CN203922149U - 一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，它包括移动除尘小车、密封装置和改向装置。本实用新型所提出的一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，将移动单体除尘与料仓槽口全密封完美结合，在料仓槽口密封的情况下实现将捕集的物料粉尘卸入料仓，可实现对卸料小车卸料时各产尘点扬尘有效捕集并将尘气就近净化处理后达排放，捕集的有价粉尘卸入料仓内再利用。大大降低了除尘设备的运行成本，并提高了生产效益。

Description

一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于带式输送机移动卸料时产尘的抑尘、除尘环保设备，特别涉及一种用于矿槽槽上带式输送机移动卸料小车向料仓非定点卸料时所散发粉尘的捕集和就近净化系统。

背景技术

目前，国内冶金、矿山等行业的储矿槽上带式输送机的移动卸料小车卸料产生的扬尘没有很好的稳定可靠的治理手段，使用得较多、较典型的方法主要有以下三种：

第一种方法是：料仓负压+料仓卸料槽口全密封。其主要方法是在每个矿仓上设一根负压抽风支管，再设有一根负压抽风总管将各料仓负压抽风支管汇总，汇总的抽风总管接入地面除尘站，含尘气体经除尘器过滤处理达标排放。为了节省抽风量负荷，在每根抽风支管上均设有切换阀门，切换阀门与卸料小车联锁，当卸料小车移动到各个料仓卸料时该料仓的负压支管阀门开启，使该矿仓形成负压，防止料仓内粉尘外溢。同时在卸料槽口上安装有胶带密封装置，通过该装置实现在移动卸料小车卸料和运行过程过实现对料仓槽口的密封，为料仓负压形成创造条件，减少负压抽风管的抽风量，并阻止料仓内的产尘从料仓槽口外溢。

第二种方法是：移动通风槽+产尘点吸尘罩+料仓卸料槽口全密封；其主要方法是在移动卸料小车的卸料溜槽两侧及卸料小车顶部产尘点设吸尘罩，对产尘点的尘气进行捕集并汇总至一路负压抽风总管，该负压抽风总管固定在卸料小车上随卸料小车移动，在与移动卸料小车移动方向上通长安装有一条固定的负压抽风槽，将移动卸料小车上的负压抽风总管通过移动联接与密封装置形成一个移动通风槽，当卸料小车上的抽风支管在卸料小车移动到任一料仓卸料时都能与移动通风槽保持联接形成负压，移动通风槽通过风管接入地面除尘站，含尘气体经过除尘器过滤处理后达标排放。同时在卸料槽口上安装有胶带密封装置，通过该装置实现在移动卸料小车卸料和运行过程过实现对料仓槽口的密封，为料仓负压形成创造条件，减少负压抽风管的抽风量，并阻止料仓内的产尘从料仓槽口外溢。

第三种方法是：移动单体除尘器+产尘点吸尘罩+料仓卸料槽口局部密封；其主要方法是在卸料小车卸料溜槽两侧及卸料小车顶部产尘点设吸尘罩，对产尘点的尘气进行收集汇总成一个负压抽风总管，负压抽风总管接入移动单体除尘器进行净化处理，达标排放。该移动单体除尘器安装在移动除尘小车上，移动除尘小车可安装在卸料小车轨道上（也可单独在地面料仓槽口外侧安装两条轨道）与卸料小车销轴联接同步移动，移动单体除尘器收集的粉尘经由螺旋输灰器、星型卸灰阀排至矿仓内，在料仓槽口上局部采取悬吊密闭罩局部密封。

以上三种除尘方法各有优缺点。前两种除尘方法的料仓槽口密封效果较好，其缺点是第一种方法的阀门切换频繁、第二种方法的移动通风槽上行走机构与卸料小车同步性较差，通风槽的密封装置稳定性较差，故障率高；两种共同的缺点是都将尘气送入地面除尘站处理，输送距离长，能耗高。第三种除尘方法的优点是移动单体除尘器就地净化尘气，尘气输送距离短，能耗低；同时除尘器捕集的物料卸入料仓，物料的回收利用及减少搬运，经济效益显著；其缺点是料仓槽口密封不严，物料在料仓内产生的扬尘会从远离吸尘罩处料仓槽口溢出，特别是在料仓槽口间串通的情况下，在卸料小车卸料时尘气会从临近的料仓槽口溢出，除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，将移动单体除尘与料仓槽口全密封完美结合，在料仓槽口密封的情况下实现将捕集的物料卸入料仓，可对产尘点的尘气有效密封和捕集、就近过滤净化达标排放并将捕集的有价粉尘卸入料仓再利用，减少了大气环境污染，净化了作业环境，降低了除尘设备运行成本，也提高了生产效益。

为实现上述技术效果，本实用新型提供一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，它包括移动除尘小车、密封装置和改向装置，所述的密封装置包括密封胶带、篦子和密封胶带固定张紧器，篦子设置于卸料槽口上部，用于支撑密封胶带，密封胶带设置在篦子上部，在密封胶带首尾两端分别设置密封胶带固定张紧器，所述的密封胶带全覆盖式的设置在卸料槽口上部；所述的移动除尘小车设置在卸料小车移动轨道上或着在地面卸料槽口外侧新加装的轨道上，移动除尘小车通过连接销轴与卸料小车相连接，在移动除尘小车上固定设置电控箱、风机电机、空气压缩机、储气罐和单体除尘器，所述的电控箱与电机风机、空气压缩机相连接，控制电机风机、空气压缩机的启停，空气压缩机连接净气排气管，所述的储气罐分别与空气压缩机、单体除尘器相连通，所述的单体除尘器包括除尘器本体、进气风管和若干吸尘罩，所述的吸尘罩分别设置于卸料小车下料溜槽两侧和卸料小车头部卸料点，吸尘罩连通风管，与设置于卸料小车下料溜槽两侧的吸尘罩连接的风管通过吊架固定，吊架固定设置在风管上部、下料溜槽正上方，风管通过软连接与单体除尘器相连通；所述的改向装置包括上改向辊筒和下改向辊筒，所述的改向装置包括上改向辊筒和下改向辊筒，所述的上改向辊筒设置在卸料小车卸料溜槽正上方，下改向辊筒设置在卸料小车下料溜槽两侧的吸尘罩上部；移动除尘小车随卸料小车同步移动，当卸料小车移动时，覆盖在料仓槽口上的密封胶带通过改向装置绕过卸料小车的下料溜槽与卸料小车产生相对移动而使料仓整条槽口（除下料溜槽处外）通长处于密封状态；当卸料小车移动到预定卸料点进行卸料时，电控箱控制除尘电机风机起动，单体除尘器开始工作，卸料小车卸料时溜槽两侧的吸尘罩及卸料小车头部的吸尘罩开始抽吸卸料扬尘，尘气经由风管吸入除尘器过滤净化，处理过的空气经净气排气管排出，洁净空气达标排放。

在所述的密封胶带外侧还固定设置有防跑偏侧挡。

所述的单体除尘器下部固定设置两个灰斗，在灰斗下部设置星形卸灰阀，所述的单体除尘器还包括气力输灰装置，所述的气力输灰装置包括输灰管、气力输灰器、压缩空气管和电磁阀，所述的卸灰阀与输灰管相连接，输灰管出口伸入卸料槽口处，气力输灰器设置在输灰管上，所述的压缩空气管一端与储气罐相连接，中间设有电磁阀，压缩空气管另一端与气力输灰器相连接；开启星形卸灰阀，灰斗中捕集的粉尘通过星形卸灰阀卸入其下的小灰斗，经90°弯头到达气力输灰器，联接气力输灰器的压缩空气管路上的电磁阀开启，气力输灰器工作，粉尘经由气力输灰器后的输灰管从卸料溜槽口卸入料仓内。

所述的灰斗下部设置有料位计，通过PLC控制技术，按预定设置的高、低料位位置来控制气力输灰器的启停，即当料位计探测到灰斗中的粉尘达到预定的高料位时，气力输灰系统开启工作，当料位计探测到灰斗中的粉尘达到预定的低料位时，气力输灰系统停止工作。

在所述的灰斗仓壁上还固定设置有仓壁振动器，以保证灰斗完全卸料，避免灰料堆积在灰斗仓壁上。

在本装置运行过程中，下料小车卸料时，矿渣容易落到下改向辊筒与密封胶带之间，造成下改向辊筒与密封胶带间产生夹渣，时间长了就容易磨损密封胶带，造成除尘装置密封性能下降，同时，磨损变形较大的密封胶带进行过程中容易跑偏，也会造成密封性能下降。为解决这个问题，所述的下改向辊筒包括排渣辊筒、辊筒斜立缘和辊筒整体支架，所述的排渣辊筒包括若干圆钢，圆钢两端与轴承座固定边接，辊筒斜立缘与轴承座外侧固定连接，排渣辊筒的中心辊轴与排渣辊筒轴承连接，辊筒可绕辊轴自由转动，辊筒的圆钢排列组合为圆弧面，所述的排渣辊筒的辊轴支撑在辊筒整体支架上、辊轴与辊筒整体支架间固定连接。

所述的下改向排渣辊筒的辊筒整体支架还包括辊轴压板和调节螺栓，辊轴压板通过固定螺栓设置于辊筒整体支架上部，在辊轴上部和下部分别设置有配对的上调节螺栓和下调节螺栓，上调节螺栓通过辊轴压板后旋紧辊轴，下调节螺栓通过辊筒整体支架旋紧辊轴，通过上、下调节螺栓即可对辊轴进行上下调节，从而对上改向辊筒或下改向辊筒进行微调。

本实用新型所提出的一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，将移动单体除尘与料仓槽口全密封完美结合，在料仓槽口密封的情况下实现将捕集的物料粉尘卸入料仓，可实现对卸料小车卸料时各产尘点扬尘有效捕集并将尘气就近净化处理后达排放，捕集的有价粉尘卸入料仓内再利用。大大降低了除尘设备的运行成本，并提高了生产效益。

附图说明

图1是一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统结构设置的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中沿A-A向剖视图；

图4是图1中沿B-B向剖视图；

图5是移动除尘小车结构示意图；

图6是上改向辊筒或下改向辊筒主视结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图6的俯视图。

具体实施方式

参见附图，一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，它包括移动除尘小车21、密封装置和改向装置，所述的密封装置包括密封胶带2、篦子12和密封胶带固定张紧器1，篦子设置于卸料槽口上部，用于支撑密封胶带，密封胶带设置在篦子上部，在密封胶带首尾两端分别设置密封胶带固定张紧器，所述的密封胶带全覆盖式的设置在卸料槽口上部；所述的移动除尘小车设置在卸料小车4的移动轨道上或着在地面卸料槽口外侧新加装的轨道上，移动除尘小车通过连接销轴14与卸料小车相连接，在移动除尘小车上固定设置电控箱25、风机电机23、空气压缩机22、储气罐20和单体除尘器19，所述的电控箱与电机风机、空气压缩机相连接，控制电机风机、空气压缩机的启停，空气压缩机连接净气排气管24，所述的储气罐分别与空气压缩机、单体除尘器相连通，所述的单体除尘器包括除尘器本体、进气风管11和若干吸尘罩，所述的吸尘罩包括卸料小车下料溜槽8产尘点吸尘罩6和卸料小车头部卸料点吸尘罩10，吸尘罩连通风管，与设置于卸料小车下料溜槽两侧的吸尘罩连接的风管通过吊架9固定，，吊架固定设置在风管上部、下料溜槽正上方，风管通过软连接13与单体除尘器相连通；所述的改向装置包括上改向辊筒7和下改向辊筒5，所述的上改向辊筒设置在卸料小车卸料溜槽正上方，下改向辊筒设置在卸料小车下料溜槽两侧的吸尘罩上部；移动除尘小车随卸料小车同步移动，当卸料小车移动时，覆盖在料仓槽口上的密封胶带通过改向装置绕过卸料小车的下料溜槽与卸料小车产生相对移动而使料仓整条槽口（除下料溜槽处外）通长处于密封状态；当卸料小车移动到预定卸料点进行卸料时，电控箱控制除尘电机风机起动，单体除尘器开始工作，卸料小车卸料时溜槽两侧的吸尘罩及卸料小车头部的吸尘罩开始抽吸卸料扬尘，尘气经由风管吸入除尘器过滤净化，洁净空气达标排放。

在所述的密封胶带外侧还固定设置有防跑偏侧挡3。

所述的单体除尘器下部固定设置两个灰斗26，在灰斗下部设置星形卸灰阀15，所述的单体除尘器还包括气力输灰装置，所述的气力输灰装置包括输灰管28、气力输灰器18、压缩空气管29和电磁阀30，所述的星形卸灰阀与输灰管相连接，输灰管出口伸入卸料槽口处，气力输灰器设置在输灰管上，所述的压缩空气管一端与储气罐相连接，中间设有电磁阀，压缩空气管另一端与气力输灰器相连接；开启星形卸灰阀，灰斗中捕集的粉尘通过星形卸灰阀卸入其下的小灰斗27，经90°弯头（图中未标出）到达气力输灰器，联接气力输灰装置的压缩空气管路上的电磁阀开启，气力输灰器工作，粉尘经由气力输灰器后的输灰管从卸料溜槽口卸入料仓内。

所述的灰斗下部设置有料位计16，通过PLC控制技术，按预定设置的高、低料位位置来控制气力输灰器的启停，即当料位计探测到灰斗中的粉尘达到预定的高料位时，气力输灰系统开启工作，当料位计探测到灰斗中的粉尘达到预定的低料位时，气力输灰系统停止工作。

在所述的灰斗仓壁上还固定设置有仓壁振动器17，以保证灰斗完全卸料，避免灰料堆积在灰斗仓壁上。

在本装置运行过程中，下料小车卸料时，矿渣容易落到下改向辊筒与密封胶带之间，造成下改向辊筒与密封胶带间产生夹渣，时间长了就容易磨损密封胶带，造成除尘装置密封性能下降，同时，磨损变形较大的密封胶带进行过程中容易跑偏，也会造成密封性能下降。为解决这个问题，所述的下改向辊筒包括排渣辊筒31、辊筒斜立缘32和辊筒整体支架36，所述的排渣辊筒包括若干圆钢，圆钢两端与轴承座（图中未标出）固定边接，辊筒斜立缘与轴承座外侧固定连接，排渣辊筒的中心辊轴35与排渣辊筒轴承连接，辊筒可绕辊轴自由转动，辊筒的圆钢排列组合为圆弧面，所述的排渣辊筒的辊轴支撑在辊筒整体支架上、辊轴与辊筒整体支架间固定连接。

所述的下改向排渣辊筒的辊筒整体支架还包括辊轴压板34和调节螺栓，辊轴压板通过固定螺栓37设置于辊筒整体支架上部，在辊轴上部和下部分别设置有配对的上调节螺栓33和下调节螺栓38，上调节螺栓通过辊轴压板后旋紧辊轴，下调节螺栓通过辊筒整体支架旋紧辊轴，通过上、下调节螺栓即可对辊轴进行上下调节，从而对上改向辊筒或下改向辊筒进行微调。

本实用新型所提出的一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，将移动单体除尘与料仓槽口全密封完美结合，在料仓槽口密封的情况下实现将捕集的物料粉尘卸入料仓，可实现对卸料小车卸料时各产尘点扬尘有效捕集并将尘气就近净化处理后达排放，捕集的有价粉尘卸入料仓内再利用。大大降低了除尘设备的运行成本，并提高了生产效益。

Claims (8)

1. 一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，它包括移动除尘小车、密封装置和改向装置，其特征在于所述的密封装置包括密封胶带、篦子和密封胶带固定张紧器，篦子设置于卸料槽口上部，用于支撑密封胶带，密封胶带设置在篦子上部，在密封胶带首尾两端分别设置密封胶带固定张紧器，所述的密封胶带全覆盖式的设置在卸料槽口上部；所述的移动除尘小车设置在卸料小车移动轨道上或着在地面卸料槽口外侧新加装的轨道上，移动除尘小车通过连接销轴与卸料小车相连接，在移动除尘小车上固定设置电控箱、风机电机、空气压缩机、储气罐和单体除尘器，所述的电控箱与电机风机、空气压缩机相连接，电控箱控制电机风机、空气压缩机的启停，所述的储气罐分别与空气压缩机、单体除尘器相连通，所述的单体除尘器包括除尘器本体、进气风管和若干吸尘罩，所述的吸尘罩分别设置于卸料小车下料溜槽两侧和卸料小车头部卸料点，吸尘罩连通风管，与设置于卸料小车下料溜槽两侧的吸尘罩连接的风管通过吊架固定，吊架固定设置在风管上部、下料溜槽正上方，风管通过软连接与单体除尘器相连通；所述的改向装置包括上改向辊筒和下改向辊筒，所述的改向装置包括上改向辊筒和下改向辊筒，所述的上改向辊筒设置在卸料小车卸料溜槽正上方，下改向辊筒设置在卸料小车下料溜槽两侧的吸尘罩上部。

2. 根据权利要求1所述的一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，其特征在于在所述的密封胶带外侧还固定设置有防跑偏侧挡。

3.根据权利要求1所述的一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，其特征在于所述的单体除尘器下部固定设置两个灰斗，在灰斗下部设置星形卸灰阀，所述的单体除尘器还包括气力输灰装置，所述的气力输灰装置包括输灰管、气力输灰器、压缩空气管和电磁阀，所述的卸灰阀与输灰管相连接，输灰管出口伸入卸料槽口处，气力输灰器设置在输灰管上，所述的压缩空气管一端与储气罐相连接，中间设有电磁阀，压缩空气管另一端与气力输灰器相连接。

4.根据权利要求3所述的一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，其特征在于在所述的星形卸灰阀下部还固定设置有小灰斗，小灰斗卸料口通过90°弯头连接输灰管。

5.根据权利要求3所述的一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，其特征在于所述的灰斗下部设置有料位计。

6.根据权利要求3所述的一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，其特征在于在所述的灰斗仓壁上还固定设置有仓壁振动器。

7.根据权利要求1所述的一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，其特征在于所述的下改向辊筒包括排渣辊筒、辊筒斜立缘和辊筒整体支架，所述的排渣辊筒包括若干圆钢，圆钢两端与轴承座固定边接，辊筒斜立缘与轴承座外侧固定连接，排渣辊筒的中心辊轴与排渣辊筒轴承连接，辊筒可绕辊轴自由转动，辊筒的圆钢排列组合为圆弧面，所述的排渣辊筒的辊轴支撑在辊筒整体支架上、辊轴与辊筒整体支架间固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统，其特征在于所述的下改向排渣辊筒的辊筒整体支架还包括辊轴压板和调节螺栓，辊轴压板通过固定螺栓设置于辊筒整体支架上部，在辊轴上部和下部分别设置有配对的上调节螺栓和下调节螺栓，上调节螺栓通过辊轴压板后旋紧辊轴，下调节螺栓通过辊筒整体支架旋紧辊轴。