CN204018104U - 一种具有可拆卸滤油件的喷漆室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可拆卸滤油件的喷漆室，解决了现有技术滤油件结构简单净化油污效果差，拆装维护和清洗不便的技术问题，其技术方案要点是两相邻安装板之间的过滤通道内可拆卸连接有滤油件，滤油件对应于安装板的两端均设有固定滑槽，以及置于固定滑槽内的滑块，安装板上对应于滑块处设有安装通孔。本实用新型的一种具有可拆卸滤油件的喷漆室滤油件可拆卸方便了拆卸与安装，易于维护和清洗，滤油件呈倾斜设置，提高了滤油效果且能够增加持续使用时间，设置储油槽用于存放油污，提高了滤油件的使用时间和易于油污的收集。

Description

一种具有可拆卸滤油件的喷漆室

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆室，更具体的说，它涉及一种具有可拆卸滤油件的喷漆室。

背景技术

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式，工件表面处理大多采用喷涂技术，当工人在对工件进行喷涂时，喷漆室内会产生大量的粉末油漆，喷漆室内设有水帘和风机，喷漆室内的油漆与水汽结合通过风机的吸力被抽离出喷漆室，使得保证喷漆室内环境的干净，被抽离喷漆室的油漆水汽混合物，通过滤油件件使得排除喷漆室外的气体得到净化，避免出现环境污染。

现有技术的滤油件件多为固定于喷漆室内，当滤油件件上油污过多时，滤油件件不易拆卸，对滤油件清洗不便，增加了人工作业时间，且滤油件件结构简单，对油污净化效率的，滤油件滤油件另外滤油件件上存在过多的油污时，会降低滤油件的净化效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滤油件结构新型，滤油效果明显，持续使用时间长久，拆卸安装方便，易于维护和清洗的喷漆室。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有可拆卸滤油件的喷漆室，包括喷漆室、与喷漆室连接的风机，所述喷漆室内设置有至少两个安装板，所述两相邻安装板之间形成过滤通道，所述风机与过滤通道连通，所述两相邻安装板之间的过滤通道内可拆卸连接有滤油件，所述滤油件对应于安装板的两端均设有固定滑槽，所述固定滑槽内往复滑移设置有滑块，所述固定滑槽内固定设有供滑块复位的弹性件，所述安装板上对应于滑块处设有安装通孔，所述所述滑块远离弹性件的一端可嵌入或脱离安装通孔。

通过采用上述技术方案，将风机安装于喷漆室外部，并与喷漆室内部连接，在喷漆室内部相对于风机处竖直安装两块安装板，使得安装板之间形成过滤通道，且使得风机置于喷漆室内的部分与过滤通道连接，然后将滤油件可拆卸安装于安装板上，当喷漆室内工件在喷涂时，风机将弥漫在喷漆室内的油漆与水汽抽离出喷漆室，使得喷漆室一直处于无油污状态，油污通过滤油件过滤后，使得空气得到净化，避免了环境出现污染，当滤油件长时间使用时，滤油件上附着有大量油污影响了滤油件的过滤净化效果，因此需要对滤油件进行维护清洗，先将滑块从相对于固定滑槽的方向推动，使得滑块与安装通孔分离，并缩入固定滑槽内，然后使得滤油件与安装板分离，可从安装板上取出并可对滤油件进行维护清洗，将滤油件拆卸下来，方便了工人清洗，既能够提高清洗效果，且能够降低清洗时间，提高工作效率，进一步降低维护成本和人工成本。

   本实用新型进一步设置为：所述滤油件包括固定连接的固定架和滤油面，滤油面置于固定架朝向风机的一侧，所述固定滑槽位于固定架两端。

   通过采用上述技术方案，将滤油面固定于固定架上，形成整个滤油件，设置固定架提高了滤油件与安装板之间的结构强度，使得喷漆室内出现晃动或其它不必要的外力作用时，滤油件不会从安装板上脱落或出现损坏的情况，并且固定架与安装板可拆卸连接，而且固定滑槽位于固定架两端，使得固定架与滤油面之间呈一体设置，将固定架从安装板上拆卸下来能够带动滤油件同时从安装板上取下，使得固定架既能够用于提高滤油件的结构强度，又能够用于方便拆卸滤油件，减少操作过程，提高工作效率，使得降低维护成本。

本实用新型进一步设置为：所述滤油面的端面呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，风机工作使得过滤通道内产生吸力，使得喷漆室内的油污通过过滤通道，并进过滤油面的过滤，使得油污黏附于滤油面上，当滤油面的表面附着的油污过多时，由于滤油面的端面呈倾斜设置，使得油污通过斜面流向滤油面对应于固定架的两端，保证了滤油件的可持续使用时间，进一步提高了空气净化效果，避免环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述固定滑槽内与弹性件的连接处设有凹陷部，所述凹陷部与弹性件的一端相配合，所述固定滑槽相对于开口处的端面上设有凸块，所述滑块置于固定滑槽内的部分和置于安装通孔内的部分呈阶梯形设置且滑块置于固定滑槽内的一端端面大于另一端的端面。

通过采用上述技术方案，在固定滑槽内部相对于弹性件的一端表面上设置向相对于滑块另一端凹陷的凹陷部，凹陷部与弹性件相对于固定滑槽的一端相配合，弹性件相对于固定滑槽的一端置于凹陷部内，在固定滑槽相对于开口处的端面上设置凸块，在滑块置于固定滑槽内的部分和置于安装通孔内的部分呈台阶形设置，其滑块置于固定滑槽内的部分端面直径大于置于安装通孔内的部分端面直径，当滑块在固定滑槽内部做伸缩移动时，弹性件固定于固定滑槽内的凹陷部中，使得弹性件在晃动时不会出现脱落现象，在固定滑槽上设置凸块，且滑块置于固定滑槽内的部分端面直径大于置于安装通孔内的部分端面直径，使得滑块其端面直径大的部分置于固定滑槽内，并抵设与凸块上，使得固定滑槽不会被弹性件弹出固定滑槽，出现固定滑槽脱落的情况，增加了滤油件安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定架与滤油件连接处设有储油结构，所述储油结构包括储油槽，所述储油槽内连接有固定块，所述固定块远离储油槽的一端与滤油件连接。

通过采用上述技术方案，油污通过滤油件过滤，并吸附与滤油件上，通过滤油件的斜面设置，油污流入固定架上的储油槽内，使得固定架上的储油槽能够回收油污，避免了油污落入喷漆室内部，污染喷漆室内的工件。

本实用新型进一步设置为：所述固定块置于储油槽内的一端上设有通孔，所述固定块与滤油件连接的一端截面呈圆弧凸起形设置。

通过采用上述技术方案，当油污在滤油件上向储油槽流动时，固定块呈圆弧凸起处，能起到引导油污进入储油槽内，在固定块置于储油槽的一端上设置通孔，能够使得储油槽过滤通道内的油污能够保持在一个平面内，增加了能够储存的油污的容量。

本实用新型具有下述优点：滤油件可拆卸方便了拆卸与安装，易于维护和清洗，滤油件呈倾斜设置，提高了滤油效果且能够增加持续使用时间，设置储油槽用于存放油污，提高了滤油件的使用时间和易于油污的收集。

附图说明

图1为本实用新型一种具有可拆卸滤油件的喷漆室的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有可拆卸滤油件的喷漆室的滤油件侧视图；

图3为本实用新型一种具有可拆卸滤油件的喷漆室的滤油件俯视图

图4为本实用新型一种具有可拆卸滤油件的喷漆室的滤油件结构示意图；

图5为图4的A部放大示意图。

图中：1、滤油件；11、滤油面；2、固定架；21、固定滑槽；22、滑块；23、弹性件；24、凹陷部；25、凸块；3、储油结构；31、储油槽；32、固定块；33、通孔；4、安装板；41、安装通孔；5、过滤通道；6、风机。

具体实施方式

参照图1至4所示，本实施例的一种具有可拆卸滤油件的喷漆室，包括喷漆室、与喷漆室连接的风机6，此处的风机6为抽风机6又名鼓风机，可优选为侧流式鼓风机或离心式鼓风机或轴流式抽风机，其鼓风机和抽风机都是吸气的一端与喷漆室连接，出气的一端置于喷漆室外部，其中侧流式鼓风机和离心式鼓风机吸气时正对风机处的吸力较大，其旁边的吸力较小，使得滤油件1在过滤时出现空气与滤油件1接触不均匀降低净化效果的情况且产生的吸力较小对于喷漆室内的影响较低，轴流式抽风机吸力大，且产生的吸力较为均匀，使得空气时滤油件1之间的接触分布良好，提高了滤油件1对空气的净化效果，综上所述，此处风机6优选为轴流式风机。

所述喷漆室内设置有至少两个安装板4，所述两相邻安装板4之间形成过滤通道5，所述风机6与过滤通道5连通，所述两相邻安装板4之间的过滤通道5内可拆卸连接有滤油件1，所述滤油件1对应于安装板4的两端均设有固定滑槽21，所述固定滑槽21内往复滑移设置有滑块22，所述固定滑槽21固定设有供滑块22复位的弹性件23，所述安装板4上对应于滑块22处设有安装通孔41，所述滑块22远离弹性件23的一端可嵌入或脱离安装通孔41，所述滤油件1包括固定连接的固定架2和滤油面11，滤油面11置于固定架2朝向风机6的一侧，所述固定滑槽21位于固定架2两端。在固定架2两端设置固定滑槽21，且在固定滑槽21内设置与固定滑槽21相配合的滑块22，且滑块可在固定滑槽内往复滑移，并在固定滑槽21与滑块22之间设置连接弹性件23，使得滑块22可滑动置于固定滑槽21内并可通过弹性件23将滑块22从固定滑槽21内弹出，降低了固定架2从安装板4上拆卸下来的时间，提高了操作效率，且降低了固定架2安装在安装板4上的时间和操作过程，且当安装滤油件时，滑块嵌入安装通孔内，当滤油件需要拆卸时，滑块可从安装通孔内脱离。

所述固定滑槽21内与弹性件23的连接处设有凹陷部24，所述凹陷部24与弹性件23的一端相配合，所述固定滑槽21相对于开口处的端面上设有凸块25，所述滑块22置于固定滑槽21内的部分和置于安装通孔41内的部分呈阶梯形设置且滑块22置于固定滑槽21内的一端端面大于另一端的端面。设置凹陷部24能够提高弹性件23与固定滑槽21之间的结构稳定性，使得弹性件23不易从固定滑槽21内脱落，且在固定滑槽21上设置凸块25，并在滑块22上设置与凸块25相配合的阶梯端面,使得弹性件23将滑块22从固定滑槽21内弹出时，通过凸块25的阻挡使得滑块22不会从固定滑槽21内脱落。

所述滤油面11的端面呈倾斜设置，在固定架2上安装设置滤油面11且滤油面11的端面呈倾斜设置，使得滤油件1上的油污通过斜面流向滤油面11两端，使得保证了滤油面11上没有油污的存在提高了滤油件1的使用时间和过滤净化效果。

此处滤油面11既可端面为平面设置也可端面为倾斜设置，当为平面设置时，其滤油效果不变但是其使用时间会大幅度降低，采用倾斜设置，滤油件1的油污能够流向滤油面11的较低面保证了滤油件1的过滤效果，且此处的滤油面11的端面亦可为呈圆弧凸起形设置，通过弧形凸面作用，使得油污能够流向滤油面11的端面较低的一端。另外此处的滤油面11表面可为呈直线设置或表面呈弯曲设置，当滤油面11表面呈直线设置，其油污通过滤油面11后，与滤油面11的接触面积减小了，使得降低了滤油件1对油污空气的过滤效果，当滤油面11表面采用弯曲设置时，油污通过滤油面11时，与滤油面11的接触面积增加了，使得提高了滤油面11的滤油效果。

所述固定架2与滤油件1连接处设有储油结构3，所述储油结构3包括储油槽31，以及固定于储油槽31内的固定块32，所述固定块32远离储油槽31的一端与滤油件1连接，所述固定块32置于储油槽31内的一端上设有通孔33，所述固定块32与滤油件1连接的一端截面呈圆弧凸起形设置。在固定架2上且与滤油件1连接处设置储油槽31，然后在储油槽31内固定设置固定块32，固定块32一端与储油槽31内壁连接另一端与滤油件1连接，再将固定块32靠近滤油件1的一端设置成截面呈圆弧凸起形，最后在固定块32置于储油槽31的一端设置通孔33。油污通过滤油面11流向储油槽31处，且固定块32呈圆弧凸起处，能起到引导油污进入储油槽31内，在固定块32置于储油槽31的一端上设置通孔33，能够使得储油槽31过滤通道5内的油污能够保持在一个平面内，增加了能够储存的油污的容量，保证了滤油件1的可持续使用时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有可拆卸滤油件的喷漆室，包括喷漆室、与喷漆室连接的风机，其特征在于：所述喷漆室内设置有至少两个安装板，所述两相邻安装板之间形成过滤通道，所述风机与过滤通道连通，所述两相邻安装板之间的过滤通道内可拆卸连接有滤油件，所述滤油件对应于安装板的两端均设有固定滑槽，所述固定滑槽内往复滑移设置有滑块，所述固定滑槽内固定设有供滑块复位的弹性件，所述安装板上对应于滑块处设有安装通孔，所述所述滑块远离弹性件的一端可嵌入或脱离安装通孔。

2.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸滤油件的喷漆室，其特征在于：所述滤油件包括固定连接的固定架和滤油面，滤油面置于固定架朝向风机的一侧，所述固定滑槽位于固定架两端。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有可拆卸滤油件的喷漆室，其特征在于：所述滤油面的端面呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有可拆卸滤油件的喷漆室，其特征在于：所述固定滑槽内与弹性件的连接处设有凹陷部，所述凹陷部与弹性件的一端相配合，所述固定滑槽相对于开口处的端面上设有凸块，所述滑块置于固定滑槽内的部分和置于安装通孔内的部分呈阶梯形设置且滑块置于固定滑槽内的一端端面大于另一端的端面。

5.根据权利要求4所述的一种具有可拆卸滤油件的喷漆室，其特征在于：所述固定架与滤油件连接处设有储油结构，所述储油结构包括储油槽，以及固定于储油槽内的固定块，所述固定块远离储油槽的一端与滤油件连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有可拆卸滤油件的喷漆室，其特征在于：所述固定块置于储油槽内的一端上设有通孔，所述固定块与滤油件连接的一端截面呈圆弧凸起形设置。