CN105903301A - 漆渣废气处理系统及方法 - Google Patents

漆渣废气处理系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105903301A
CN105903301A CN201610405603.9A CN201610405603A CN105903301A CN 105903301 A CN105903301 A CN 105903301A CN 201610405603 A CN201610405603 A CN 201610405603A CN 105903301 A CN105903301 A CN 105903301A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste gas
gas
waste
condenser
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610405603.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105903301B (zh
Inventor
奂安开
赵钦
陈俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN ENGLISH ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
SICHUAN ENGLISH ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN ENGLISH ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd filed Critical SICHUAN ENGLISH ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201610405603.9A priority Critical patent/CN105903301B/zh
Publication of CN105903301A publication Critical patent/CN105903301A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105903301B publication Critical patent/CN105903301B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0258—Other waste gases from painting equipments or paint drying installations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种漆渣废气处理系统及方法，包括废气除尘器、冷凝器、气液分离罐、废气净化器、缓冲罐、溶剂回收装置和废水处理站，废气通过真空泵通入到废气除尘器中；废气除尘器与冷凝器密闭连通，废气除尘器用于除去废气中的粉尘颗粒；冷凝器与气液分离罐通过真空泵连通，气液分离罐用于分离气体和液体；冷凝器还与缓冲罐连通，缓冲罐与溶剂回收装置连通，溶剂回收装置用于回收溶剂；溶剂回收装置与废水处理站连通；所述气液分离罐分别与废气净化器、废水处理站连通。本发明降低漆渣处理所产生的废气中有害物质排放，使最终的废气达标排放；并在尾气处理过程中对溶剂进行回收，降低了生产成本。

Description

漆渣废气处理系统及方法
技术领域
本发明涉及漆渣废气处理领域，尤其涉及一种漆渣废气处理系统及方法，特别涉及对汽车厂喷漆产生的漆渣进行处理所产生的废气以及非汽车喷漆废气进行处理。
背景技术
在国家节能降耗、减排的大背景下，汽车生产厂的固废排放属于重点升级改进发展方向，其中的油漆废渣排放是环境污染治理和改善汽车企业转型升级重点突破口，减少油漆废渣排放，不仅降低环境治理改善成本，并且助力汽车生产厂改造升级，向环境友好型企业转变。漆渣处理所产生的废气对环境污染，有效的处理废气，使之达到并远低于国家二级排放标准，不仅有利于环境，而且降低了汽车生产厂的生产成本，达到环境、企业的双赢，进而助力中国经济淘汰落后产能，向环境友好型工业强国迈进。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种漆渣废气处理系统，降低漆渣处理所产生的废气中有害物质排放，使最终的废气达标排放；并在尾气处理过程中对溶剂进行回收，降低了生产成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种漆渣废气处理系统，包括废气除尘器、冷凝器、气液分离罐、废气净化器、缓冲罐、溶剂回收装置和废水处理站，废气通过真空泵通入到废气除尘器中；废气除尘器与冷凝器密闭连通，废气除尘器用于除去废气中的粉尘颗粒；冷凝器与气液分离罐通过真空泵连通，气液分离罐用于分离气体和液体；冷凝器还与缓冲罐连通，缓冲罐与溶剂回收装置连通，溶剂回收装置用于回收溶剂；溶剂回收装置与废水处理站连通；所述气液分离罐分别与废气净化器、废水处理站连通。
一种漆渣废气处理方法，包括漆渣废气处理系统，漆渣废气处理系统包括废气除尘器、冷凝器、气液分离罐、废气净化器、缓冲罐、溶剂回收装置和废水处理站，废气通过真空泵通入到废气除尘器中；废气除尘器与冷凝器密闭连通，废气除尘器用于除去废气中的粉尘颗粒；冷凝器与气液分离罐通过真空泵连通，气液分离罐用于分离气体和液体；冷凝器还与缓冲罐连通，缓冲罐与溶剂回收装置连通，溶剂回收装置用于回收溶剂；溶剂回收装置与废水处理站连通；所述气液分离罐分别与废气净化器、废水处理站连通；所述废气包括如下组成成分：漆渣粉尘颗粒、高温水蒸气、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇；漆渣废气处理方法如下：
A、通入废气并除尘处理：通过真空泵源源不断地向废气除尘器中通入废气，废气除尘器与外部工业水管道相连通，通过外部工业水管道向废气除尘器通入工业水，废气除尘器内部具有喷淋管和除尘过滤网，废气除尘器通过喷淋管以喷淋工业水和内部过滤两种方式除去废气中含有的粉尘颗粒；
B、废气降温冷凝水处理：将经过步骤A处理后的废气输入到冷凝器中，冷凝器与外部冷凝水管道相连通，通过外部冷凝水管道向冷凝器通入冷凝水，通过冷凝水与步骤A处理后的废气换热并有效降低废气温度，并且高温水蒸气将液化；然后通过冷凝器冷凝处理后，含有高温水蒸气液体、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的废气废水混合物将与除尘器中的喷淋水一并将大部分输送到缓冲罐中，缓冲罐用于收集、液封密闭处理；
C、步骤B中经过冷凝器冷凝处理后，含有高温水蒸气液体、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的废气废水混合物将与除尘器中的喷淋水一并将部分通过真空泵输送到气液分离罐中，气液分离罐对废气废水混合物与喷淋水进行气液分离处理，含有高温水蒸气液体、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的废气中的溶剂高温汽化气将上升进入到废气净化器中，废气净化器中具有活性炭层，溶剂高温汽化气通过废气净化器活性炭过滤掉二甲苯、乙酸乙酯污染物并达标排放；高温水蒸气液体、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇以及喷淋水将在气液分离罐下降并排放到废水处理站中；
D、步骤B缓冲罐中的含有高温水蒸气液体、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的废气输送到溶剂回收装置中，通过溶剂回收装置分离出废气废水混合物中的溶剂实现回收溶剂高温汽化气或溶剂高温汽化气液体状态的溶剂，然后通过溶剂回收管回收；经过溶剂回收装置处理后的废气废水混合物将输送到废水处理站中。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明降低漆渣处理所产生的废气中有害物质排放，使最终的废气达标排放；并在尾气处理过程中对溶剂进行回收，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例
如图1所示，一种漆渣废气处理系统，包括废气除尘器、冷凝器、气液分离罐、废气净化器、缓冲罐、溶剂回收装置和废水处理站，废气通过真空泵通入到废气除尘器中；废气除尘器与冷凝器密闭连通，废气除尘器用于除去废气中的粉尘颗粒；冷凝器与气液分离罐通过真空泵连通，气液分离罐用于分离气体和液体；冷凝器还与缓冲罐连通，缓冲罐与溶剂回收装置连通，溶剂回收装置用于回收溶剂；溶剂回收装置与废水处理站连通；所述气液分离罐分别与废气净化器、废水处理站连通。
如图1所示，一种漆渣废气处理方法，包括漆渣废气处理系统，漆渣废气处理系统包括废气除尘器、冷凝器、气液分离罐、废气净化器、缓冲罐、溶剂回收装置和废水处理站，废气通过真空泵通入到废气除尘器中；废气除尘器与冷凝器密闭连通，废气除尘器用于除去废气中的粉尘颗粒；冷凝器与气液分离罐通过真空泵连通，气液分离罐用于分离气体和液体；冷凝器还与缓冲罐连通，缓冲罐与溶剂回收装置连通，溶剂回收装置用于回收溶剂；溶剂回收装置与废水处理站连通；所述气液分离罐分别与废气净化器、废水处理站连通；所述废气包括如下组成成分：漆渣粉尘颗粒、高温水蒸气、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇；漆渣废气处理方法如下：
A、通入废气并除尘处理：通过真空泵源源不断地向废气除尘器中通入废气，废气除尘器与外部工业水管道相连通，通过外部工业水管道向废气除尘器通入工业水，废气除尘器内部具有喷淋管和除尘过滤网，废气除尘器通过喷淋管以喷淋工业水和内部过滤两种方式除去废气中含有的粉尘颗粒；
B、废气降温冷凝水处理：将经过步骤A处理后的废气输入到冷凝器中，冷凝器与外部冷凝水管道相连通，通过外部冷凝水管道向冷凝器通入冷凝水，通过冷凝水与步骤A处理后的废气换热并有效降低废气温度，并且高温水蒸气将液化；然后通过冷凝器冷凝处理后，含有高温水蒸气液体、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的废气废水混合物将与除尘器中的喷淋水一并将大部分输送到缓冲罐中，缓冲罐用于收集、液封密闭处理；
C、步骤B中经过冷凝器冷凝处理后，含有高温水蒸气液体、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的废气废水混合物将与除尘器中的喷淋水一并将部分通过真空泵输送到气液分离罐中，气液分离罐对废气废水混合物与喷淋水进行气液分离处理，含有高温水蒸气液体、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的废气中的溶剂高温汽化气将上升进入到废气净化器中，废气净化器中具有活性炭层，溶剂高温汽化气通过废气净化器活性炭过滤掉二甲苯、乙酸乙酯污染物并达标排放；高温水蒸气液体、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇以及喷淋水将在气液分离罐下降并排放到废水处理站中；
D、步骤B缓冲罐中的含有高温水蒸气液体、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的废气输送到溶剂回收装置中，通过溶剂回收装置分离出废气废水混合物中的溶剂实现回收溶剂高温汽化气或溶剂高温汽化气液体状态的溶剂，然后通过溶剂回收管回收；经过溶剂回收装置处理后的废气废水混合物将输送到废水处理站中。
本发明漆渣废气处理方法总结原理如下：
其中废气组成成分：漆渣粉尘颗粒、高温水蒸气、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇等；
废气处理方法：1、通过真空泵将废气抽入漆渣废气处理系统；2、通过工业水在废气除尘器中的喷淋以及废气除尘器内部过滤，去除废气中含有的粉尘颗粒，并有效降低废气温度；3、通过冷凝器，溶剂汽化气、高温水蒸气液化并与除尘器喷淋水一到进入缓冲罐，缓冲罐在此处起到收集、液封密闭的作用；4、通过冷凝器余下的废气进入真空泵(水环式)并与工业水一起进入企业分离罐，废气上升，废水排放；5、上升废气进入废气净化器，通过活性炭过滤，去除二甲苯、乙酸乙酯等污染物，达到国家二级排放标准直接接风管排放；6、缓冲罐中的废水、溶剂混合物进入溶剂回收装置，达到溶剂与废水分离，溶剂回收再利用，废水直接排放至废水处理站；
通过本发明漆渣废气处理系统及方法，最终通过废气净化器排放的废气数据如下：二甲苯1.09mg/m3；乙酸乙酯0.096mg/m3；正丁醇0.86mg/m3；数据远低于国家二级排放标准。
并且本发明还具有如下优点：能源需求量少，废水产生量少，对漆渣处理中所添加的溶剂可回收再利用；对漆渣处理所产生的废气有显著的处理效果，已成为漆渣处理整个系统中的标准配置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种漆渣废气处理系统，其特征在于：包括废气除尘器、冷凝器、气液分离罐、废气净化器、缓冲罐、溶剂回收装置和废水处理站，废气通过真空泵通入到废气除尘器中；废气除尘器与冷凝器密闭连通，废气除尘器用于除去废气中的粉尘颗粒；冷凝器与气液分离罐通过真空泵连通，气液分离罐用于分离气体和液体；冷凝器还与缓冲罐连通，缓冲罐与溶剂回收装置连通，溶剂回收装置用于回收溶剂；溶剂回收装置与废水处理站连通；所述气液分离罐分别与废气净化器、废水处理站连通。
2.一种漆渣废气处理方法，其特征在于：包括漆渣废气处理系统，漆渣废气处理系统包括废气除尘器、冷凝器、气液分离罐、废气净化器、缓冲罐、溶剂回收装置和废水处理站，废气通过真空泵通入到废气除尘器中；废气除尘器与冷凝器密闭连通，废气除尘器用于除去废气中的粉尘颗粒；冷凝器与气液分离罐通过真空泵连通，气液分离罐用于分离气体和液体；冷凝器还与缓冲罐连通，缓冲罐与溶剂回收装置连通，溶剂回收装置用于回收溶剂；溶剂回收装置与废水处理站连通；所述气液分离罐分别与废气净化器、废水处理站连通；所述废气包括如下组成成分：漆渣粉尘颗粒、高温水蒸气、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇；漆渣废气处理方法如下：
A、通入废气并除尘处理：通过真空泵源源不断地向废气除尘器中通入废气，废气除尘器与外部工业水管道相连通，通过外部工业水管道向废气除尘器通入工业水，废气除尘器内部具有喷淋管和除尘过滤网，废气除尘器通过喷淋管以喷淋工业水和内部过滤两种方式除去废气中含有的粉尘颗粒；
B、废气降温冷凝水处理：将经过步骤A处理后的废气输入到冷凝器中，冷凝器与外部冷凝水管道相连通，通过外部冷凝水管道向冷凝器通入冷凝水，通过冷凝水与步骤A处理后的废气换热并有效降低废气温度，并且高温水蒸气将液化；然后通过冷凝器冷凝处理后，含有高温水蒸气液体、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的废气废水混合物将与除尘器中的喷淋水一并将大部分输送到缓冲罐中，缓冲罐用于收集、液封密闭处理；
C、步骤B中经过冷凝器冷凝处理后，含有高温水蒸气液体、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的废气废水混合物将与除尘器中的喷淋水一并将部分通过真空泵输送到气液分离罐中，气液分离罐对废气废水混合物与喷淋水进行气液分离处理，含有高温水蒸气液体、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的废气中的溶剂高温汽化气将上升进入到废气净化器中，废气净化器中具有活性炭层，溶剂高温汽化气通过废气净化器活性炭过滤掉二甲苯、乙酸乙酯污染物并达标排放；高温水蒸气液体、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇以及喷淋水将在气液分离罐下降并排放到废水处理站中；
D、步骤B缓冲罐中的含有高温水蒸气液体、溶剂高温汽化气、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的废气输送到溶剂回收装置中，通过溶剂回收装置分离出废气废水混合物中的溶剂实现回收溶剂高温汽化气或溶剂高温汽化气液体状态的溶剂，然后通过溶剂回收管回收；经过溶剂回收装置处理后的废气废水混合物将输送到废水处理站中。
CN201610405603.9A 2016-06-07 2016-06-07 漆渣废气处理系统及方法 Active CN105903301B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610405603.9A CN105903301B (zh) 2016-06-07 2016-06-07 漆渣废气处理系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610405603.9A CN105903301B (zh) 2016-06-07 2016-06-07 漆渣废气处理系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105903301A true CN105903301A (zh) 2016-08-31
CN105903301B CN105903301B (zh) 2017-10-24

Family

ID=56750838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610405603.9A Active CN105903301B (zh) 2016-06-07 2016-06-07 漆渣废气处理系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105903301B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107774484A (zh) * 2017-10-19 2018-03-09 泉州市天龙环境工程有限公司 一种回收uv漆的处理系统及其回收处理方法
CN108435760A (zh) * 2018-04-26 2018-08-24 江苏瑞德斯环保科技有限公司 一种一体式废漆渣减量系统
CN109682169A (zh) * 2018-12-25 2019-04-26 四川英诺环保设备有限公司 一种油漆废渣干燥方法
CN109939529A (zh) * 2019-04-30 2019-06-28 无锡龙派机械科技有限公司 一种漆渣干燥废气处理装置
CN112569862A (zh) * 2020-12-10 2021-03-30 山东四达工贸股份有限公司 一种酚醛树脂生产中的脱水处理装置及处理工艺
WO2021142657A1 (zh) * 2020-01-15 2021-07-22 杰瑞环保科技有限公司 一种油漆废渣热相分离处理工艺及其装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4265642A (en) * 1979-03-01 1981-05-05 Abcor, Inc. Process of removal of solvent vapors
US4289505A (en) * 1980-06-13 1981-09-15 Air Resources, Inc. Solvent recovery from water
CN101274150A (zh) * 2007-12-17 2008-10-01 蔡志煌 喷涂漆有机废气净化回收治理方法及装置
CN202638247U (zh) * 2012-04-17 2013-01-02 马卫军 适用于含有机污染物的高温废气的净化系统
CN203816439U (zh) * 2014-05-06 2014-09-10 红安方达环保工程有限公司 一种喷漆废气回收处理装置
CN104096377A (zh) * 2014-06-26 2014-10-15 沈阳化工研究院设计工程有限公司 一种处理含光气和有机溶剂的尾气的净化方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4265642A (en) * 1979-03-01 1981-05-05 Abcor, Inc. Process of removal of solvent vapors
US4289505A (en) * 1980-06-13 1981-09-15 Air Resources, Inc. Solvent recovery from water
CN101274150A (zh) * 2007-12-17 2008-10-01 蔡志煌 喷涂漆有机废气净化回收治理方法及装置
CN202638247U (zh) * 2012-04-17 2013-01-02 马卫军 适用于含有机污染物的高温废气的净化系统
CN203816439U (zh) * 2014-05-06 2014-09-10 红安方达环保工程有限公司 一种喷漆废气回收处理装置
CN104096377A (zh) * 2014-06-26 2014-10-15 沈阳化工研究院设计工程有限公司 一种处理含光气和有机溶剂的尾气的净化方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107774484A (zh) * 2017-10-19 2018-03-09 泉州市天龙环境工程有限公司 一种回收uv漆的处理系统及其回收处理方法
CN107774484B (zh) * 2017-10-19 2022-12-27 泉州市天龙环境工程有限公司 一种回收uv漆的处理系统及其回收处理方法
CN108435760A (zh) * 2018-04-26 2018-08-24 江苏瑞德斯环保科技有限公司 一种一体式废漆渣减量系统
CN109682169A (zh) * 2018-12-25 2019-04-26 四川英诺环保设备有限公司 一种油漆废渣干燥方法
CN109682169B (zh) * 2018-12-25 2020-06-16 四川英诺环保设备有限公司 一种油漆废渣干燥方法
CN109939529A (zh) * 2019-04-30 2019-06-28 无锡龙派机械科技有限公司 一种漆渣干燥废气处理装置
CN109939529B (zh) * 2019-04-30 2024-02-23 无锡龙派机械科技有限公司 一种漆渣干燥废气处理装置
WO2021142657A1 (zh) * 2020-01-15 2021-07-22 杰瑞环保科技有限公司 一种油漆废渣热相分离处理工艺及其装置
CN112569862A (zh) * 2020-12-10 2021-03-30 山东四达工贸股份有限公司 一种酚醛树脂生产中的脱水处理装置及处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105903301B (zh) 2017-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105903301A (zh) 漆渣废气处理系统及方法
CN203886370U (zh) 一种废气除尘过滤处理器
CN202161914U (zh) 复合烟气净化系统
CN108465437B (zh) 一种塔式造粒尾气除尘装置及其除尘方法
CN104941340A (zh) 一种用于处理有机废气的设备及处理方法
CN205182418U (zh) 一种多功能烟气除尘设备
CN207429961U (zh) 一种降低沥青阻尼板生产线voc排放量的废气处理装置
CN202666639U (zh) 配合电解铝的净化装置
CN202955703U (zh) 节能环保垃圾焚烧炉
CN201832523U (zh) 循环水除尘回收器
CN204447422U (zh) 一种废水废气处理装置
CN210874508U (zh) 一种城市飞灰综合处理系统
CN204637871U (zh) 焊接烟尘净化系统
CN203694883U (zh) 一种吸收液循环利用系统
CN201454337U (zh) 一种湿法除尘装置
CN210772371U (zh) 一种新型油烟净化器
CN216023367U (zh) 一种市政工程管理环保垃圾处理设备
CN216171120U (zh) 一种硬质pvc发泡板废气循环回收装置
CN113521943B (zh) 一种小风量汽车喷漆和车用塑料改性废气处理工艺
CN204134352U (zh) 压力过滤机的废料回收系统
CN203648324U (zh) 一种溶剂法合成铜酞菁尾气溶剂回收装置
CN217265153U (zh) 一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理装置
CN210448376U (zh) 一种硫酸镁尾气除尘装置
CN207024942U (zh) 一种石墨生产中废气的处理装置
CN216726411U (zh) 一种水除尘装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant