CN106081562A - 电厂输煤系统粉尘治理方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电厂输煤系统粉尘治理方法，用于降低输煤系统产生的粉尘的浓度，输煤系统包括导料槽和输煤皮带，输煤皮带的一端位于导料槽内，包括如下方法：降低导料槽内的气流正压；对导料槽外的输煤皮带非工作面和两端滚筒的非密封处进行间歇性喷雾；导料槽采用密封结构。本发明以全封闭导料槽为基础，将无动力、微动力、高压水喷雾等多种除尘方式有机整合在一个工艺系统内，该系统能够适应燃煤颗粒度细密且粘结性强的煤种在不同湿度条件下的除尘要求，具有除尘效果好、能耗低、维护量小等优点。该项目实施后，输煤系统现场粉尘浓度降低至4mg/m3以下，满足国家对于工作现场粉尘浓度的要求。

Description

电厂输煤系统粉尘治理方法及装置
技术领域
本发明涉及电厂输煤系统，特别是涉及一种电厂输煤系统粉尘治理方法及装置。
背景技术
火力发电厂传统的输煤系统在设计上基本没有有效的防尘抑尘措施，燃煤在卸料、转运和筛分过程中会产生大量粉尘，治理难度较大，是电厂粉尘污染最为严重的场所。粉尘污染不但危害作业人员的身体健康，而且会产生煤粉自燃的安全隐患，严重影响电厂的安全文明生产。作为国民经济发展的主导产业，电力工业必须走可持续发展道路，加之近年来国家环保要求逐步提高，节能降耗需求日益增强，输煤系统粉尘治理工作成为摆在我们面前的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种电厂输煤系统粉尘治理方法，能够有效的减小输煤系统产生的粉尘的浓度，具有除尘效果好、能耗低、维护量小等优点。同时，本发明还提供了一种电厂输煤系统粉尘治理装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种电厂输煤系统粉尘治理方法，用于降低输煤系统产生的粉尘的浓度，输煤系统包括导料槽和输煤皮带，输煤皮带的一端位于导料槽内，包括如下方法：降低导料槽内的气流正压；对导料槽外的输煤皮带非工作面和两端滚筒的非密封处进行间歇性喷雾；导料槽采用密封结构。对导料槽外的输煤皮带非工作面和输煤皮带两端的非密封处进行喷雾首先是为了起到除尘的效果，并且，雾气不会掺杂在物料当中，影响燃煤的燃烧稳定性。输煤皮带的两端具有辊筒，会碾压洒落在其上的煤粉，经过多次碾压会随着输煤皮带振动和辊筒转动产生扬尘，在此处喷雾能够起到事半功倍的效果。
具体的，所述降低导料槽内的气流正压包括如下方法：在导料槽上输料方向下游的一端设置与导料槽连通的微动力除尘器，通过所述微动力除尘器对导料槽进行吸气、除尘。在导料槽上设置将导料槽和落煤管相连通的无动力收尘室和/或回流管，所述微动力除尘器是袋式除尘器。
为了节省喷雾水资源，所述对导料槽外的输煤皮带非工作面和两端的非密封处进行间歇性喷雾包括如下方法：使喷雾用水喷发和蒸发平衡，(t1+t2)V1＝V2t2；
变形得：
按照下述比值分配喷嘴的喷水时间及间隔：
其中，V1是输煤皮带非工作面水分蒸发速率，V2是喷嘴的喷水速率，t1是喷嘴停止工作时间，t2是喷嘴工作时间。本专利中，输煤皮带的工作面指的是导料槽外输煤皮带与燃煤接触的表面；非工作面指的是输煤皮带不与燃煤接触的表面，如输煤皮带下方。在输煤皮带的非工作面喷雾不会增加燃煤的潮湿度，但是能够防止输煤皮带的非工作面产生粉尘。
采用此比例设定喷雾时间和喷雾间隔时间，一方面能够保证输煤皮带表面湿度，起到预计的除尘效果，另一方面还不会浪费水资源。降低喷雾速率也能够起到节水的效果，但是喷雾速率减小就会影响喷雾覆盖面积，影响除尘效果。具体的，为了进一步节省水资源，所述喷雾用水取自输煤系统含煤废水循环系统，可对输煤系统冲洗水进行的重复利用，无需增加额外的水源，节水效果显著。
一种实现以上所述的电厂输煤系统粉尘治理方法的装置，包括第一导料槽和输煤皮带，输煤皮带的一端位于第一导料槽内，第一导料槽采用密封结构，第一导料槽上输料方向下游的一端设有微动力除尘器，第一导料槽外的输煤皮带的下方设有间歇性喷雾装置。
还包括落煤管和无动力回流管，落煤管和第一导料槽相连通，无动力回流管的一端和落煤管相连通，另一端和第一导料槽，落煤管、无动力回流管和第一导料槽的整体成环形布置。燃煤从上级皮带头部沿落煤管跌落到下级皮带尾部的过程中，挤压落煤管和第一导料槽内部空间并产生正压，内部空气释放形成高速流动的诱导风，最高风速可达15m/s，同时携带煤粉逸出造成扬尘。通过设计无动力回流管可以减小气流正压，降低风速，防止粉尘飞扬。
所述第一导料槽内沿输料方向设有若干挡尘帘，对残余诱导风起阻尼削弱作用。
第一导料槽将输煤皮带的一端封闭在内，输煤皮带的下方设有耐磨滑板，输煤皮带以所述耐磨滑板为依托。耐磨滑板一方面起支撑作用，能够提高导料槽的密封性能，如果采用滚轴支撑输煤皮带，物料下落时会使输煤皮带产生形变，影响导料槽的密封性，通过耐磨滑板则不会出现这种问题。
第一导料槽的两侧设有防溢裙板、侧板组件和顶盖，防溢裙板抵触输煤皮带工作面，侧板组件和防溢裙板相连，顶盖连接第一导料槽两侧的侧板组件。耐磨滑板、防溢裙板、侧板组件和顶盖共同配合，使导料槽形成一个密封的结构，防止粉尘外溢。
与现有技术相比，本发明以全封闭导料槽为基础，将无动力、微动力、高压水喷雾等多种除尘方式有机整合在一个工艺系统内，该系统能够适应燃煤颗粒度细密且粘结性强的煤种在不同湿度条件下的除尘要求，具有除尘效果好、能耗低、维护量小等优点。该项目实施后，输煤系统现场粉尘浓度降低至4mg/m3以下，满足国家对于工作现场粉尘浓度的要求。
现场粉尘浓度的降低，减少了设备设施上煤粉积存，避免煤粉自燃情况发生，提高作业环境的安全性。现场粉尘浓度的降低，大大减少了现场作业人员粉尘吸入量，有助于降低矽肺病的发病率，保障作业人员的人身健康。并且采用无动力和微动力相结合的方式，大大降低了系统能耗。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是第一导料槽的一种实施例的截面图。
附图标记：1-落煤管，2-无动力回流管，3-第一导料槽，4-耐磨滑板，5-微动力除尘器，6-间歇性喷雾装置，7-挡尘帘，8-顶盖，9-侧板组件，10-防溢裙板，11-输煤皮带。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
电厂输煤系统粉尘治理方法的实施例1：一种电厂输煤系统粉尘治理方法，用于降低输煤系统产生的粉尘的浓度，输煤系统包括导料槽和输煤皮带，输煤皮带的一端位于导料槽内，包括如下方法：降低导料槽内的气流正压；对导料槽外的输煤皮带非工作面和两端滚筒的非密封处进行间歇性喷雾；导料槽采用密封结构。所述降低导料槽内的气流正压包括如下方法：在导料槽上输料方向下游的一端设置与导料槽连通的微动力除尘器，通过所述微动力除尘器对导料槽进行吸气、除尘。在导料槽上设置与导料槽相连通的无动力收尘室和/或回流管，所述微动力除尘器是袋式除尘器。
所述对导料槽外的输煤皮带非工作面和两端的非密封处进行间歇性喷雾包括如下方法：
按照下述比值分配喷嘴的喷水时间及间隔：V1是输煤皮带非工作面水分蒸发速率，V2是喷嘴的喷水速率，t1是喷嘴停止工作时间，t2是喷嘴工作时间。
对于皮带宽度1.4m，带速2.5m/s，温度为25℃，湿度80％条件下，每100米皮带上的水分蒸发量约为0.37kg/min，每条皮带两端各安装2个喷头，每个喷头喷水量为1.2kg/min。
本实施例中，输煤皮带长度为325米，所以V1＝0.0037kg/min×325≈1.2kg/min,每条皮带共安装4个喷头，所以V2＝1.2kg/min×4＝4.8kg/min；
t1:t2＝3:1，所以与连续喷雾方式比较可减少约3/4的喷水量。
所述喷雾用水取自输煤系统含煤废水循环系统。可对输煤系统冲洗水进行的重复利用，无需增加额外的水源，节水效果显著。
电厂输煤系统粉尘治理装置的实施例2：如图1和图2所示，一种实现实施例1的电厂输煤系统粉尘治理方法的装置，包括第一导料槽3和输煤皮带11，输煤皮带11的一端位于第一导料槽3内，第一导料槽3采用密封结构，第一导料槽3上输料方向下游的一端设有微动力除尘器5，第一导料槽3外的输煤皮带11的下方设有间歇性喷雾装置6。
喷头采用高压自清洁螺旋喷头，有效防止喷头堵塞，并自带自动反冲洗过滤装置，其过滤精度大于250目，压力损失小于0.01MPa，可定期自动对过滤装置的滤芯自动清洗，无须人为干预。每个喷头喷水量为0.02L/s，雾化粒度可达5～30微米，雾化效果好、喷水量小。该套系统可重复利用冲洗水，根据皮带表面的水分蒸发速度和皮带运行速度，合理设定喷雾时间和间隔，更可大大节约系统用水。
还包括落煤管1和无动力回流管2，落煤管1和第一导料槽3相连通，无动力回流管2的一端和落煤管1相连通，另一端和第一导料槽3，落煤管1、无动力回流管2和第一导料槽3的整体成环形布置。燃煤从上级皮带头部沿落煤管跌落到下级皮带尾部的过程中，挤压落煤管和第一导料槽内部空间并产生正压，内部空气释放形成高速流动的诱导风，最高风速可达15m/s，同时携带煤粉逸出造成扬尘。通过设计无动力回流管可以减小气流正压，降低风速，防止粉尘飞扬。
所述第一导料槽3内沿输料方向设有若干挡尘帘7。第一导料槽3将输煤皮带11的一端封闭在内，输煤皮带11的下方设有耐磨滑板4，输煤皮带11以所述耐磨滑板4为依托。第一导料槽3的两侧设有防溢裙板10、侧板组件9和顶盖8，防溢裙板10抵触输煤皮带11工作面，侧板组件9和防溢裙板10相连，顶盖8连接第一导料槽3两侧的侧板组件9。

Claims (10)

1.一种电厂输煤系统粉尘治理方法，用于降低输煤系统产生的粉尘的浓度，输煤系统包括导料槽和输煤皮带，输煤皮带的一端位于导料槽内，其特征在于，包括如下方法：
降低导料槽内的气流正压；
对导料槽外的输煤皮带非工作面和两端滚筒的非密封处进行间歇性喷雾；
导料槽采用密封结构。
2.根据权利要求1所述的电厂输煤系统粉尘治理方法，其特征在于，所述降低导料槽内的气流正压包括如下方法：
在导料槽上输料方向下游的一端设置与导料槽连通的微动力除尘器，通过所述微动力除尘器对导料槽进行吸气、除尘。
3.根据权利要求2所述的电厂输煤系统粉尘治理方法，其特征在于，所述降低导料槽内的气流正压包括如下方法：
在导料槽上设置与导料槽相连通的无动力收尘室和/或回流管，所述微动力除尘器是袋式除尘器。
4.根据权利要求3所述的电厂输煤系统粉尘治理方法，其特征在于，所述对导料槽外的输煤皮带非工作面和两端的非密封处进行间歇性喷雾包括如下方法：
按照下述比值分配喷嘴的喷水时间及间隔：
V1是输煤皮带非工作面水分蒸发速率，V2是喷嘴的喷水速率，t1是喷嘴停止工作时间，t2是喷嘴工作时间。
5.根据权利要求4所述的电厂输煤系统粉尘治理方法，其特征在于，所述喷雾用水取自输煤系统含煤废水循环系统。
6.一种实现权利要求1至5任一项所述的电厂输煤系统粉尘治理方法的装置，其特征在于，包括第一导料槽(3)和输煤皮带(11)，输煤皮带(11)的一端位于第一导料槽(3)内，第一导料槽(3)采用密封结构，第一导料槽(3)上输料方向下游的一端设有微动力除尘器(5)，第一导料槽(3)外的输煤皮带(11)的下方设有间歇性喷雾装置(6)。
7.根据权利要求5所示的电厂输煤系统粉尘治理装置，其特征在于，还包括落煤管(1)和无动力回流管(2)，落煤管(1)和第一导料槽(3)相连通，无动力回流管(2)的一端和落煤管(1)相连通，另一端和第一导料槽(3)，落煤管(1)、无动力回流管(2)和第一导料槽(3)的整体成环形布置。
8.根据权利要求5所示的电厂输煤系统粉尘治理装置，其特征在于，所述第一导料槽(3)内沿输料方向设有若干挡尘帘(7)。
9.根据权利要求5所示的电厂输煤系统粉尘治理装置，其特征在于，第一导料槽(3)将输煤皮带(11)的一端封闭在内，输煤皮带(11)的下方设有耐磨滑板(4)，输煤皮带(11)以所述耐磨滑板(4)为依托。
10.根据权利要求9所示的电厂输煤系统粉尘治理装置，其特征在于，第一导料槽(3)的两侧设有防溢裙板(10)、侧板组件(9)和顶盖(8)，防溢裙板(10)抵触输煤皮带(11)工作面，侧板组件(9)和防溢裙板(10)相连，顶盖(8)连接第一导料槽(3)两侧的侧板组件(9)。
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