。进料装置25与电石炉27连接，进料装置有多个，且按照一定的方式分布设于电石炉炉顶，对于进料装置的个数及安装分布情况，本实用新型对此不做限制。进料装置25中的原料在自身重力作用下进入电石炉27，从而完成进料过程。储料装置21、导料装置22、进料装置25和电石炉27密闭连接。

通过本实施例中的进料系统对电石炉进行进料，操作方便，且无需复杂的动力设备进行推动，设备故障率大大降低，从而降低了生产成本；此外进料系统密闭连接，可以有效改善生产场地的环境污染状况，提高生产安全性。

进一步地，储料装置21中设有料位检测装置23，用于检测料位的上限和下限。在配料站设置报警单元，使报警单元与料位检测装置23连接；报警单元根据所述料位检测装置检测的料位上限或下限产生相应的报警信号，从而提醒配料站停止配料或开始配料，并控制上料装置的运行，实现进料系统的自动控制，保证导料装置22和所有进料装置25时刻保持装满原料的状态，保证电石炉的正常运行和连续加料的要求。

本实用新型提供的电石炉进料系统的工作过程是这样的：S1：皮带传送机将原料由配料站传送至上料装置；S2:上料装置将原料输送至储料装置；S3：储料装置将储存的原料依靠原料自身重力分配至每个进料装置。S4:进料装置中的原料在自身重力作用下进入电石炉。

通过采用本实用新型所提供的电石炉进料系统，能够代替目前电石行业内的加料系统，把原有带有动力设备的环形加料系统采用储料装置和导料装置来代替，原料靠自重加入到进料装置内达到加料的目的，因而可降低目前电石行业内加料系统的故障率，有效减少环境污染和安全事故，降低生产成本。本实用新型相对于现有技术进料工艺更为简单、操作方便并且无现有技术中复杂的动力设备，有效节约能源，提高电石生产的经济效益。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (7)

1.一种电石炉进料系统，其特征在于，包括：依序连接的上料装置、依靠原料重力自由分配原料的储料装置和多个进料装置；

所述上料装置用于将地面的原料输送至所述储料装置；

所述储料装置用于储存原料并依靠原料自身重力分别将原料自动分配至所述多个进料装置；

所述进料装置与电石炉连接。

2.根据权利要求1所述的电石炉进料系统，其特征在于，还包括：导料装置，所述进料装置通过导料装置与所述储料装置连接。

3.根据权利要求2所述的电石炉进料系统，其特征在于，所述导料装置具有使原料依靠自身重力流入进料装置的预设倾角。

4.根据权利要求2所述的电石炉进料系统，其特征在于，所述储料装置、所述导料装置、所述进料装置和电石炉密闭连接。

5.根据权利要求1所述的电石炉进料系统，其特征在于，所述储料装置中设有料位检测装置，用于检测料位的上限和下限。

6.根据权利要求5所述的电石炉进料系统，其特征在于，还包括设置在配料站的报警单元，所述报警单元与所述料位检测装置连接；

所述报警单元根据所述料位检测装置检测的料位上限或下限产生相应的报警信号。

7.根据权利要求1所述的电石炉进料系统，其特征在于，所述上料装置为斗提机或大倾角皮带运输机。