CN204057277U - 一种新型煤仓自动化装运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化、安全可靠、防尘环保、节能降耗、高效的新型煤仓自动化装运装置，具体说是煤矿行业井下煤仓放煤、装载、传递系统。结构主要包括煤仓自动推煤器安装在煤仓上端面，高、低煤位检测器分别安装在煤仓上端仓壁上和煤仓下部放煤口上端壁，电动闸板安装在煤仓放煤口处，传送皮带系统安装在运输巷道内，防尘喷雾器安装在煤仓放煤口下端，且传送皮带后端和两根传送皮带搭接处稍后端各安装一套，防爆型控制箱内安装防爆型接触器、防爆型继电器，安装在现场或组屏安装在集中控制室内，控制分为手动和自动两挡。

Description

一种新型煤仓自动化装运装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型煤仓自动化装运装置，具体说是煤矿行业井下煤仓放煤、装载、传送系统。 

背景技术

近年来，煤矿企业为提高规模化生产能力，井下分别设置水平阶段煤仓，采区煤仓和中央集中煤仓，增强井下开采的临时储煤量，实现联合开采，集中运输，运输方式由落后的人力运输上升为机车运输，刮板运输和传送皮带运输，大大增强了煤矿企业的生产能力，提高了煤矿行业的经济效益，但目前煤矿企业井下许多生产系统的机械化，自动化程度仍然比较低。如煤仓放煤、装载、传送皮带系统的运行仍靠人工操作，既不安全、费时费力，生产效率不高，又时常发生煤仓放煤，装载与传送皮带配合不当，造成传送皮带系统有时空转运行和超负荷运行，甚至造成输送线路堵塞情况，不仅加速了机械设备的磨损，还浪费了大量的电力、油料资源。从而增加了煤的生产成本，减少煤矿企业的经济效益和降低企业的竞争能力。据调查统计，一个中小型煤矿企业每年仅煤仓放煤、装载、皮带传送的人工工资就需要50-80万元左右，皮带传送中空转空运及超负荷运行，输送线路堵塞等，浪费的电能，油料资源至少有几十万到几百万元，机械设备加速磨损，输送线路堵塞的检修维护费，人工工资在几十万乃至上百万元，间接经济损失更大。为止，实施煤矿井下煤仓、装载、皮带传送的操作、运行方式自动化，即是煤矿井下当前安全生产管理、节能降耗、减员增效的迫切任务之一，又是煤矿企业提高生产力和科学技术、降低成本、争创效益的有效途径。 

发明内容

为了克服以上技术缺点，本实用新型提供一种自动化、安全可靠、防尘环保、节能降耗、高效的新型煤仓自动化装运装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案： 

本实用新型一种新型煤仓自动化装运装置，结构主要包括煤仓自动推煤器，高煤位检测器，低煤位检测器，电动闸板，传送皮带系统，防尘喷雾器，防爆型控制箱：煤仓自动推煤器安装在煤仓上端面，高、低煤位检测器分别安装在煤仓上端仓壁上和煤仓下部放煤口上端壁，电动闸板安装在煤仓放煤口处，传送皮带系统安装在运输巷道内，防尘喷雾器安装在煤仓放煤口下端，且传送皮带后端和两根传送皮带搭接处稍后端各安装一套，防爆型控制箱内安装防爆型接触器、防爆型继电器，安装在现场或组屏安装在集中控制室内，控制分为手动和自动两挡。 

所述自动推煤器由支架、支架座、电动机基座、拐臂轴、推杆、推料铲、防爆型变频电动机、防爆型控制箱组成；防爆型变频电动机的电压为交流电380V，功率为5.5kW，变频调速，速度为20-30r/min。 

所述高煤位检测器和低煤位检测器为防爆型，各自的同一水平仓壁上分别安装两个高位或低位检测器。 

所述电动闸板可分为单、双板闸板，由防爆型限位开关、电动机、控制箱组成；防爆型电动机的电压为交流电380V，功率为1.1kW或2.2kW。 

所述传送皮带系统由皮带、防爆型电动机、防爆型控制箱组成；传送皮带可分为一根或多根，防爆型电动机的电压为交流电380V，每根传送皮带安装一台防爆型电动机。 

所述防尘喷雾器由储水箱、过滤网、加压水泵、防爆型电动机、主管、喷 雾管网、防爆型控制箱组成；过滤网安装在储水箱进水管处，防爆型电动机的电压为交流电220V，功率为0.75kW，喷雾管网上安装有两排互为100°角的若干喷雾喷头，储水箱、主管、加压水泵及防爆型电动机安装在巷道底边，喷雾管网沿巷道两帮、顶部安装。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型一种新型煤仓自动化装运装置，是将煤矿井下煤仓自动推煤器，高、低煤位检测器，煤仓放煤口电动闸板，传送皮带系统，防尘喷雾器等整个系统实施自动化控制，充分发挥各台机械设备最佳运行效果，即安全可靠，又防尘环保，节能降耗，同时提高生产力，降低吨煤生产成本，增加煤矿企业的经济效益，增强企业的竞争能力。 

本实用新型的自动推煤器，排除了煤仓堵塞时，靠人工捅煤下煤情况，煤仓煤位检测，放煤与皮带传送自动化控制，消除了机械设备空转空运，超负荷运行，输送线路堵塞情况，大大降低了机械设备检修维护费用，将生产安全管理中的人身安全和设备安全隐患消灭在萌芽之中。 

克服了现在技术中的不足，实现煤仓推煤、放煤、装运、防尘一体自动化，直接、间接经济效益巨大。 

不仅适用于煤矿行业，而且还适用于非煤矿山行业和某些企业。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型的自动推煤器电气原理及控制原理图； 

图3是本实用新型的电动闸板电气原理及控制原理图； 

图4是本实用新型的传送皮带电气原理及控制原理图； 

图5是本实用新型的防尘喷雾器电气原理及控制原理图； 

图6是本实用新型装置控制流程示意图。 

图中，1.自动推煤器；2.高煤位检测器；3.煤仓；4.电动闸板：5.第一根传送皮带；6.第二根传送皮带；7.防尘喷雾器；8.低煤位检测器。 

具体实施方式：

参考图1，本实用新型装置，主要包括自动推煤器1安装在煤仓3上端面，高煤位检测器2安装在煤仓3上端仓壁上，低煤位检测器8安装在煤仓3下部放煤口上端壁，电动闸板4安装在煤仓放煤口处，传送皮带系统(本次设计按照两根传动皮带为准，分别为第一根传送皮带5和第二根传送皮带6)安装在运输巷道内，防尘喷雾器7在煤仓放煤口、第二根传送皮带6后端安装一套，在第一、二根传送皮带搭接处稍后端安装另一套。 

自动推煤器1由支架、支架座、电动机基座、拐臂轴、推杆、推料铲、防爆型变频电动机、防爆型控制箱组成；防爆型变频电动机的电压为交流电380V，功率为5.5kW，变频调速，速度为20-30r/min。防爆型控制箱内安装防爆型接触器，防爆型继电器及相关防爆型元件，安装在现场或组屏安装在集中控制室，控制分为手动操作和自动控制两挡。自动时，电动闸板4打开、关闭信号，控制起动运行或停止运行，电气原理及控制原理参考图2所示。 

高煤位检测器2为防爆型，同一水平仓壁上安装两个高煤位检测器2，当检测到煤仓3内储煤接近满仓时，发出起动第一根传送皮带5起动运行信号，第一根传送皮带5起动运行后，发出相应设备自动起动运行信号。 

低煤位检测器8为防爆型的，同一水平仓壁上安装两个低煤位检测器8，当检测到煤仓3内放煤接近空仓时，发出关闭煤仓电动闸板信号，电动闸板4关闭后，发出停止自动推煤器运行信号和停止第二根传送皮带运行信号，第二根传送皮带停止运行后，发出相关设备自动停止运行信号。 

电动闸板4可分为单、双板闸板，由防爆型限位开关、电动机、控制箱组成；防爆型电动机的电压为交流电380V，功率为1.1kW或2.2kW。自动控制由第二根传送皮带6起动运行时发给信号，打开电动闸板4，实现自动放煤，在电动闸板打开自动放煤过程中，任何一根传送皮带发生故障停止运行都能自动关闭。放煤接近空煤仓时，由低煤位检测器8发给信号，关闭电动闸板4，实现煤仓储煤。电动闸板关闭后，发出其他运行设备停止运行信号，其他运行设备自动停止运行。防爆型控制箱内安装防爆型接触器及相关防爆型元件，安装在现场或组屏安装在集中控制室，电气原理及控制原理如图3所示。 

传送皮带系统由皮带、防爆型电动机、防爆型控制箱组成；传送皮带可分为一根或多根，本次设计方案按第一根传送皮带5和第二根传送皮带6考虑，防爆型电动机的电压为交流电380V，功率是根据传送皮带长度和载荷量进行选择，每根传送皮带安装一台防爆型电动机，防爆型控制箱内安装防爆型接触器，防爆型继电器及相关防爆型元件，防爆型控制箱安装在现场或组屏安装在集中控制室，分为手动操作和自动控制两挡，自动控制时，第一根传送皮带5收到高煤位检测器2发给的起动运行信号，起动运行后，发给第二根传送皮带6起动运行信号，第二根传送皮带6起动运行后，发给电动闸板4打开放煤信号，同时发给防尘喷雾器7起动运行信号，电气原理及控制原理如图4所示。 

所述防尘喷雾器7由储水箱、过滤网、加压水泵、防爆型电动机、主管、喷雾管网、防爆型控制箱组成；过滤网安装在储水箱进水管处，防爆型电动机的电压为交流电220V，功率为0.75kW，喷雾管网上安装有两排互为100°角的若干喷雾喷头，储水箱、主管、加压水泵及防爆型电动机安装在巷道底边，喷雾管网沿巷道两帮、顶部安装，分为手动操作和自动控制两挡，自动控制时，第二根传送皮带6起动运行后发给起动运行信号，第一根传送皮带5停止运行 时发给停止运行信号，防爆箱控制箱安装在现场后组屏安装在集中控制室，电气原理及控制原理如图5所示。 

Claims (6)

1.一种新型煤仓自动化装运装置，其特征在于：结构主要包括煤仓自动推煤器、高煤位检测器、低煤位检测器、电动闸板、传送皮带系统、防尘喷雾器、防爆型控制箱；煤仓自动推煤器安装在煤仓上端面，高、低煤位检测器分别安装在煤仓上端仓壁上和煤仓下部放煤口上端壁，电动闸板安装在煤仓放煤口处，传送皮带系统安装在运输巷道内，防尘喷雾器安装在煤仓放煤口下端，且传送皮带后端和两根传送皮带搭接处稍后端各安装一套，防爆型控制箱内安装防爆型接触器、防爆型继电器，安装在现场或组屏安装在集中控制室内，控制分为手动和自动两挡。 

2.根据权利要求1所述一种新型煤仓自动化装运装置，其特征在于：自动推煤器由支架、支架座、电动机基座、拐臂轴、推杆、推料铲、防爆型变频电动机、防爆型控制箱组成；防爆型变频电动机的电压为交流电380V，功率为5.5kW，变频调速，速度为20-30r/min。 

3.根据权利要求1所述一种新型煤仓自动化装运装置，其特征在于：高煤位检测器和低煤位检测器为防爆型，各自的同一水平仓壁上分别安装两个高位或低位检测器。 

4.根据权利要求1所述一种新型煤仓自动化装运装置，其特征在于：电动闸板可分为单、双板闸板，由防爆型限位开关、电动机、控制箱组成；防爆型电动机的电压为交流电380V，功率为1.1kW或2.2kW。 

5.根据权利要求1所述一种新型煤仓自动化装运装置，其特征在于：传送皮带系统由皮带、防爆型电动机、防爆型控制箱组成；传送皮带可分为一根或多根，防爆型电动机的电压为交流电380V，每根传送皮带安装一台防爆型电动机。 

6.根据权利要求1所述一种新型煤仓自动化装运装置，其特征在于：防尘喷雾器由储水箱、过滤网、加压水泵、防爆型电动机、主管，喷雾管网、防爆型控制箱组成；过滤网安装在储水箱进水管处，防爆型电动机的电压为交流电220V，功率为0.75kW，喷雾管网上安装有两排互为100°角的若干喷雾喷头，储水箱、主管、加压水泵及防爆型电动机安装在巷道底边，喷雾管网沿巷道两帮、顶部安装。