CN101066518A

CN101066518A - 一种焦炉装煤除尘系统

Info

Publication number: CN101066518A
Application number: CN 200710112353
Authority: CN
Inventors: 高拥军; 李增明; 李月馨
Original assignee: SHENHUA WUHAI COAL COKE CO Ltd
Current assignee: SHENHUA WUHAI COAL COKE CO Ltd
Priority date: 2007-06-08
Filing date: 2007-06-08
Publication date: 2007-11-07

Abstract

本发明公开了一种焦炉装煤除尘系统，包括装煤车、导烟车、上升管、桥管、集气管、氨水喷洒系统、烟气连接套管，氨水喷洒系统包括高压氨水喷洒系统，所述烟气连接套管始端连接于导烟车，末端在导烟车与炭化室导套对位时与上升管顶端对接；高、低压氨水喷洒系统之间设有转换阀。本发明设置了烟气连接套管，增加了高压氨水喷洒系统，利用喷洒高压氨水形成的强大抽吸力，将装煤烟气通过烟气连接套管导入集气道，最终使装煤荒煤气全部在煤气净化车间得到回收。本发明投入成本低，维护成本低，原辅材料消耗少，节电，荒煤气回收利用率高，生成的化产品多，净煤气产量高，降低了焦化企业废气排放量。

Description

一种焦炉装煤除尘系统

技术领域：

本发明涉及焦化生产中的焦炉除尘系统，具体涉及焦炉装煤除尘装置。

背景技术：

焦化企业的装煤烟气排放量在废气排放总量中占相当大的比例。现有的装煤除尘工艺中，除尘地面站处理装煤烟气的工艺是较为先进的。除尘地面站系统包括导烟车、烟气转换阀、集合管、烟尘预处理装置、袋式除尘器、通风机、预喷涂装置等，存在的问题是：通风机一直运转，耗电量大；预喷涂粉、除尘袋等原辅材料消耗大；装煤时的荒煤气经喷涂除尘，直接外排，损失部分化产品，不经济；设备投入大，维护成本高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种减少电耗、增加化产品、增加煤气产量，降低运行成本、除尘效果好的装煤除尘装置。

本发明的焦炉装煤除尘系统包括装煤车、导烟车、烟气连接套管、上升管、桥管、集气管、氨水喷洒系统。烟气连接套管设置于导烟车上部，其始端连接于导烟车，未端在导烟车导套与炭化室除尘孔对位时与炭化室上升管顶端对接；氨水喷洒系统包括高压氨水喷洒系统、低压氨水喷洒系统；氨水喷洒点设在桥管处，高、低压氨水喷洒系统之间设有转换阀。

高压氨水喷洒系统包括高压氨水泵、高压氨水管路、相应配电系统、自动变频调压器。

装煤车前面设密封罩。

炭化室顶端的除尘孔盖为水封盖。

本发明在导烟车上部设置了烟气连接套管，增加了高压氨水喷洒系统，免去了地面除尘站的一系列设备，设备投入低，维护成本低，不需要消耗预喷涂粉、除尘袋等；不存在通风机的连续运转而造成的耗电量大的问题；通过高压氨水的抽吸，装煤荒煤气部分经导烟车、烟气连接套管、装煤炭化室的上升管、桥管进入集气管，部分通过导烟车直接导入与装煤炭化室相隔一个的炭化室内，通过高压氨水的抽吸，经上升管、桥管进入集气管，最终在煤气净化车间得到充分回收，生成的化产品多，净煤气产量高，减少了企业废气排放量。装煤车前的密封罩及除尘水封盖的设置进一步减少装煤荒煤气的泄漏。

附图说明：

图1为本发明的除尘装置结构示意图。

图2为氨水喷洒系统结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，11、12、13为炭化室，2为燃烧室，3为导烟车，4为烟气连接套管，5为上升管，6为桥管，7为集气管，8为氨水喷洒点。烟气连接套管4设在导烟车上部，始端连通于导烟车，未端随着导烟车3与炭化室的导套对位而与上升管5对接。

如图2所示，本除尘系统中的氨水喷洒系统包括高压氨水喷洒系统、低压氨水喷洒系统、三通阀9。高压氨水喷洒系统包括高压氨水泵10、高压氨水管路11、相应配电系统12、自动变频调压器13、高压氨水阀14。低压氨水喷洒系统包括低压氨水管15、低压氨水阀16。

17为除尘孔盖。

在高温炼焦作业中，通过低压氨水喷洒进行荒烟气的冷却降温工作。当进行装煤操作时，通过三通阀9切换，将低压氨水喷洒改为高压氨水喷洒实现无烟装煤。以炭化室11装煤操作为例说明本实施例装煤除尘过程：

侧装煤车与炭化室11对位后，进行装煤操作，此时炉顶导烟车3导套已与炭化室11及炭化室13的除尘孔17对位完毕，并且烟气连接套管4也与炭化室11的上升管5对接完毕。侧装煤车的装煤信号传至氨水喷洒系统，通过三通阀9的切换，氨水喷洒点8自动由低压氨水喷洒转换为高压氨水喷洒，炭化室11的装煤烟气在高压氨水的强大抽吸力下进入烟气连接套管4，通过上升管5顶部、桥管6进入集气管7，由出口18通向煤气净化车间。炭化室13的装煤烟气在高压氨水的强大抽吸力下通过上升管、桥管进入集气管，最后进入煤气净化车间处理。所有抽排出来的装煤荒煤气在煤气净化车间进行处理，得到化产品、净煤气。

炭化室11装煤完毕后，三通阀切换，对荒煤气进行低压氨水喷洒，进行高温炼焦过程。

为减少装煤烟气泄漏，在侧装煤车前面加密封罩。

为增加除尘孔盖的密封性，提高炉顶无烟率，防止导烟操作中吸入冷空气造成炭化室内发生煤气爆炸事故，除尘孔17采用水封盖。

Claims

1、一种焦炉装煤除尘系统，包括装煤车、导烟车、上升管、桥管、集气管、氨水喷洒系统，其特征在于：所述装置还包括烟气连接套管，氨水喷洒系统包括高压氨水喷洒系统、低压氨水喷洒系统，所述烟气连接套管始端连接于导烟车，未端在导烟车与炭化室对位时与上升管顶端对接；高、低压氨水喷洒系统之间设有转换阀。

2、如权利要求1所述的焦炉装煤除尘系统，其特征在于：所述高压氨水喷洒系统包括高压氨水泵、高压氨水管路、相应配电系统、自动变频调压器。

3、如权利要求1或2所述的一种焦炉装煤除尘系统，其特征在于：装煤车前面设密封罩。

4、如权利要求1或2所述的焦炉装煤除尘系统，其特征在于：所述炭化室顶端的除尘孔盖为水封盖。

5、如权利要求4所述的焦炉装煤除尘系统，其特征在于：装煤车前面设密封罩。