CN203095976U - 焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，包括：排气筒、风机机组、袋式除尘器、烟尘收集导管、工作台车架、苯并芘燃烧消解器、水冷却器和旋转分离器；苯并芘燃烧消解器出口与水冷却器入口连接，水冷却器出口与烟尘收集导管均与旋转分离器入口连接，旋转分离器出口与袋式除尘器入口连接，袋式除尘器出口与风机机组连接，风机机组连接有排气筒。本实用新型可直接将烟气燃烧、降温、除尘等，省去了输送管道和地面站，减少了漏风率和系统阻力，风机功率较小，降低了运行成本和操作难度。同时具有收集效果好、运行稳定、能耗小、造价较低等优点。

Description

焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种炼焦炉在装煤和出焦过程中的烟气收集装置和除尘装置，具体是一种炼焦炉炉顶可移动的以车架工作平台为载体，工作平台上装设有各种收集、导烟、燃烧、冷却、分离、过滤除尘净化的功能性设备，可以将炼焦炉在装煤和推焦时散逸的污染烟气进行净化除尘的装置。 

背景技术

目前，国内炼焦炉对装煤和推焦的污染烟气治理，主要是采用大型地面除尘站来达到净化除尘，达标排放。主要结构是：在炉顶和拦焦车上均设置可移动的烟尘收集装置，然后通过与固定的集尘干管相连接，将烟尘送入在地面空地上设置大型除尘设备。因集尘干管的漏风系数高、管路较长，所以造成地面站的风机选型较大，其余的除尘设备和各种工艺管道均根据风机的参数来确定，这就造成设备投资较高，总机容量大，运行成本较高等缺点。 

为此，有必要研制一种能够用移动的车载式除尘设备，与每一孔炭化室排气孔相对接的除尘设备，减少烟尘输送的管道，减少系统的漏风系数，来达到焦炉装煤和出焦的烟尘污染控制，降低设备的运行成本，实现节能降耗的目的。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，使得炼焦炉在装煤和出焦过程中，利用一种移动式的车载除尘设备，用来回收和处理污染烟气的除尘装置，以解决现有地面除尘站设备庞大、造价过高、总机容量大、运行成本高的缺点，其操作简单，并可以回收部分煤气的除尘设备，来实现节能降耗的目的。 

为达上述目的，本实用新型提供一种焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，其包括：排气筒、风机机组、袋式除尘器、烟尘收集导管、工作台车架、苯并芘燃烧消解器、水冷却器和旋转分离器； 

所述的苯并芘燃烧消解器的出口与水冷却器的入口连接，所述的水冷却器的出口和烟尘收集导管均与旋转分离器的入口连接，所述的旋转分离器的出口与袋式除尘器的入口连接，袋式除尘器的出口与风机机组连接，风机机组连接有排气筒，所述的水冷却器、旋转分离器、袋式除尘器、风机机组以及排气筒均安装在能够移动的工作台车架的上层，所述的苯并芘燃烧消解器贯穿于工作台车架设置。 

所述的焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，其中，所述的苯并芘燃烧消解器的下端连接有烟尘收集套筒，所述的烟尘收集套筒为伸缩套筒且由液压缸驱动。 

所述的焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，其中，还包括对接套筒外套、对接套筒内套、拦焦烟气导管与拦焦集尘罩，所述的旋转分离器依次连接有对接套筒外套、对接套筒内套、拦焦烟气导管以及拦焦集尘罩，将拦焦集尘罩内部分烟尘导入旋转分离器内，进入袋式除尘器内净化除尘，所述的对接套筒外套与对接套筒内套之间安装有液压缸。 

所述的焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，其中，所述的工作台车架的下层装设有车轮组。 

所述的焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，其中，所述的水冷却器为一圆筒形的容器，内设置多层雾化水喷淋装置。 

所述的焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，其中，所述的烟尘收集套筒连接有机侧侧吸罩。 

本实用新型的有益效果是：由于此设备可以直接将烟气燃烧、降温、除尘等作用，省去了输送管道和地面站，减少了漏风率和系统阻力，所以该移动式车载除尘装置使用的风机功率较小，因而降低了运行成本和操作难度。同时具有收集效果好、运行稳定、能耗小、造价较低等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图标记说明：1-机侧侧吸罩；2-排气筒；3-风机机组；4-袋式除尘器；5-车轮组；6-拦焦烟气导管；7-拦焦集尘罩；8-烟尘收集导管；9-工作台车架；11-U型导烟管；12-烟尘收集套筒；13-苯并芘燃烧消解器；14-水冷却器；15-旋转分离器；16-对接套筒外套；17-对接套筒内套。 

具体实施方式

参见图1，是本实用新型的结构示意图。本实用新型的一种焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置主要包括：机侧侧吸罩1、排气筒2、风机机组3、袋式除尘器4、车轮组5、拦焦烟气导管6、拦焦集尘罩7、烟尘收集导管8、工作台车架9、U型导烟管11、烟尘收集套筒12、苯并芘燃烧消解器13、水冷却器14、旋转分离器15、对接套筒外套16以及对接套筒内套17。其中，所述的苯并芘燃烧消解器13上端的出口与水冷却器14的入口连接。所述的水冷却器14上设有与水泵连接的供水装置。所述的水冷却器14的出口和烟尘收集导管8均与旋转分离器15的入口连接，具体而言，其沿着旋转分离器15的切向进入。所述的旋转分离器15的出口与袋式除尘器4的入口连接。袋式除尘器4的出口与风机机组3连接，所述的风机机组3连接有排气筒2。所述的水冷却器14、旋转分离器15、袋式除尘器4、风机机组3均安装在工作台车架9的上层，所述的苯并芘燃烧消解器13贯穿于工作台车架9设置。所述的工作台车架9的下层装设有车轮组5（包括驱动装置，为现有技术，未图示）。在应用时，该车轮组5置于炉顶的轨道上并与一电气控制系统（现有技术）连接，在驱动装置的作用下可以做纵向移动。 

所述的苯并芘燃烧消解器13是在锥筒形的壳体的上端连接圆形出口，在壳体的下端连接有下端口，在下端口外装有烟尘收集套筒12。壳体内为燃烧室，在燃烧室上设有用于连接机侧侧吸罩1的对接套筒。所述的苯并芘燃烧消解器13的壳体由外壁、内壁和中间的保温层构成，该外壁由钢板制成，保温层由隔热材料制成，内壁由耐火材料制成（此为现有技术，故其具体结构未图示）。 

所述的烟尘收集套筒12为伸缩套筒，该烟尘伸缩套筒12利用液压缸（未图示）驱动纵向伸缩，液压缸的缸体和活塞杆连接工作台车架9的下层。 

所述的U型导烟管11为倒立的U型连通管，管道下端两接口可以与焦炉炉顶排气孔盖对接，连通两炭化室，其中一个炭化室在煤气导出管处高压氨水的作用下，使得炭化室内形成负压状态，可以将另一炭化室的煤气导入该炭化室，进入焦炉煤气系统中。 

所述的水冷却器14为一圆筒形的容器，内设置多层雾化水喷淋装置，在水泵的作用下将冷却水喷洒在燃烧后的高温烟气中，起到冷却降温的作用，其出口切向进入旋转分离器15，与旋转分离器15连通。 

所述的旋转分离器15为一圆筒形的容器设备，内设置多层网格状分离层，将烟尘或水滴状的物质，在此进行碰撞、拦截作用，将烟尘或水滴状的物质降落，然后由底部排出。其旋转分离器15的出口与袋式除尘器4进口相连接，将烟尘导入袋式除尘器4内。此外，所述的旋转分离器15还依次通过对接套筒外套16、对接套筒内套17、拦焦烟气导管6与拦焦集尘罩7而与烟尘收集导管8相连接。 

所述的袋式除尘器4为标准的布袋过滤设备，将烟尘在此进行精除尘，使得烟尘经过滤布的过滤，使得烟尘与气体分离，粉尘降落在袋式除尘器4的灰斗内，洁净的气体通过风机的抽吸作用排入的大气中。 

所述的对接套筒外套16与对接套筒内套17滑动配合套装而成，在两者之间装有套筒滚轮。外套筒16与连接横管通过管道固定连接，在对接套筒外套16与对接套筒内套17之间安装一液压缸，通过该液压缸驱动内套筒17伸缩运动。 

所述的拦焦烟气导管6由管道和对接伸缩套筒组成，对接套筒由内套筒与外套筒滑动配合套装而成，在两者之间装有套筒滚轮；该外套筒通过管道与所述的拦焦集尘罩7出口弹性连接，对接伸缩套筒在液压缸的驱动下可往复运动。 

本实用新型的工作流程说明如下： 

装煤时，炉顶排气孔散逸的一部分烟气，利用U型导烟管11和高压氨水的作用，将60%—85%左右的烟气通过相邻炭化室导入焦炉煤气系统的集气管内；一部分为机侧侧吸罩系统，配合侧装煤车设置的炉门密封装置（未图示），收集到拦焦集尘罩7内，送入苯并芘燃烧消解器13内处理；另一部分为某一个排气孔散逸的烟尘在苯并芘燃烧消解器13下口收集套筒的作用下，吸入燃烧器13内燃烧处理，将烟气中的粘性物质及苯并芘等重组分物质燃烧消解。燃烧配风后，送入水冷却器14内进行快速冷却，将烟气温度降至200℃以下，之后进入旋转分离器15内经过多级捕雾层脱水干燥后，进入袋式除尘器4进行净化处理后排气大气。 

出焦时，自旋转分离器15引出的拦焦烟气导管6与拦焦集尘罩7上部出口对接，烟尘自伸缩套筒被吸入，然后进入旋转分离器15，利用旋转、碰撞、惯性等原理分离出部分大颗粒的粉尘，再进入袋式除尘器4净化过滤净化除尘，之后由风机机组3所连接的排气筒2排入大气。 

该移动式车载除尘装置，在装煤除尘时使用了炉顶高压氨水吸收烟气、机侧侧吸口吸收烟气、苯并芘燃烧吸收烟气的三种收集处理方式，来解决装煤时 散逸的烟气；推焦时使用对接伸缩套筒与拦焦集尘罩出口相对接，将烟尘导入移动除尘装置净化除尘的方式。该移动式车载除尘装置具有脱硫、除尘、苯并芘消解三种功能。 

装煤除尘工艺系统中的高压氨水系统和机侧侧吸口系统，为该移动式车载除尘装置的辅助系统，它们将收集的烟尘送入该除尘装置内，先经过水冷却系统降温后，再进入旋转分离器内进行粗除尘，脱除大颗粒的粉尘和水滴后，进入袋式除尘器内过滤净化除尘，然后由风机排入大气。 

推焦除尘工艺系统中所述的拦焦集尘罩系统，为烟尘收集装置，固定在拦焦车上，其出口可与移动式车载除尘装置中伸缩套筒对接，在移动式车载风机的作用下，将烟尘吸入旋转分离器内粗除尘，脱除大颗粒的带火星的粉尘后，进入袋式除尘器过滤净化除尘，然后由风机排入大气。 

由于此设备可以直接将烟气燃烧、降温、除尘等作用，省去了输送管道和地面站，减少了漏风率和系统阻力，所以该移动式车载除尘装置使用的风机功率较小，因而降低了运行成本和操作难度。同时具有收集效果好、运行稳定、能耗小、造价较低等优点。 

下面对本实用新型的工艺流程进行描述： 

自荒煤气进入苯并芘燃烧消解器内燃烧后，进入水冷却器冷却降温，再进入旋转分离器内脱除大颗粒的物质或部分水滴，然后进入袋式除尘器机组进行高效净化除尘，之后由风机排入大气。上述所述的工艺流程系统为该烟尘收集净化除尘车第一种功能。 

所述的苯并芘燃烧消解器为一容器类设备，内衬耐火材料保护苯并芘燃烧消解器外壁，下口装有可升降的导烟收集套筒，与炉顶炭化室某一个排气孔相对接，用来收集排气孔散逸的荒煤气，进入该容器内燃烧处理；在苯并芘燃烧消解器的外壳装有一外引管道，通往与机侧炉门收集罩导出口相对接，用来将装煤时炉门口散逸的烟尘导入燃烧器内进行消解燃烧处理。 

所述的带驱动装置的车架工作平台下层装有倒U型导烟管，导烟管的上升下降依靠液压系统做升降动作，导烟管依靠带有滚轮滑道装置的钢结构框架固定，用于将装煤时的排气孔与相邻炭化室排气孔对接连通的管道，在相邻炭化室高压氨水的作用下，可以将正在装煤的炭化室烟气通过导烟管导入相邻炭化室内，进入焦炉煤气系统。上述所述的工艺流程为该烟尘收集净化除尘车的第二种功能。 

所述的拦焦除尘导烟管与旋转分离器相连接，拦焦除尘导烟管端部设有可伸缩的活动导套，与拦焦车集尘罩上部排气孔相对接。推焦时，拦焦罩内的烟尘一部分通过该活动导套和拦焦除尘导烟管，进入旋转分离器内进行粗除尘，除去一部分大颗粒粉尘物质，然后进入袋式除尘器内进行精除尘，之后由风机排入大气。上述所述的工艺流程为该烟尘收集净化除尘车的第三种功能。 

所述的拦焦除尘导烟管与旋转分离器之间设有切换阀门，在水冷却器与旋转分离器之间设有切换阀门，用来切换上述所述的第一种功能工艺系统和第三种功能工艺系统。旋转分离器、袋式除尘器、风机机组为第一种功能系统和第三种功能系统的共用设备。 

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (6)

1.一种焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，其特征在于，包括：排气筒、风机机组、袋式除尘器、烟尘收集导管、工作台车架、苯并芘燃烧消解器、水冷却器和旋转分离器； 

所述的苯并芘燃烧消解器的出口与水冷却器的入口连接，所述的水冷却器的出口和烟尘收集导管均与旋转分离器的入口连接，所述的旋转分离器的出口与袋式除尘器的入口连接，袋式除尘器的出口与风机机组连接，风机机组连接有排气筒，所述的水冷却器、旋转分离器、袋式除尘器、风机机组以及排气筒均安装在能够移动的工作台车架的上层，所述的苯并芘燃烧消解器贯穿于工作台车架设置。 

2.根据权利要求1所述的焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，其特征在于，所述的苯并芘燃烧消解器的下端连接有烟尘收集套筒，所述的烟尘收集套筒为伸缩套筒且由液压缸驱动。 

3.根据权利要求1或2所述的焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，其特征在于，还包括对接套筒外套、对接套筒内套、拦焦烟气导管与拦焦集尘罩，所述的旋转分离器依次连接有对接套筒外套、对接套筒内套、拦焦烟气导管以及拦焦集尘罩，将拦焦集尘罩内部分烟尘导入旋转分离器内，进入袋式除尘器内净化除尘，所述的对接套筒外套与对接套筒内套之间安装有液压缸。 

4.根据权利要求1或2所述的焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，其特征在于，所述的工作台车架的下层装设有车轮组。 

5.根据权利要求1或2所述的焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，其特征在于，所述的水冷却器为一圆筒形的容器，内设置多层雾化水喷淋装置。 

6.根据权利要求2所述的焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置，其特征在于，所述的烟尘收集套筒连接有机侧侧吸罩。 

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