CN204583480U - 一种高效自激湿式除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种高效自激湿式除尘装置，包括壳体、电除尘部件、自激除尘装置、电除尘除雾装置和喷洒洗涤系统，电除尘部件设置于壳体底部，电除尘部件内设置有“S”型的电除尘通道，电除尘通道内侧壁上设置有用于实现电除尘的吸附板，吸附板与设置壳体外壁上的电吸尘装置电路连接，吸附板内侧面上设置有内置滑轨，内置滑轨上滑动连接有滑动电机，滑动电机上设置有清洁滑块，壳体底端设置有与电除尘通道连通的清洁开口，电除尘通道与进气管相连通，进气管上设置有预处理过滤装置，电除尘通道上方的壳体内设置有自激除尘装置，本实用新型结构设计合理，占地面积少，能够对除尘通道内部实时清洁，除尘效果好、效率高。

Description

一种高效自激湿式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是一种高效自激湿式除尘装置。

背景技术

除尘器是火力发电厂或工业窑炉必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的，但电除尘器较湿法除尘相比具有很大的局限性，其占用面积一般较大，投资成本较高；且现有的湿法除尘器经常会出现除尘不充分的情况；另外，现有的除尘装置不能够对电除尘通道内部进行实时地清洁，会严重影响到装置的初步除尘效果，降低装置的除尘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，占地面积少，能够对除尘通道内部实时清洁，除尘效果好、效率高的高效自激湿式除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效自激湿式除尘装置，包括壳体、壳体内的电除尘部件、自激除尘装置、电除尘除雾装置和用于电除尘除雾装置清灰除尘的喷洒洗涤系统，所述电除尘部件设置于壳体底部，电除尘部件内设置有“S”型的电除尘通道，电除尘通道内侧壁上设置有用于实现电除尘的吸附板，所述吸附板与设置壳体外壁上的电吸尘装置电路连接，吸附板内侧面上设置有内置滑轨，内置滑轨上滑动连接有滑动电机，滑动电机上设置有清洁滑块，壳体底端设置有与电除尘通道连通的清洁开口，电除尘通道与进气管相连通，进气管上设置有预处理过滤装置，电除尘通道上方的壳体内设置有自激除尘装置，壳体两侧分别设置有与自激除尘装置相对应的进风口和可调溢流口，进风口通过接头与电除尘通道尾端连通，所述电除尘除雾装置设置于壳体中部，壳体顶部设置有出风口，所述出风口上套设有干燥管，壳体外部设置有用于给电除尘除雾装置供电的高压电源及绝缘箱，高压电源及绝缘箱设置于壳体顶端两侧。

进一步的，所述自激除尘装置为“S”或圆弧形。

进一步的，所述电除尘除雾装置包括设置于壳体中部的阳极和阴极框架及阴极线。

进一步的，所述阳极为蜂窝式或板框式。

进一步的，所述阴极线整体呈星型线、鱼骨线或芒刺线。

进一步的，所述喷洒洗涤系统设置于壳体内部顶端，喷洒洗涤系统由多组喷头组成。

进一步的，所述壳体包括位于上部的锥形部和下方与锥形部连接的圆筒部。

本实用新型的有益效果是：将气体经进气管导入，预处理过滤装置可以在气体进行电除尘之前去除其中体积较大的杂质，以进一步提高该湿法除尘器后续的过滤效率，吸附板和电吸尘装置会将其中的杂质利用电除尘的方式吸附在吸附板上，吸附板设置在“S”型的电除尘通道的内壁上，提高了气体与吸附板的接触面积，同时可以节约装置的占地面积，吸附板内侧面上设置有内置滑轨，内置滑轨上滑动连接有滑动电机，滑动电机上设置有清洁滑块，滑动电机带动清洁滑块在内置滑轨上移动，可以实现对电除尘部件内的吸附板表面进行实时地清洁，便于提高电除尘的效果和效率；气体再经过进风口进入自激除尘装置内，通过调节可调溢流口的液位，气体在自激除尘装置处带起浆液，由高速气流冲击水面激起的水化和泡沫会充满整个“S”或“C”形室，使得气水充分混合、接触和碰撞，加上气流在“S”型通道中突然转向形成的离心力作用，将尘粒和含尘水滴甩向外壁，使细尘粒被水捕集下来，经过两道除尘处理后，气体向上通过电除尘除雾装置，电除尘除雾装置设置有喷淋清洗装置对阴阳极喷淋冲洗，在电场中，一方面水滴与气体中的粉尘碰撞凝聚呈较粗的颗粒，另一方面，粉尘与水滴在电场中荷电，在电场力的作用下，被阳极捕集，被捕集的水滴和粉尘在整个阳极板上形成连续向下流动的一层水膜，从阳极上流到装置下面的浆液中，从而达到净化效果，同时对水雾也可实现有效地去除，出风口上套设的干燥管能够对排出的气体进行干燥处理；壳体底端设置有与电除尘通道连通的清洁开口，从而方便对电除尘通道内部进行清洁；整个装置采用纵向布置，占地面积小，节省投资成本。

综上所述，本实用新型结构设计合理，占地面积少，能够对除尘通道内部实时清洁，除尘效果好、效率高。

附图说明

图1为一种高效自激湿式除尘装置的结构示意图。

图2为一种高效自激湿式除尘装置中自激除尘装置截面的结构示意图。

图3为一种高效自激湿式除尘装置中自激除尘装置俯视的结构示意图。

图中：1-壳体，2-可调溢流口，3-电除尘除雾装置，4-电吸尘装置，5-预处理过滤装置，6-进气管，7-电除尘通道，8-吸附板，9-电除尘部件，10-接头，11-自激除尘装置，12-进风口，13-阳极，14-阴极线，15-喷洒洗涤系统，16-绝缘箱，17-干燥管，18-出风口，19-清洁开口，20-清洁滑块，21-内置滑轨，22-滑动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效自激湿式除尘装置，包括壳体1、设置于壳体1内的电除尘部件9、自激除尘装置11、电除尘除雾装置3和用于电除尘除雾装置3清灰除尘的喷洒洗涤系统15，所述电除尘部件9设置于壳体1底部，电除尘部件9内设置有“S”型的电除尘通道7，电除尘通道7内侧壁上设置有用于实现电除尘的吸附板8，所述吸附板8与设置壳体1外壁上的电吸尘装置4电路连接，吸附板8内侧面上设置有内置滑轨21，内置滑轨21上滑动连接有滑动电机22，滑动电机22上设置有清洁滑块20，壳体1底端设置有与电除尘通道7连通的清洁开口19，电除尘通道7与进气管6相连通，进气管6上设置有预处理过滤装置5，电除尘通道7上方的壳体1内设置有自激除尘装置11，壳体1两侧分别设置有与自激除尘装置11相对应的进风口12和可调溢流口2，进风口12通过接头10与电除尘通道7尾端连通，所述电除尘除雾装置3设置于壳体中部，壳体顶部设置有出风口18，所述出风口18上套设有干燥管17，壳体1外部设置有用于给电除尘除雾装置3供电的高压电源及绝缘箱16，高压电源及绝缘箱16设置于壳体1顶端两侧。

实施例中，所述自激除尘装置11为“S”或圆弧形。

实施例中，所述电除尘除雾装置3包括设置于壳体1中部的阳极13和阴极框架及阴极线14。

实施例中，所述阳极13为蜂窝式或板框式。

实施例中，所述阴极线14整体呈星型线、鱼骨线或芒刺线。

实施例中，所述喷洒洗涤系统15设置于壳体1内部顶端，喷洒洗涤系统15由多组喷头组成。

实施例中，所述壳体1包括位于上部的锥形部和下方与锥形部连接的圆筒部。

本实用新型的工作原理是：将气体经进气管6导入，预处理过滤装置5可以在气体进行电除尘之前去除其中体积较大的杂质，以进一步提高该湿法除尘器后续的过滤效率，吸附板8和电吸尘装置4会将其中的杂质利用电除尘的方式吸附在吸附板8上，吸附板8设置在“S”型的电除尘通道7的内壁上，提高了气体与吸附板8的接触面积，同时可以节约装置的占地面积，吸附板8内侧面上设置有内置滑轨21，内置滑轨21上滑动连接有滑动电机22，滑动电机22上设置有清洁滑块20，滑动电机22带动清洁滑块20在内置滑轨21上移动，可以实现对电除尘部件9内的吸附板8表面进行实时地清洁，便于提高电除尘的效果和效率；气体再经过进风口12进入自激除尘装置11内，通过调节可调溢流口2的液位，气体在自激除尘装置11处带起浆液，由高速气流冲击水面激起的水化和泡沫会充满整个“S”或“C”形室，使得气水充分混合、接触和碰撞，加上气流在“S”型通道中突然转向形成的离心力作用，将尘粒和含尘水滴甩向外壁，使细尘粒被水捕集下来，经过两道除尘处理后，气体向上通过电除尘除雾装置3，电除尘除雾装置3设置有喷淋清洗装置对阴阳极喷淋冲洗，在电场中，一方面水滴与气体中的粉尘碰撞凝聚呈较粗的颗粒，另一方面，粉尘与水滴在电场中荷电，在电场力的作用下，被阳极13捕集，被捕集的水滴和粉尘在整个阳极板上形成连续向下流动的一层水膜，从阳极13上流到装置下面的浆液中，从而达到净化效果，同时对水雾也可实现有效地去除，出风口18上套设的干燥管17能够对排出的气体进行干燥处理；壳体1底端设置有与电除尘通道7连通的清洁开口19，从而方便对电除尘通道7内部进行清洁；整个装置采用纵向布置，占地面积小，节省投资成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效自激湿式除尘装置，包括壳体，其特征在于，还包括设置于壳体内的电除尘部件、自激除尘装置、电除尘除雾装置和用于电除尘除雾装置清灰除尘的喷洒洗涤系统，所述电除尘部件设置于壳体底部，电除尘部件内设置有“S”型的电除尘通道，电除尘通道内侧壁上设置有用于实现电除尘的吸附板，所述吸附板与设置壳体外壁上的电吸尘装置电路连接，吸附板内侧面上设置有内置滑轨，内置滑轨上滑动连接有滑动电机，滑动电机上设置有清洁滑块，壳体底端设置有与电除尘通道连通的清洁开口，电除尘通道与进气管相连通，进气管上设置有预处理过滤装置，电除尘通道上方的壳体内设置有自激除尘装置，壳体两侧分别设置有与自激除尘装置相对应的进风口和可调溢流口，进风口通过接头与电除尘通道尾端连通，所述电除尘除雾装置设置于壳体中部，壳体顶部设置有出风口，所述出风口上套设有干燥管，壳体外部设置有用于给电除尘除雾装置供电的高压电源及绝缘箱，高压电源及绝缘箱设置于壳体顶端两侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效自激湿式除尘装置，其特征在于，所述自激除尘装置为“S”或圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种高效自激湿式除尘装置，其特征在于，所述电除尘除雾装置包括设置于壳体中部的阳极和阴极框架及阴极线。

4.根据权利要求3所述的一种高效自激湿式除尘装置，其特征在于，所述阳极为蜂窝式或板框式。

5.根据权利要求3所述的一种高效自激湿式除尘装置，其特征在于，所述阴极线整体呈星型线、鱼骨线或芒刺线。

6.根据权利要求1所述的一种高效自激湿式除尘装置，其特征在于，所述喷洒洗涤系统设置于壳体内部顶端，喷洒洗涤系统由多组喷头组成。

7.根据权利要求1所述的一种高效自激湿式除尘装置，其特征在于，所述壳体包括位于上部的锥形部和下方与锥形部连接的圆筒部。