CN105268584B - 一种折流式漆雾捕集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折流式漆雾捕集装置，该装置内平行于空气主流方向布置数个尺寸和形状相同的漆雾捕集单元，漆雾捕集单元为具有数次折弯的波纹板状结构。漆雾捕集单元平行均匀布置且其间留有间隙，漆雾捕集单元的材质为纤维过滤材料或硬质材料。在沿空气主流方向上，漆雾捕集单元折弯的角度逐渐变大，漆雾捕集单元之间的间隙形成的弯曲的空气流动通道的宽度沿空气的主流方向上逐渐变窄。本发明综合运用了过滤技术和惯性力技术分离捕集漆雾，与现有技术相比，本发明折流式漆雾捕集装置对漆雾分离效果好，捕集容纳漆雾的量大，能大大降低对环境的污染和能量的消耗。

Description

一种折流式漆雾捕集装置

技术领域

本发明涉及工业涂装领域，尤其涉及涂装漆雾捕捉分离和收集领域，具体是涉及一种折流式漆雾捕集装置，广泛应用于汽车、五金、家电、玩具等涂装。

背景技术

随着中国经济的迅速发展，环境污染变得越来越严重。在我国大部分地区，人类对空气，土壤及水的污染已经远远超出了自然的承受能力。最近一些年，雾霾频发，水污染和土壤污染也变得越来越严重。涂装是一个高污染、高耗能的产业。在涂装生产过程中，会产生大量的废气、废液和固体废弃物。为了维持涂装所需要的恒温恒湿的条件，也需要消耗大量的电能和化石燃料。

传统的涂装废气分离技术主要分为干式和湿式两种。传统的干式喷漆系统主要采用的是漆雾过滤毡的形式，如图1所示，是纯粹的单层过滤技术，很容易造成过滤材质的局部饱和而堵塞，对漆雾的捕捉容纳能力很有限，需要频繁更换漆雾过滤毡。频繁地更换过过滤毡需要停产，不仅增加了过滤材料和人工的消耗，也占据了大量的生产时间，企业生产成本高，固体废弃物多。其次，此技术对漆雾的分离效果也很有限，分离后的空气仍含有一定量的漆雾，不仅满足不了空气循环使用的质量要求，而且还存在较大的消防安全隐患。所以传统干式技术只能在小批量、间歇式的喷涂作业中应用，很难在大批量连续化的工业生产中使用。传统的湿式文丘里或湿式水帘柜技术，虽然能实现对漆雾的连续分离，能满足大批量连续作业的需要，但是此技术会产生大量的废气、废水和废液，需要消耗大量新鲜的恒温恒湿的空气，能耗高。部分湿式水洗技术的生产线虽然采用了循环风的技术，降低了新鲜风的消耗和废气的量，但是经过文丘里水洗后的空气湿度很大，温度低，需要除湿和加热后才能循环利用，除湿和加热的能耗也很高，此循环风技术也需要消耗大量的能耗。

近些年国外一些公司也研发了一些新的干式分离技术，比如利用石灰粉来降低过喷物的粘度，而后靠过滤技术分离固体和气体，此技术需要加入大量的石灰粉，大大增加了固体废弃物的量。也有公司采用了静电式的漆雾分离技术，但此系统有容易被过喷物粘附并且难以除去的问题。另外，这些设备都结构复杂，价格昂贵，目前只在一些高端的生产线有应用，很难被普遍使用。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种折流式漆雾捕集装置。此喷漆捕集装置对漆雾的捕集能力强，分离效果好，容纳能力大。另外，此喷漆捕集装置为独立单体，更换方便，维护容易。

本发明的目的之二是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有上述折流式漆雾捕集装置的干式喷漆系统，此喷漆系统结构简单，性能可靠，节能环保。

本发明的目的之一可以通过以下技术方案来实现：

一种折流式漆雾捕集装置，包括装置外壳，装置入口，装置出口，漆雾捕集单元及片状过滤层，其特征在于：该装置外壳内平行于空气主流方向布置数个漆雾捕集单元，漆雾捕集单元为具有数次折弯的波纹板状结构。

进一步，本发明提供一种折流式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述数个漆雾捕集单元的尺寸和形状相同。

进一步，本发明提供一种折流式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述数个漆雾捕集单元平行布置且其间留有间隙。

进一步，本发明提供一种折流式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述漆雾捕集单元均匀分布且其间的间隙相等。

进一步，本发明提供一种折流式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述具有数次折弯的波纹板状漆雾捕集单元折弯的角度沿空气主流方向逐渐增大。

进一步，本发明提供一种折流式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述漆雾捕集单元之间的间隙形成的弯曲的空气流动通道的宽度沿空气主流方向逐渐变窄。

进一步，本发明提供一种折流式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述漆雾捕集单元及其之间间隙形成的弯曲通道作为漆雾分离捕集机构。

进一步，本发明提供一种折流式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述漆雾捕集单元的材料为纤维过滤材料。

进一步，本发明提供一种折流式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述漆雾捕集单元的材料为光滑硬质材料。

本发明的目的之二可以通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种干式喷漆系统，其特征在于：包括所述折流式漆雾捕集装置，设置在喷漆系统的排风口处，捕集排出空气中的漆雾。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

根据本发明提供的折流式漆雾捕集装置，该装置内平行于空气主流方向布置数个尺寸和形状相同的漆雾捕集单元，漆雾捕集单元为具有数次折弯的波纹板状结构，漆雾捕集单元平行均匀布置且其间留有间隙，漆雾捕集单元的材质为纤维过滤材料。在漆雾捕集单元使用的前期，漆雾捕集单元具有很好的透气性，整个漆雾捕集装置以过滤的模式工作。随着使用时间的增加，漆雾捕集单元的局部或全部会因吸附的油漆达到饱和而堵塞，此时携带有漆雾的空气只能通过漆雾捕集单元之间的弯曲的流动通道前进。携带有漆雾的空气流经弯曲的流动通道的过程中，空气的流动方向发生了多次大角度的转变。在空气流动方向发生大角度转变的过程中，空气及其携带的漆雾会在惯性力的作用下沿原来的方向运动并撞上堵塞的漆雾捕集单元。在撞击的过程中，空气被反弹，空气中的漆雾会撞上并粘附在漆雾捕集单元上。当漆雾捕集单元上累积的油漆达到一定的厚度后，会在重力的作用下汇集到箱体的底部，避免了空气流动通道因聚集过多的油漆而堵塞。在漆雾捕集装置以过滤模式工作的过程中，漆雾捕集单元就能捕集大量的油漆，在漆雾捕集单元因吸附大量的油漆而饱和后，漆雾捕集装置又能通过惯性力的方式分离捕集大量的油漆。本发明的结构形式不仅充分发挥了漆雾捕集单元的过滤潜能，也改变了过滤材料的布局形式，利用惯性力的原理分离捕捉漆雾，极大地提高了漆雾捕集装置对漆雾的分离效果和容纳能力。

根据本发明提供的折流式漆雾捕集装置平行均匀布置数个漆雾捕集单元，在沿空气主流方向上，漆雾捕集单元的折弯面折弯的角度逐渐变大，漆雾捕集单元之间的间隙形成的弯曲的空气流动通道的宽度沿空气的主流方向上逐渐变窄。漆雾中的大的油漆漆滴具有较大的惯性力，即使空气流动通道的方向改变较小，粒径稍大的油漆漆滴也能撞上漆雾捕集单元的折弯面上而被粘附捕集。逐渐变大的折弯角度能更大幅度地改变空气的流动路径的方向，使较小颗粒的油漆漆滴撞上并粘附在漆雾捕集单元的折弯面上。漆雾捕集单元中折弯面不同折弯角度的布局形式能使不同大小的油漆颗粒在漆雾捕集装置的各个部位被捕获，使整个漆雾捕集装置形成一个立体的漆雾捕集空间，极大地提高了整个漆雾捕集装置的分离效果和对漆雾的捕集容纳能力。

根据本发明提供的折流式漆雾捕集装置由回收利用的低价值材料做成，为一次性使用的产品，每个装置都做成独立单体的形式，可以根据需要更换每个独立的箱体，结构紧凑，更换方便，使用及维护成本低。

本发明提供的包括所述折流式漆雾捕集装置的干式喷漆系统完美地解决了传统干式漆雾分离技术的吸纳能力问题。相对传统的湿式文丘里或水帘柜，此发明大大减少了废气、废液的量，完全不用水。空气经过此发明折流式漆雾捕集装置后，空气的温湿度基本没变化，能很容易地实现对空气的循环利用。而空气经过传统的湿式水洗后，温度大大降低，湿度大大增加了。如果重新循环利用此空气，需要除湿和加热，需要消耗大量的冷却能和加热能。如果不循环利用，不仅有大量的废气需要排放，喷漆室使用的大量恒温恒湿的空气也需要消耗大量的能耗。所以相对于传统的喷漆技术，采用本发明折流式漆雾捕集装置的干式喷漆系统能大大降低对环境的污染和能量的消耗。

另外，本发明提供的折流式漆雾捕集装置对漆雾的吸纳能力很大，所以能大大降低固体废弃物的量。此漆雾捕集装置分离的全部为油漆，油漆在整个漆雾捕集装置内分布均匀，通气性很好。漆雾的主要成分是树脂和溶剂，燃烧值很高，装置本身的材料大部分也都是可燃物质。所以更换下来的通气性好、燃烧值高的漆雾捕集装置，可以作为燃料使用，变废为宝。而传统的湿式技术，在漆雾捕集的过程中，加入了大量的其他不可燃物质，并且混入了不易脱除的水，很难通过焚烧的方法处理这些废弃物，往往做填埋处理，污染土壤和地下水。所以此发明对节能环保有重大的意义。

附图说明

图1是传统漆雾过滤毡局部饱和而堵塞的示意图；

图2是实施例一的折流式漆雾捕集装置的外形结构示意图；

图3是实施例一的折流式漆雾捕集装置除去顶板的立体结构示意图；

图4是实施例一的折流式漆雾捕集装置横截面结构示意图；

图5是实施例一的折流式漆雾捕集单元立体结构示意图；

图6是实施例一的折流式漆雾捕集装置初始状态下的通风过滤示意图；

图7是实施例一的漆雾捕集单元堵塞状态下漆雾捕集装置的通风示意图；

图8是实施例二的折流式漆雾捕集装置除去顶板的立体结构示意图；

图9是干式喷漆系统的截面结构示意图；

图10是典型的干式喷漆系统的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供一种折流式漆雾捕集装置100外壳如箱体结构，每个箱体都是独立的单体，使用硬质材质做成，可以使用硬纸板材料。依次包括：装置入口，漆雾捕集室，片状过滤层，装置出口。

装置入口70布置在装置侧面的上部，装置出口80布置在装置另一侧面的上部。漆雾捕集室101一侧与装置入口70贯通，另一侧连通片状过滤层180及出口80，漆雾捕集室内部设置7个尺寸和形状相同的漆雾捕集单元110、120、130、140、150、160、170。

本实施例的漆雾捕集单元110、120、130、140、150、160、170为具有13次折弯的波纹板状结构，每个漆雾捕集单元都有1个空气引流面201和13个折弯面202、203、204、205、206、207、208、209、210、211、212、213、214，折弯面的折弯角度由折弯面202至折弯面214逐渐增大，漆雾捕集单元的尺寸和外形相同，如图5所示。7个漆雾捕集单元平行于空气主流方向布置，相互平行且均匀分布，其间留有相等的间隙。相邻两个漆雾捕集单元之间的间隙形成一个具有13次折弯的空气流动通道，由于漆雾捕集单元沿空气的主流方向折弯的角度逐渐变大，两漆雾捕集单元之间的间隙形成的折弯的空气流动通道的宽度沿空气主流方向上也逐渐变窄。漆雾捕集单元为纤维过滤材料，可以使用玻璃纤维过滤材料。

漆雾捕集室101和出口80之间设置有片状过滤层180，片状过滤层180为纤维过滤材料，可以使用玻璃纤维材料或无纺布材料，其前后由塑料格栅固定。

携带有漆雾的空气由装置入口70水平进入漆雾捕集装置，首先进入漆雾捕集室101。在漆雾捕集装置使用的前期，漆雾捕集单元具有很好的透气性。进入漆雾捕集室101的空气及其携带的漆雾部分流进漆雾捕集单元的引流面201，部分进入漆雾捕集单元引流面201之间的间隙并向前流动。携带有漆雾的空气流经漆雾捕集单元引流面201的过程中，组成漆雾的油漆漆滴被拦截捕获，空气穿过漆雾捕集单元，并在压差的作用下往漆雾捕集装置的出口方向流动。进入漆雾捕集单元引流面201之间间隙的那部分携带有漆雾的空气在前进的过程中首先遇到折弯面202，在折弯处，携带有漆雾的部分空气会在惯性力的作用下维持运来的运动方向前进，进入折弯面202进行过滤。由于漆雾捕集单元的折弯面202的空气阻力大于其间空气通道的空气阻力，部分携带漆雾的空气会改变流向，在压差的作用下顺着折弯面202之间的空气流动通道前进。顺着折弯面202之间的空气流动通道前进的那部分空气及其携带的漆雾在前进的过程中会遇到通道正前方的折弯面203，和空气及其携带的漆雾遇到折弯面202的过程相同，部分空气及其携带的漆雾会在惯性力的作用下进入折弯面203，部分空气及其携带的漆雾会流进空气阻力较小的折弯面203之间的空气流动通道。空气流经后续折弯面的过程和原理与流经折弯面202和203的过程和原理类似，在此不再一一详述。图6示意出了空气流经引流面201、折弯面202、203、204的空气流动路径和过滤捕集过程，后续各折弯面的空气流动路径和过滤捕集过程与以上各折弯面类似，在此不再一一标出。图中箭头代表空气的流动方向，箭头中的黑色小点代表漆雾。由示意图可以看出，漆雾捕集单元之间折弯的空气流动通道的布局，能把携带有漆雾的空气引流并分散到漆雾捕集装置的各个部位进行过滤捕集，极大地提高了漆雾捕集装置中的漆雾捕集单元的使用效率和捕集单元在过滤阶段吸纳漆雾的能力。

随着使用时间的延长，漆雾捕集单元的一些部位或全部捕集了大量的油漆，漆雾捕集单元的透气性变差，直至堵塞。此过程中，漆雾捕集装置的漆雾捕集方式也逐渐发生转变，由过滤的形式捕集漆雾逐渐转换到依靠惯性力的形式捕集漆雾。

当漆雾捕集单元堵塞后，携带有漆雾的空气便不能通过漆雾捕集单元，只能沿着捕集单元之间数次折弯的空气流动通道向前运动。空气携带着漆雾首先进入漆雾捕集单元的引流面201之间的引流通道，通过该通道的引流竖直进入空气流动通道。空气及其携带的漆雾在前进的过程中，首先遇到漆雾捕集单元的折弯面202的阻挡，空气及其携带的漆雾会在惯性力的作用下撞上其前进方向正前方的折弯面202，在撞击的过程中，空气被反弹，在压差的作用下转变方向，沿着折弯面202之间的空气流通通道前进，漆雾则在惯性力的作用下撞上并粘附在的漆雾捕集单元的折弯面202上。沿着折弯面202之间的空气流通通道前进的空气在前进的过程中会遇到折弯面203的阻挡，空气及其携带的漆雾会在惯性力的作用下撞上其前进方向正前方的折弯面203，在撞击的过程中，空气被反弹，空气中的漆雾会在惯性力的作用下撞上并粘附在折弯面203上。空气流经后续各折弯面的漆雾分离捕集过程与前述各折弯面的漆雾分离捕集过程类似，在此不再一一详述。图7示意出了此过程，折流式漆雾捕集装置中布置的7个漆雾捕集单元110、120、130、140、150、160、170之间形成6个空气流动通道，数次折弯的漆雾捕集单元形成的也是具有数次折弯的空气流动通道，空气流动通道区域里的箭头代表的是空气的流动方向，箭头中的黑色小点代表空气中携带的漆雾。

本发明提供的折流式漆雾捕集装置在捕集漆雾的过程中，首先以过滤的形式捕集空气中的漆雾，直至漆雾捕集单元的局部或者全部达到饱和而堵塞，此过程中漆雾捕集单元能捕集大量的漆雾。当漆雾捕集单元局部捕集的油漆达到饱和而堵塞后，折流式漆雾捕集装置便开始以过滤捕集和惯性力捕集并存的方式捕集漆雾，漆雾捕集单元堵塞的部位以惯性力的方式捕集漆雾，没有堵塞的部位以过滤形式和惯性力形式共存的方式捕集漆雾，直至所有漆雾捕集单元全部堵塞，此过程能使漆雾捕集单元的所有部位捕集满油漆。当漆雾捕集单元完全堵塞后，漆雾捕集装置便完全以惯性力的模式捕集漆雾，此过程中，漆雾撞击并粘附在漆雾捕集单元的折弯面上，当漆雾捕集单元表面的油漆累积到一定的厚度后，也会在重力的作用下汇集到漆雾捕集装置的底部，避免了漆雾捕集装置的过快堵塞，当然也会有一部分油漆会固化在漆雾捕集单元上，直至整个折流式漆雾捕集装置完全堵塞，此时漆雾捕集装置内也捕集吸纳了大量的油漆。实践中也证实了此结构的漆雾捕集装置对漆雾的捕集容纳能力极大。

漆雾捕集装置里平行均匀布置数个漆雾捕集单元，每个漆雾捕集单元都有13个折弯面，并且漆雾捕集单元的折弯面在沿空气主流方向上折弯的角度逐渐变大，漆雾捕集单元之间的间隙形成的弯曲的空气流动通道的宽度沿空气的主流方向上逐渐变窄。漆雾中的大的油漆漆滴具有较大的惯性力，即使空气流动通道方向改变较小角度，较大的油漆漆滴也能在较大惯性力的作用下撞上前进方向正前方的那段漆雾捕集单元而被粘附捕集，较大粒径的油漆漆滴会在折流式漆雾捕集装置的前段首先被捕集。逐渐变大的折弯角度能逐渐增大空气流动路径改变的幅度，并且也使空气流动通道的宽度逐渐变窄，使空气及空气的油漆漆滴具有更高的速度和惯性力，使较小且轻的油漆漆滴也能撞上并粘附在漆雾捕集单元上，漆雾中小且轻的油漆漆滴主要在漆雾捕集装置的后段被拦截捕获。折流式漆雾捕集单元不同折弯角度的布局形式能使不同大小的油漆漆滴在漆雾捕集装置的各个部位被拦截捕获，使整个漆雾捕集装置形成一个立体的漆雾捕集空间，极大地提高了漆雾捕集装置的分离效果和对漆雾的捕集容纳能力。

空气经过漆雾捕集室里的漆雾捕集单元的捕集后，便进入片状过滤层180，此过滤层采用整片的过滤材料，起全面过滤的作用，将以上各层未被捕获的少量漆雾进一步拦截捕获。此片状过滤材料可以使用玻璃纤维过滤材料或无纺布材料。

实施例2

如图8所示，此折流式漆雾捕集装置内布置的漆雾捕集单元的结构形式及布局形式与实施例1类似，在此不再详述。此实施例的漆雾捕集单元为光滑的硬质材质，光滑硬质材料可以使用硬纸板材料。漆雾分离捕集的原理和实施例1的惯性力捕集分离的原理相同，都是携带有漆雾的空气通过漆雾捕集单元之间数次折弯的空气流动通道，在空气及其携带的漆雾通过通道的折弯处时，空气流通路径的方向发生了大角度的转变，空气及其携带的漆雾会在惯性力的作用下撞上空气前进方向正前方的漆雾捕集单元的一个折弯面，在撞击的过程中，空气被反弹，空气中的漆雾会在惯性力的作用下撞上并粘附在漆雾捕集单元上。粘附在捕集单元上的油漆累积到一定的厚度后会在重力的作用下汇集到捕集装置的底部。由于本实施例的漆雾捕集单元厚度远小于实施例1过滤材料的厚度，所以本实施例的折流式捕集装置内布置了更多的漆雾捕集单元，以捕集更多的漆雾。

本实施例1和实施例2布置的漆雾捕集单元的数量是根据常见的油漆类型及常见的喷涂雾化状况并根据实践经验而布置的。针对一些特殊的油漆类型和喷涂雾化方式，漆雾捕集装置中布置的漆雾捕集单元的数量，间距及折弯的角度可以做相应的调整，以使整个折流式漆雾捕集装置内捕集的油漆分布均匀，以使捕集装置具有好的分离效果和捕集容纳能力。

如图9所示，本实施例提供的干式喷漆系统主要包含如下部分：进风管10、动压室11、静压室12、喷漆室20、喷涂机器人24、输送系统22、喷房漆雾捕集室30、折流式漆雾捕集装置100和排风机50，其中喷房漆雾捕集室30中设置上述折流式漆雾捕集装置100。

干式喷漆系统的工作过程如下：

需要喷涂的产品从本喷漆系统的上游由输送系统输送到本喷漆系统内，被喷涂物21在本喷漆系统内涂装。

从空调过来的恒温恒湿的空气从喷漆系统的进风口10进入，而后经过动压室11均流；经动压室均流的空气经袋式过滤器13过滤，进入静压室12；从静压室过来的流速均匀的空气经喷漆室的顶棉过滤后进入喷漆室20。

喷漆室的下部布置有钢结构，其支撑输送系统22、喷涂机器人24及底面格栅23。输送系统22能够将被喷涂物21从喷漆室的入口输送到所需的位置；喷涂机器人24能够为被喷涂物21喷涂；格栅23既能为人员提供通道，也能使喷漆室和下部的喷房漆雾捕集室相通。

从动静压室过来的空气在经过喷漆室的过程中会携带喷漆过程中产生的没有附着到被涂物表面的油漆漆滴，本文中把此部分油漆漆滴定义为过喷物。这些细小的油漆漆滴悬浮在空气中形成雾状，本文把这些悬浮在空气中形成雾状的小的油漆漆滴的组合称为漆雾。

喷房漆雾捕集室30内设置有空气导流空间31，载有过喷物的空气经由格栅板的孔向下进入此区域。空气导流区域向上敞开，侧面由侧板38限定，两侧的底面由漆雾捕集装置100及空腔41的顶板限定，中间的底面由底板39限定。整个空气导流空间31的截面形状为一个T字型。

从动静压室过来的空气在经过喷漆室20的过程中，携带喷涂过程中产生的过喷物。携带有过喷物的空气在压差的作用下通过格栅板23流向喷房漆雾捕集室30。在喷房漆雾捕集室内，携带有过喷物的空气经导流空间31引导至两排漆雾捕集装置中间的区域，而后空气在压差的作用下改变流动方向，进入水平状态，分成两部分向两边流动，而后进入两边的漆雾捕集装置100。

本实施例中，喷房漆雾捕集室内的漆雾捕集装置由两排折流式漆雾捕集装置组成，漆雾捕集装置的数量取决于喷漆室的长度。

载有过喷物的空气从漆雾捕集装置100的入口70进入，从出口80排出。

载有过喷物的空气从入口70进入折流式漆雾捕集装置100后，经由漆雾捕集单元110、120、130、140、150、160、170分离捕集，漆雾被漆雾捕集单元分离捕获并收集在折流式漆雾捕集装置内，空气得到全面的净化，最后空气经片状过滤层180过滤并由出口80排出。

空气经过折流式漆雾捕集装置100，便进入一个可以设置袋式过滤器或活性炭的空腔41内，空腔41一端开口，开口尺寸与折流式漆雾捕集装置出口的尺寸大小相同，且通过密封接头将折流式漆雾捕集装置和空腔连接贯通。空腔的另一端通过法兰与风阀42连接，风阀的另一端与风管43连接，风管43另一端与风机50连接。风机的作用是给风的流动提供动力，既给空气提供压差，以便使空气流动。空气经风机50加压后由风管60及后续未示出的风管输送到循环风空调。在循环风空调里，空气的温湿度得到微调达到喷涂环境要求的施工窗口后，重新送回喷漆系统进行循环利用。

携带有过喷物的空气在流经折流式漆雾捕集装置的过程中，只是捕集了漆雾，而没有改变空气的温湿度状态，空气经过风机增压后，可以送回喷漆系统重新利用，不需要消耗大量的新鲜空气，不需要排放大量的废气，也不需要消耗大量的能耗，节能环保。

为了方便更换折流式漆雾捕集装置100，在喷漆系统的底部安装了输送轨道32，供移出需要更换的捕集装置和移进新的捕集装置之用。漆雾捕集装置放在有滚轮的托盘37上，托盘下安装的滚轮在输送轨道32上滚动，将需要更换的漆雾捕集装置能轻易地移进或移出。更换完毕后，需要在输送轨道上铺一层覆盖物36，此覆盖物一方面能起到保护输送轨道免受漆雾污染的作用，另一方面也可以收集一部分油漆。此覆盖物可以是硬纸板或塑料薄膜。

在喷涂的过程中，由于油漆中大部分溶剂会挥发到流经此喷漆系统的空气中。如果空气一直循环，空气中的浓度会逐渐增高。为了避免空气中的溶剂的浓度达到爆炸极限，我们一般采用补进一部分新鲜空气或低溶剂浓度的空气的办法，排出一部分高溶剂浓度的空气进行焚烧处理。低溶剂浓度的空气可以用手工喷涂区域的排出的空气。典型工艺流程图见图10。

本上述实施例仅例示性说明本专利的原理及其功效，而非于限制本专利。任何熟悉此专利技术的人士皆可在不违背本发明专利的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种折流式漆雾捕集装置，包括装置外壳，装置入口，装置出口，漆雾捕集单元，被空气携带的过喷漆雾在经过漆雾捕集装置的过程中，被漆雾捕集单元捕集，其特征在于：该装置外壳内平行于空气主流方向布置数个漆雾捕集单元，漆雾捕集单元为具有数次折弯的波纹板状结构，具有数次折弯的波纹板状漆雾捕集单元折弯的角度沿空气主流方向逐渐增大，漆雾捕集单元之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的折流式漆雾捕集装置，其特征在于：所述数个漆雾捕集单元的尺寸和形状相同。

3.根据权利要求1所述的折流式漆雾捕集装置，其特征在于：所述数个漆雾捕集单元均匀分布且其间的间隙相等。

4.根据权利要求1所述的折流式漆雾捕集装置，其特征在于：所述漆雾捕集单元之间的间隙形成的弯曲的空气流动通道的宽度沿空气主流方向逐渐变窄。

5.根据权利要求1所述的折流式漆雾捕集装置，其特征在于：所述漆雾捕集单元及其之间间隙形成的弯曲通道作为漆雾分离捕集机构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的折流式漆雾捕集装置，其特征在于：所述漆雾捕集单元的材料为纤维过滤材料。

7.根据权利要求1-5任一项所述的折流式漆雾捕集装置，其特征在于：所述漆雾捕集单元的材料为光滑硬质材料。

8.一种干式喷漆系统，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的折流式漆雾捕集装置，设置在喷漆系统的排风口处，捕集排出空气中的漆雾。