CN108405185A - 一种净化效果好的电气自动化除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种净化效果好的电气自动化除尘设备，包括除尘腔、烟气排放腔、烟气排出口和第一烟雾传感器，所述除尘腔左侧设置烟气排放腔，所述烟气排放腔内腔上部中间位置设置烟气排出口，所述烟气排出口上部设置活塞阀门；所述活塞阀门上表面两端焊接第一连接杆；第一连接杆上端延伸至活动空腔中；所述活动空腔内中间位置设置限位杆；所述限位杆右侧设置第一连接管，所述第一连接管左端内腔设置第一烟雾传感器；本发明设计合理，操作方便，能够快速实现对锅炉烟气中的灰尘进行充分的吸附处理，并且具有高效率，节能的特点，保证了锅炉烟气排出时干净无污，保护了外界环境，同时避免工人吸入危害生命安全健康。

Description

一种净化效果好的电气自动化除尘设备
技术领域
本发明涉及电气除尘技术领域，具体是一种净化效果好的电气自动化除尘设备。
背景技术
电气除尘装置是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘室要求不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力，所以稳定性尤为重要；在工业生产中，会用到锅炉，锅炉工作过程中会产生大量的烟气，如果直接排出会对外界环境造成严重的污染，还会危机工厂工人的生命安全；然而现有的锅炉烟气除尘装置所需劳动力度比较大，而且也造价昂贵，存在在低效率、高能耗的缺点，不能够体现节能环保的主题，还会对外界环境造成严重的污染，带来严重的空气质量安全问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种净化效果好的电气自动化除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种净化效果好的电气自动化除尘设备，包括包括除尘腔、烟气排放腔、烟气排出口、活塞阀门和第一烟雾传感器，所述除尘腔左侧设置烟气排放腔，所述烟气排放腔内腔上部中间位置设置烟气排出口，所述烟气排出口上部设置活塞阀门，所述活塞阀门与所述烟气排出口滑动连接；所述活塞阀门上表面两端焊接第一连接杆，第一连接杆有两个；第一连接杆上端延伸至活动空腔中，活动空腔内部水平设置升降板；所述升降板左端延伸至活动空腔左侧壁外壁，且升降板左侧设置竖直通孔；所述活动空腔内中间位置设置限位杆，所述限位杆上端固定连接所述活动空腔上壁中间位置；所述限位杆下端贯穿所述升降板，且延伸至所述活动空腔下部，对应活塞阀门竖直中轴线上方；所述限位杆右侧设置第一连接管，所述第一连接管左端内腔设置第一烟雾传感器；所述除尘腔左侧设置气流分布板，所述气流分布板右侧设置竖直除尘电晕极，所述竖直除尘电晕极对称设置在所述除尘腔中，所述竖直除尘电晕极上端焊接缓冲垫；所述竖直除尘电晕极之间设置倾斜除尘电晕极，所述倾斜除尘电晕极上下两端固定连接所述左侧竖直除尘电晕极的右侧壁；所述除尘腔底部设置若干灰尘收集腔；所述除尘腔右侧壁外壁固定安装风机，风机下端固定连接净化烟气排出腔，所述净化烟气排出腔左侧壁焊接所述除尘腔右侧壁底部，所述净化烟气排出腔右侧壁中间位置固定安装排烟口，所述排烟口中设置第一烟雾传感器；所述除尘腔上部设置吸收液存储腔，所述吸收液存储腔右侧壁下部固定安装第二电机，所述吸收液存储腔内腔下部设置第二转轴，第二转轴外表面设置外螺纹，所述第二转轴右端固定延伸至吸收液存储腔右侧壁外部，且与所述第二电机固定连接；所述第二转轴中间位置设置活塞板，活塞板与所述第二转轴接触处内壁设置内螺纹，所述第二连接杆与所述活塞板滑动连接；所述活塞板两侧设置凸轮，凸轮对称安装在所述第二转轴上，所述凸轮有两个，所述凸轮下端抵接所述缓冲垫；所述吸收液存储腔左右两侧壁外部固定连接第二连接管，所述第二连接管下端固定连接喷头，所述喷头安装在所述除尘腔上部两侧，所述除尘腔右侧外壁上安装控制器，所述控制器控制所述第一电机、风机和第二电机的运行。
作为本发明进一步的方案：所述烟气排放腔上侧外部设置环形密封法兰。
作为本发明再进一步的方案：所述升降板下表面焊接第一连接杆上端。
作为本发明再进一步的方案：所述烟气排放腔左侧壁上部固定安装第一电机，第一电机上部输出轴固定连接第一转轴，所述第一转轴外表面设置外螺纹；所述第一转轴上端贯穿升降板左侧竖直通孔，且与所述升降板转动连接；所述升降板左侧竖直通孔内侧壁设置内螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述第一连接管右端固定连接除尘腔左侧壁中间位置。
作为本发明再进一步的方案：所述气流分布板焊接在所述除尘腔左侧壁，且所述气流分布板设置在所述第一连接管水平中轴线延长线右侧；所述气流分布板上设置若干个导流孔。
作为本发明再进一步的方案：所述竖直除尘电晕极上端通过第二连接杆连接。
作为本发明再进一步的方案：所述倾斜除尘电晕极中间位置连接第三连接杆，所述第三连接杆铰接竖直除尘电晕极。
作为本发明再进一步的方案：所述灰尘收集腔为倒等边梯形形状；所述灰尘收集腔有六个。
作为本发明再进一步的方案：所述净化烟气排出腔底部中间位置固定连接第三连接管，所述第三连接管左端上部固定连接第一连接管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述第一转轴转动，能够带动所述活塞阀门和升降板升降，从而有利于实现控制锅炉烟气的流量的目的，使得锅炉烟气中的灰尘能够被充分的收集处理，实现了节能环保的目的；所述竖直除尘电晕极与倾斜除尘电晕极配合工作能够对烟气中的灰尘进行吸附收集，从而实现对锅炉烟气的净化；所述活塞板的设置有利于所述吸收液存储腔中吸收液充分混合均匀，所述凸轮转动能够对所述缓冲垫进行间歇性挤压，从而有利于振落所述竖直除尘电晕极和倾斜除尘电晕极上的灰尘，有助于灰尘的吸附，同时能够避免灰尘堆积在所述竖直除尘电晕极和倾斜除尘电晕极上，提高了所述除尘腔的除尘效率；本发明设计合理，操作方便，能够快速实现对锅炉烟气中的灰尘进行充分的吸附处理，并且具有高效率，节能的特点，保证了锅炉烟气排出时干净无污，保护了外界环境，同时避免工人吸入危害生命安全健康。
附图说明
图1为净化效果好的电气自动化除尘设备的结构示意图。
图2为净化效果好的电气自动化除尘设备的左视图。
图3为净化效果好的电气自动化除尘设备中烟气排放腔的结构示意图。
图4为净化效果好的电气自动化除尘设备中气流分布板的结构示意图。
图5为净化效果好的电气自动化除尘设备中吸收液存储腔的结构示意图。
图中：1-除尘腔、2-烟气排放腔、3-烟气排出口、4-活塞阀门、5-第一烟雾传感器、6-第一连接管、7-吸收液存储腔、8-第二连接管、9-喷头、10-灰尘收集腔、11-限位杆、12-第一连接杆、13-升降板、14-第一转轴、15-第一电机、16-环形密封法兰、17-活动空腔、18-气流分布板、19-导流孔、20-竖直除尘电晕极、21-第二连接杆、22-倾斜除尘电晕极、23-第三连接杆、24-风机、25-第一烟雾传感器、26-第三连接管、27-净化烟气排出腔、28-第二电机、29-缓冲垫、30-凸轮、31-第二转轴、32-活塞板、33-排烟口、34-控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种净化效果好的电气自动化除尘设备，包括包括除尘腔1、烟气排放腔2、烟气排出口3、活塞阀门4和第一烟雾传感器5，所述除尘腔1左侧设置烟气排放腔2，所述烟气排放腔2内腔上部中间位置设置烟气排出口3，所述烟气排放腔2上侧外部设置环形密封法兰16，所述烟气排出口3上部设置活塞阀门4，所述活塞阀门4与所述烟气排出口3滑动连接；所述活塞阀门4上表面两端焊接第一连接杆12，第一连接杆12有两个；第一连接杆12上端延伸至活动空腔17中，活动空腔17内部水平设置升降板13，所述升降板13下表面焊接第一连接杆12上端；所述升降板13左端延伸至活动空腔17左侧壁外壁，且升降板13左侧设置竖直通孔；所述烟气排放腔2左侧壁上部固定安装第一电机15，第一电机15上部输出轴固定连接第一转轴14，所述第一转轴14外表面设置外螺纹；所述第一转轴14上端贯穿升降板13左侧竖直通孔，且与所述升降板13转动连接；所述升降板13左侧竖直通孔内侧壁设置内螺纹；所述第一转轴14转动，能够带动所述活塞阀门4和升降板13升降，从而有利于实现控制锅炉烟气的流量的目的，使得锅炉烟气中的灰尘能够被充分的收集处理，实现了节能环保的目的；所述活动空腔17内中间位置设置限位杆11，所述限位杆11上端固定连接所述活动空腔17上壁中间位置；所述限位杆11下端贯穿所述升降板13，且延伸至所述活动空腔17下部，对应活塞阀门4竖直中轴线上方；所述限位杆11右侧设置第一连接管6，所述第一连接管6左端内腔设置第一烟雾传感器5，所述第一连接管6右端固定连接除尘腔1左侧壁中间位置；所述除尘腔1左侧设置气流分布板18，所述气流分布板18焊接在所述除尘腔1左侧壁，且所述气流分布板18设置在所述第一连接管6水平中轴线延长线右侧；所述气流分布板18上设置若干个导流孔19，所述气流分布板18右侧设置竖直除尘电晕极20，所述竖直除尘电晕极20对称设置在所述除尘腔1中，所述竖直除尘电晕极20上端焊接缓冲垫29，所述竖直除尘电晕极20上端通过第二连接杆21连接；所述竖直除尘电晕极20之间设置倾斜除尘电晕极22，所述倾斜除尘电晕极22上下两端固定连接所述左侧竖直除尘电晕极20的右侧壁，所述倾斜除尘电晕极22中间位置连接第三连接杆23，所述第三连接杆23铰接竖直除尘电晕极20；所述竖直除尘电晕极20与倾斜除尘电晕极22配合工作能够对烟气中的灰尘进行吸附收集，从而实现对锅炉烟气的净化；所述除尘腔1底部设置若干灰尘收集腔10，所述灰尘收集腔10为倒等边梯形形状；所述灰尘收集腔10有六个；所述除尘腔1右侧壁外壁固定安装风机24，风机24下端固定连接净化烟气排出腔27，所述净化烟气排出腔27左侧壁焊接所述除尘腔1右侧壁底部，所述净化烟气排出腔27右侧壁中间位置固定安装排烟口33，所述排烟口33中设置第一烟雾传感器25；所述净化烟气排出腔27底部中间位置固定连接第三连接管26，所述第三连接管26左端上部固定连接第一连接管6；所述除尘腔1上部设置吸收液存储腔7，所述吸收液存储腔7右侧壁下部固定安装第二电机28，所述吸收液存储腔7内腔下部设置第二转轴31，第二转轴31外表面设置外螺纹，所述第二转轴31右端固定延伸至吸收液存储腔7右侧壁外部，且与所述第二电机28固定连接；所述第二转轴31中间位置设置活塞板32，活塞板32与所述第二转轴31接触处内壁设置内螺纹，所述第二连接杆21与所述活塞板32滑动连接；所述活塞板32的设置有利于所述吸收液存储腔7中吸收液充分混合均匀；所述活塞板32两侧设置凸轮30，凸轮30对称安装在所述第二转轴31上，所述凸轮30有两个，所述凸轮30下端抵接所述缓冲垫29，所述凸轮30转动能够对所述缓冲垫29进行间歇性挤压，从而有利于振落所述竖直除尘电晕极20和倾斜除尘电晕极22上的灰尘，有助于灰尘的吸附，同时能够避免灰尘堆积在所述竖直除尘电晕极20和倾斜除尘电晕极22上，提高了所述除尘腔1的除尘效率；所述吸收液存储腔7左右两侧壁外部固定连接第二连接管8，所述第二连接管8下端固定连接喷头9，所述喷头9安装在所述除尘腔1上部两侧，所述除尘腔1右侧外壁上安装控制器34，所述控制器34控制所述第一电机15、风机24和第二电机28的运行。
本发明的工作原理是：锅炉烟气经过所述烟气排放腔2进入第一连接管6中，所述第一烟雾传感器5检测出锅炉烟气中的灰尘含量，灰尘含量过多时，所述控制器34控制所述第一电机15运行，所述第一电机15带动所述活塞阀门4上下移动，实现了对锅炉烟气流量的控制，烟气进入所述除尘腔1中，所述竖直除尘电晕极20和倾斜除尘电晕极22对灰尘进行吸附，然后净化后的锅炉烟气被所述风机24抽入所述净化烟气排出腔27中，所述第一烟雾传感器25检测出锅炉烟气中灰尘含量，若含量过多，所述风机24将锅炉烟气抽入所述第三连接管26中，然后进入所述第一连接管6中进行再次净化；本发明设计合理，操作方便，能够快速实现对锅炉烟气中的灰尘进行充分的吸附处理，并且具有高效率，节能的特点，保证了锅炉烟气排出时干净无污，保护了外界环境，同时避免工人吸入危害生命安全健康。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种净化效果好的电气自动化除尘设备，其特征在于，包括包括除尘腔（1）、烟气排放腔（2）、烟气排出口（3）、活塞阀门（4）和第一烟雾传感器（5），所述除尘腔（1）左侧设置烟气排放腔（2），所述烟气排放腔（2）内腔上部中间位置设置烟气排出口（3），所述烟气排出口（3）上部设置活塞阀门（4），所述活塞阀门（4）与所述烟气排出口（3）滑动连接；所述活塞阀门（4）上表面两端焊接第一连接杆（12），第一连接杆（12）有两个；第一连接杆（12）上端延伸至活动空腔（17）中，活动空腔（17）内部水平设置升降板（13）；所述升降板（13）左端延伸至活动空腔（17）左侧壁外壁，且升降板（13）左侧设置竖直通孔；所述活动空腔（17）内中间位置设置限位杆（11），所述限位杆（11）上端固定连接所述活动空腔（17）上壁中间位置；所述限位杆（11）下端贯穿所述升降板（13），且延伸至所述活动空腔（17）下部，对应活塞阀门（4）竖直中轴线上方；所述限位杆（11）右侧设置第一连接管（6），所述第一连接管（6）左端内腔设置第一烟雾传感器（5）；所述除尘腔（1）左侧设置气流分布板（18），所述气流分布板（18）右侧设置竖直除尘电晕极（20），所述竖直除尘电晕极（20）对称设置在所述除尘腔（1）中，所述竖直除尘电晕极（20）上端焊接缓冲垫（29）；所述竖直除尘电晕极（20）之间设置倾斜除尘电晕极（22），所述倾斜除尘电晕极（22）上下两端固定连接所述左侧竖直除尘电晕极（20）的右侧壁；所述除尘腔（1）底部设置若干灰尘收集腔（10）；所述除尘腔（1）右侧壁外壁固定安装风机（24），风机（24）下端固定连接净化烟气排出腔（27），所述净化烟气排出腔（27）左侧壁焊接所述除尘腔（1）右侧壁底部，所述净化烟气排出腔（27）右侧壁中间位置固定安装排烟口（33），所述排烟口（33）中设置第一烟雾传感器（25）；所述除尘腔（1）上部设置吸收液存储腔（7），所述吸收液存储腔（7）右侧壁下部固定安装第二电机（28），所述吸收液存储腔（7）内腔下部设置第二转轴（31），第二转轴（31）外表面设置外螺纹，所述第二转轴（31）右端固定延伸至吸收液存储腔（7）右侧壁外部，且与所述第二电机（28）固定连接；所述第二转轴（31）中间位置设置活塞板（32），活塞板（32）与所述第二转轴（31）接触处内壁设置内螺纹，所述第二连接杆（21）与所述活塞板（32）滑动连接；所述活塞板（32）两侧设置凸轮（30），凸轮（30）对称安装在所述第二转轴（31）上，所述凸轮（30）有两个，所述凸轮（30）下端抵接所述缓冲垫（29）；所述吸收液存储腔（7）左右两侧壁外部固定连接第二连接管（8），所述第二连接管（8）下端固定连接喷头（9），所述喷头（9）安装在所述除尘腔（1）上部两侧，所述除尘腔（1）右侧外壁上安装控制器（34），所述控制器（34）控制所述第一电机（15）、风机（24）和第二电机（28）的运行。
2.根据权利要求1所述的净化效果好的电气自动化除尘设备，其特征在于，所述烟气排放腔（2）上侧外部设置环形密封法兰（16）。
3.根据权利要求1所述的净化效果好的电气自动化除尘设备，其特征在于，所述升降板（13）下表面焊接第一连接杆（12）上端。
4.根据权利要求1所述的净化效果好的电气自动化除尘设备，其特征在于，所述烟气排放腔（2）左侧壁上部固定安装第一电机（15），第一电机（15）上部输出轴固定连接第一转轴（14），所述第一转轴（14）外表面设置外螺纹；所述第一转轴（14）上端贯穿升降板（13）左侧竖直通孔，且与所述升降板（13）转动连接；所述升降板（13）左侧竖直通孔内侧壁设置内螺纹。
5.根据权利要求1所述的净化效果好的电气自动化除尘设备，其特征在于，所述第一连接管（6）右端固定连接除尘腔（1）左侧壁中间位置。
6.根据权利要求1所述的净化效果好的电气自动化除尘设备，其特征在于，所述气流分布板（18）焊接在所述除尘腔（1）左侧壁，且所述气流分布板（18）设置在所述第一连接管（6）水平中轴线延长线右侧；所述气流分布板（18）上设置若干个导流孔（19）。
7.根据权利要求1所述的净化效果好的电气自动化除尘设备，其特征在于，所述竖直除尘电晕极（20）上端通过第二连接杆（21）连接。
8.根据权利要求1所述的净化效果好的电气自动化除尘设备，其特征在于，所述倾斜除尘电晕极（22）中间位置连接第三连接杆（23），所述第三连接杆（23）铰接竖直除尘电晕极（20）。
9.根据权利要求1所述的净化效果好的电气自动化除尘设备，其特征在于，所述灰尘收集腔（10）为倒等边梯形形状；所述灰尘收集腔（10）有六个。
10.根据权利要求1所述的净化效果好的电气自动化除尘设备，其特征在于，所述净化烟气排出腔（27）底部中间位置固定连接第三连接管（26），所述第三连接管（26）左端上部固定连接第一连接管（6）。
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