CN205288804U - 一种多级式漆雾捕集装置及喷漆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多级式漆雾捕集装置及其所应用的干式喷漆系统，该漆雾捕集装置内垂直于空气主流方向布置至少两种类型的漆雾捕集单元，漆雾捕集单元为整片结构且每个漆雾捕集单元都覆盖空气的流通截面。不同类型的漆雾捕集单元的外形尺寸相同，且在漆雾捕集装置中设置有标准卡槽，任意一个类型的漆雾捕集单元都能设置于任意一个标准卡槽之中，这种标准化的设计能够使漆雾捕集装置根据过喷物颗粒特性的不同调整漆雾捕集装置之中的漆雾捕集单元的类型，使漆雾捕集装置中的各个漆雾捕集单元均担负荷，使整个漆雾捕集装置的内部空间形成一个立体的漆雾捕集容纳空间，极大地提高漆雾捕集装置对漆雾的捕集容纳能力和分离效果。

Description

一种多级式漆雾捕集装置及喷漆系统

技术领域

本实用新型涉及工业涂装领域，尤其涉及喷涂过喷物捕集分离和收集领域，具体是涉及一种多级式漆雾捕集装置及喷漆系统，广泛应用于汽车、五金、家电、玩具等涂装。

背景技术

随着中国经济的迅速发展，环境污染变得越来越严重。在我国大部分地区，人类对空气，土壤及水的污染已经远远超出了自然的承受能力。最近一些年，雾霾频发，水污染和土壤污染也变得越来越严重。涂装是一个高污染、高耗能的产业。在涂装生产过程中，会产生大量的废气、废液和固体废弃物。为了维持涂装所需要的恒温恒湿的条件，也需要消耗大量的电能和化石燃料。

传统的涂装过喷物分离技术主要分为干式和湿式两种。传统的干式喷漆系统主要采用的是漆雾过滤毡的形式捕集分离漆雾，如图1所示，是纯粹的单层过滤技术，很容易造成过滤材质的局部饱和而堵塞，对漆雾的捕捉容纳能力很有限，需要频繁更换漆雾过滤毡。频繁地更换过滤毡需要停产，不仅增加了过滤材料和人工的消耗，也占据了大量的生产时间，企业生产成本高，固体废弃物多。其次，此技术对漆雾的分离效果也很有限，分离后的空气仍含有一定量的漆雾，不仅满足不了空气循环使用的质量要求，而且还存在较大的消防安全隐患。所以传统干式技术只能在小批量、间歇式的喷涂作业中应用，很难在大批量连续化的工业生产中使用。传统的湿式文丘里或湿式水帘柜技术，虽然能实现对漆雾的连续分离，能满足大批量连续作业的需要，但是此技术会产生大量的废气、废水和废液，需要消耗大量新鲜的恒温恒湿的空气，能耗高。部分湿式水洗技术的生产线虽然采用了循环风的技术，降低了新鲜风的消耗和废气的量，但是经过文丘里水洗后的空气湿度很大，温度低，需要除湿和加热后才能循环利用，除湿和加热的能耗也很高，此循环风技术也需要消耗大量的能耗。

近些年国外一些公司也研发了一些干式分离技术，比如利用辅助材料来降低过喷物的粘度，而后靠过滤技术分离固体和气体，此技术需要加入大量的辅助材料，大大增加了固体废弃物的量。也有公司采用静电式的漆雾分离技术，但此技术有分离模组容易被过喷物粘附并且难以除去的问题。另外，这些设备都结构复杂，价格昂贵，目前只在一些高端的生产线有应用，很难被普遍使用。

近两年也有些新的干式分离技术公布，比如以公布号CN103930185A为代表的迷宫式的结构。此种结构的漆雾捕集箱都是在携带有过喷物的空气前进的路径上布置多排漆雾捕集单元，以阻挡拦截空气中的过喷物。此种布局形式的漆雾捕集装置相对于传统的漆雾吸附毡的形式对漆雾的捕集容纳能力虽然有了大幅度的提高，但此种结构的漆雾捕集装置包含很多个漆雾捕集单元，漆雾捕集单元的制作难度大，漆雾捕集装置的组装耗时长，且此种结构的漆雾捕集装置只在漆雾捕集单元的迎风面拦截粘附了过喷物，在漆雾捕集单元的两侧及背风面几乎没有过喷物被粘附捕获，漆雾捕集单元达到捕集吸纳极限时，漆雾捕集单元之间仍有大量的空间未被利用。漆雾捕集单元之间大的空气流动通道的存在也使此种形式的漆雾捕集箱难以捕捉那些小且轻的过喷物颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多级式漆雾捕集装置。此漆雾捕集装置对漆雾的捕集能力强，分离效果好，捕集容纳能力大。另外，此漆雾捕集装置为独立单体，更换方便，维护容易。

本实用新型的目的之二是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有上述多级式漆雾捕集装置的干式喷漆系统，此喷漆系统结构简单，性能可靠，节能环保。

本实用新型的目的之一可以通过以下技术方案来实现：

一种一次性使用的多级式漆雾捕集装置，用于捕集分离喷涂过程中所产生的过喷物，漆雾捕集装置包括限定空气流动路径的装置外壳，漆雾捕集室，空气入口，空气出口，漆雾捕集室中布置有漆雾捕集单元，其特征在于：漆雾捕集装置内布置至少两个漆雾捕集单元，漆雾捕集单元垂直于空气主流方向布置，漆雾捕集单元为整片结构且每个漆雾捕集单元覆盖空气的流通截面。

进一步，本实用新型提供一种一次性使用的多级式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述漆雾捕集单元平行布置且其间留有间隙。

进一步，本实用新型提供一种一次性使用的多级式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述的漆雾捕集单元有至少两种类型，不同类型的漆雾捕集单元纤维的粗细和纤维的布置密度不同。

进一步，本实用新型提供一种一次性使用的多级式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述漆雾捕集单元的外形尺寸相同。

进一步，本实用新型提供一种一次性使用的多级式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述漆雾捕集单元为波纹板状结构。

进一步，本实用新型提供一种一次性使用的多级式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述漆雾捕集单元为平板状结构。

进一步，本实用新型提供一种一次性使用的多级式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述漆雾捕集单元的材料为纤维材料。

进一步，本实用新型提供一种一次性使用的多级式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述漆雾捕集单元的纤维的布置密度沿空气的主流方向逐渐增加。

进一步，本实用新型提供一种一次性使用的多级式漆雾捕集装置，还可以具有这样的特征：所述漆雾捕集装置中设置有固定漆雾捕集单元的标准卡槽。

本实用新型的目的之二可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种干式喷漆系统，用于对被喷涂物进行喷涂并捕集分离过喷物，还可以具有这样的特征：使用上述任意一项所述的一次性使用的多级式漆雾捕集装置作为捕集分离过喷物的部件，设置在喷漆系统的排风口处，捕集分离排出空气中的过喷物。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

根据本实用新型提供的多级式漆雾捕集装置，漆雾捕集单元为整片结构且每个漆雾捕集单元都覆盖空气的流通截面，大大减少了漆雾捕集单元的数量，使漆雾捕集单元的制作和漆雾捕集装置组装更加容易。

根据本实用新型提供的多级式漆雾捕集装置，漆雾捕集单元为整片结构且每个漆雾捕集单元都覆盖空气的流通截面，前段漆雾捕集单元中的纤维布置密度较稀，横七竖八的纤维不仅能粘附部分过喷物，纤维之间的大的空隙又能保证空气的通过性。这种稀疏的纤维布局结构能使过喷物均匀地捕集粘附于漆雾捕集单元的各个部位，最终整个漆雾捕集单元的内部空间捕集粘附满过喷物，覆盖空气流通截面的整片的漆雾捕集单元布局又能大大提高了漆雾捕集装置内部空间利用率，提高了漆雾捕集装置对过喷物的捕集容纳能力。

根据本实用新型提供的多级式漆雾捕集装置，漆雾捕集装置的前段设置的漆雾捕集单元的纤维布置密度较小，纤维之间的孔径较大。这种布局形式的漆雾捕集单元既能捕集一部分撞到漆雾捕集单元的纤维并粘附于纤维其上的过喷物颗粒，又能使部分过喷物颗粒通过此漆雾捕集单元，流向后面的漆雾捕集单元，均衡各个漆雾捕集单元间的负荷，提高整个漆雾捕集装置对过喷物的捕集容纳能力。

根据本实用新型提供的多级式漆雾捕集装置，数个漆雾捕集单元平行布置且其间留有间隙，漆雾捕集单元之间的间隙能使携带有过喷物的空气在进入后一个漆雾捕集单元之前进行均流，这种设计能够避免因前一个漆雾捕集单元的局部位置堵塞而影响下一个漆雾捕集单元的位于堵塞位置正后方区域的捕集效果,使所有漆雾捕集单元的各个部位均担负荷，提高了过喷物分布的均匀性，提高漆雾捕集装置对过喷物的捕集容纳能力。

根据本实用新型提供的多级式漆雾捕集装置，漆雾捕集单元的外形尺寸相同且在漆雾捕集装置中布置有与之配套的标准卡槽，这种标准化的设计能使不同类型的漆雾捕集单元都能装入任意一个标准卡槽，其优点是可以根据更换下来的漆雾捕集装置过喷物的分布状态优化布置于新的漆雾捕集装置中的漆雾捕集单元类型并轻易地安装于漆雾捕集装置之中，最大限度地发挥漆雾捕集单元的捕集拦截效果及捕集单元的利用效率，极大地提高漆雾捕集装置对过喷物的捕集容纳能力。

根据本实用新型提供的多级式漆雾捕集装置的大部分材料由可回收利用的低价值材料做成，为一次性使用的产品，每个装置都做成独立单体的形式，可以根据需要更换每个独立的箱体，结构紧凑，更换方便，使用及维护成本低。

本实用新型提供的包括所述多级式漆雾捕集装置的干式喷漆系统完美地解决了传统干式漆雾分离技术的吸纳能力问题。相对传统的湿式文丘里或水帘柜，此实用新型大大减少了废气、废液的量，完全不用水。空气经过此实用新型的多级式漆雾捕集装置后，空气的温湿度基本没变化，能很容易地实现对空气的循环利用，节能降耗。

另外，本实用新型提供的多级式漆雾捕集装置对漆雾的吸纳能力很大，能大大降低固体废弃物的量。此漆雾捕集装置分离的全部为油漆，油漆在整个漆雾捕集装置内分布均匀，通气性很好。过喷物的主要成分是树脂和溶剂，燃烧值很高，漆雾捕集装置本身的材料大部分也都是可燃物质。所以更换下来的通气性好、燃烧值高的漆雾捕集装置，可以作为燃料使用，变废为宝。而传统的湿式技术，在过喷物捕集分离的过程中，加入了其他不可燃物质，并且混入了大量的不易脱除的水，很难通过焚烧的方法处理这些废弃物，往往作填埋处理，污染土壤和地下水。所以此实用新型对节能环保有重大的意义。

附图说明

图1是传统漆雾过滤毡局部饱和而堵塞的平面示意图；

图2是传统漆雾过滤毡局部饱和而堵塞的截面示意图；

图3是实施例一的多级式漆雾捕集装置的外形立体结构示意图；

图4是实施例一的多级式漆雾捕集装置除去顶板的立体结构示意图；

图5是实施例一的多级式漆雾捕集装置的横截面结构示意图；

图6是实施例一的多个漆雾捕集单元组合的立体示意图；

图7是实施例一的单个漆雾捕集单元的立体示意图；

图8是实施例二的多级式漆雾捕集装置的横截面示意图；

图9是干式喷漆系统的截面结构示意图；

图10是典型的干式喷漆系统的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

图1、图2示意出了传统的漆雾过滤毡的局部饱和而堵塞的示意图，传统的漆雾过滤毡都是单层结构，厚度一般都在10cm以下，虽然过滤毡的面积较大，但整个过滤毡吸附容纳过喷物的空间仍然有限。且在喷涂的过程中，过喷区域往往较集中，容易出现过滤毡局部的饱和而堵塞，需更换新的漆雾过滤毡，而其他的区域只吸附了少量的过喷物，漆雾过滤毡的利用效率低。

流经喷漆室的空气会携带喷漆过程中产生的没有附着到被涂物表面的油漆颗粒，本文中把此部分油漆颗粒定义为“过喷物”。

许多细小的油漆颗粒悬浮在空气中形成雾状，本专利把这些悬浮在空气中形成雾状的油漆颗粒的组合称为“漆雾”。

油漆颗粒在本专利中既包含固态的，也包括液态的，特别是液态的小的油漆漆滴，绝大部分油漆颗粒的粒径都在10微米至100微米之间。

油漆在雾化的过程中，由于雾化工具的不同，其雾化出的油漆颗粒的特性有较大的差异，尤其是过喷物的颗粒特性。

采用空气雾化装置进行油漆喷涂时，小粒径油漆颗粒容易随着被涂物表面气流方向的转变而变化运动方向，以至于无法到达被涂物表面而形成过喷物；而大颗粒的油漆颗粒由于其本身的质量大，不容易偏离其运动轨道，往往能粘附到被涂物上。

采用静电旋杯进行油漆喷涂时则相反，小颗粒的油漆颗粒由于其本身质量较轻，容易在电场力的作用下到达被涂物表面，而大粒径的油漆颗粒容易在离心力的作用下被甩出，而成型空气和电场力还不足以克服大粒径的油漆颗粒的离心力，最终这些大粒径的油漆颗粒因无法达到被涂物表面而形成过喷物。

由此可见，空气雾化装置喷涂所产生的过喷物主要是粒径小且轻的油漆颗粒，而静电旋杯喷涂所产生的过喷物主要是颗粒大且重的油漆颗粒。

另外，油漆本身由于其成份的不同，雾化出的油漆颗粒的特性差异也较大。底漆和色漆中含有铝粉，珠光粉及颜料，其雾化的过程中会产生许多粒径小、密度大的油漆颗粒，且油漆颗粒中含有的溶剂较少，容易干燥而失去粘性；清漆的主要成本是树脂，其雾化出的油漆颗粒大部分粒径较大，油漆颗粒中含有的溶剂较多且不容易挥发，过喷物中的油漆颗粒仍是液体状，具有较大的粘性。

在同一条生产线上往往会使用不同种类的雾化装置和不同种类的油漆，再加上雾化装置运行参数的不同及温湿度的不同也会造成雾化颗粒的特性差异，这些因素都会造成过喷物颗粒特性的多样性。

本实用新型提供的一种多级式漆雾捕集装置，通过在漆雾捕集装置中布置不同种类的漆雾捕集单元的组合能很好地应对各种工况下产生的颗粒特性差异较大的喷涂过喷物，其结构形式和工作原理如下：

实施例1

如图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例提供一种多级式漆雾捕集装置100，其装置外壳102如箱体结构，装置外壳102使用低价值的硬质材质做成，可以使用硬纸板材料。每个漆雾捕集装置都是独立的单体，漆雾捕集装置依次包括：空气入口70，漆雾捕集室101，终过滤层170，空气出口80。

由于漆雾捕集装置的外形如箱体结构，涂装从业人员也称之为“漆雾捕集箱”，本文中一些地方也使用了“漆雾捕集箱”这个名称。

空气入口70布置在漆雾捕集装置的一个侧面上，空气出口80布置在相对的另一个侧面上。漆雾捕集室101一侧与空气入口70贯通，另一侧连通终过滤层170及空气出口80，漆雾捕集室101内部设置6个外形尺寸相同的漆雾捕集单元110、120、130、140、150、160。

漆雾捕集装置100中设置有固定漆雾捕集单元的标准卡槽180，标准卡槽180的作用是固定漆雾捕集单元，其尺寸都是统一的，能安装固定任意一个类型的漆雾捕集单元，使漆雾捕集装置的组装变得容易，也使优化布置于漆雾捕集装置中的漆雾捕集单元的类型变得容易。

本实施例的漆雾捕集单元110、120、130、140、150、160为波纹板状结构，漆雾捕集单元110、120、130、140、150、160垂直于空气的主流方向布置，所有漆雾捕集单元为整片结构且每个漆雾捕集单元都覆盖空气的流通截面，漆雾捕集单元为纤维材料，可以使用玻璃纤维过滤材料，也可以使用化纤过滤材料。

采用整片且覆盖空气流通截面的漆雾捕集单元能大大减少漆雾捕集单元的数量，降低漆雾捕集单元制作的难度和漆雾捕集装置组装的难度。漆雾捕集单元内部的纤维都有拦截粘附过喷物的作用，待其达到捕集容纳极限时，整个漆雾捕集单元的空间都会粘附满过喷物，所以整片的漆雾捕集单元也能提高漆雾捕集装置内部空间的利用率，提高漆雾捕集装置对漆雾的捕集容纳能力。

所需类型的漆雾捕集单元装入漆雾捕集装置中的标准卡槽180后，相邻两个漆雾捕集单元之间留有间隙，间隙的作用是均流空气，使经过前一个漆雾捕集单元的空气在此间隙里均流一下，而后再进入后一个漆雾捕集单元。这种设计能够避免因前一个漆雾捕集单元的局部位置堵塞而影响下一个漆雾捕集单元的位于堵塞位置正后方区域的捕集效果。

本专利是以空气的主流方向来定义的“前”和“后”，主流空气先通过的区域定义为“前”，主流空气后通过的区域定义为“后”。

漆雾捕集单元按照过滤纤维粗细的不同及过滤纤维布置密度的不同做成多种类型的漆雾捕集单元。

布置在漆雾捕集装置前段的漆雾捕集单元的过滤纤维较粗，直径在20～50微米为佳，过滤纤维之间的孔径也较大，针对大部分油漆类型及喷涂工况，过滤纤维之间的孔径在500微米至2000微米为佳。针对个别的喷涂状况，玻璃纤维之间的孔径设置的可能更大，达到2000微米以上。本实施例的漆雾捕集单元110和漆雾捕集单元120可以划归为前段的漆雾捕集单元。

前段漆雾捕集单元的主要作用是用过滤纤维碰撞拦截仍具有粘性的过喷物颗粒，空气中携带的过喷物在前进的过程中会碰到前进路径之中的横七竖八的玻璃纤维，部分过喷物颗粒碰撞并粘附于纤维之上，粘附于过滤纤维上带有粘性的过喷物也能粘附一部分失去粘性的过喷物。

漆雾捕集装置的前段设置纤维之间的孔径较大的漆雾捕集单元，漆雾捕集单元的过滤纤维之间的孔径远大于过喷物颗粒的直径，这种大孔径的设置能使部分的过喷物被漆雾捕集单元中的过滤纤维粘附捕获，部分的过喷物会穿过过滤纤维之间的空隙流入下一个漆雾捕集单元。

布置在漆雾捕集装置中间段的漆雾捕集单元的过滤纤维也较粗，直径在10微米至20微米为佳，过滤纤维之间的孔径也较大，针对大部分油漆类型及喷涂工况，过滤纤维之间的孔径在200微米至500微米为佳。本实施例的漆雾捕集单元130和漆雾捕集单元140可以划归为中间段的漆雾捕集单元。

中间段的漆雾捕集单元的主要作用是利用漆雾捕集单元的过滤纤维拦截前段未被拦截的部分带有粘性的过喷物，并利用已经粘附在过滤纤维上带有粘性的过喷物颗粒来粘附一部分已经失去粘性的过喷物。

中间段设置的漆雾捕集单元的过滤纤维之间的孔径仍较大，漆雾捕集单元纤维之间的孔径大于过喷物颗粒的直径，这样的孔径设置能使部分过喷物被漆雾捕集单元中的过滤纤维粘附捕获，部分的过喷物会穿过过滤纤维之间的空隙流入下一个的漆雾捕集单元。

布置在漆雾捕集装置后段的漆雾捕集单元的过滤纤维较细，以使漆雾捕集单元的单位体积内能布置更多的过滤纤维，过滤纤维之间的孔径较前段也小，针对大部分油漆类型及喷涂工况，过滤纤维之间的孔径在5微米至200微米为佳佳。本实施例的漆雾捕集单元150和漆雾捕集单元160可以划归为后段的漆雾捕集单元。

后段的漆雾捕集单元不仅起到利用漆雾捕集单元的过滤纤维拦截粘附前段未被截获的部分带有粘性的过喷物，并且也起到了过滤作用，把以前各段未被拦截捕获的已经失去粘性的过喷物过滤捕集。

后段设置的漆雾捕集单元的过滤纤维之间的孔径较小，绝大部分上述各段未被拦截捕获的过喷物都会在此段被拦截捕获，个别小粒径的过喷物颗粒会穿过此段进入终过滤层。

漆雾捕集室101和空气出口80之间设置有终过滤层170，终过滤层170为纤维过滤材料，可以使用玻璃纤维过滤材料，也可以使用化纤过滤材料。

终过滤层170的主要作用是过滤拦截以上各层未被拦截捕获的过喷物颗粒，所过滤的大部分都是失去粘性的小的过喷物颗粒，起全面过滤的作用。

本实用新型提供的多级式漆雾捕集装置为一次性使用的产品，针对大部分的喷涂状况，单个漆雾捕集装置的使用周期在1至3周。漆雾捕集装置捕集过喷物的量的情况以及过喷物在漆雾捕集装置中的分布状况能在较短的周期内得知。

本漆雾捕集装置中的漆雾捕集单元按照纤维的粗细和纤维布置密度的不同设置成多个不同的类型，其外形尺寸相同并且能布置于任意一个漆雾捕集单元标准卡槽180之中。

这种漆雾捕集装置的设计能方便操作人员根据更换下来的漆雾捕集装置的过喷物的分布状况来调整布置于新的漆雾捕集装置中的漆雾捕集单元的类型，以适应过喷物的颗粒特性，均衡漆雾捕集装置中各个漆雾捕集单元的负荷，提高漆雾捕集装置对过喷物的捕集容纳能力，调整方法如下：

若在前段的漆雾捕集单元上捕集的过喷物多，中段和后段漆雾捕集单元捕集的过喷物少，则在新的漆雾捕集装置的前段设置更低纤维布置密度类型的漆雾捕集单元。

若在中间段的漆雾捕集单元上捕集的过喷物多，前段和后段的漆雾捕集单元上捕集的过喷物少，则在新的漆雾捕集装置的前段设置更高纤维布置密度类型的漆雾捕集单元，中段设置更低纤维布置密度类型的漆雾捕集单元。

若在后段的漆雾捕集单元上捕集的过喷物多，前段和中段漆雾捕集单元上捕集的过喷物少，则在新的漆雾捕集装置的前段和中段设置更高纤维布置密度类型的漆雾捕集单元。

此处所说的“更高”或“更低”是相对于更换下来的漆雾捕集装置中的同一卡槽位置的漆雾捕集单元而言的。同一个漆雾捕集装置中的漆雾捕集单元过滤纤维的布置密度都是沿空气的主流方向逐渐变密。

通过几次的调整之后，漆雾捕集装置中漆雾捕集单元的组合便能很好地适应现场的过喷物的颗粒特性，使各个漆雾捕集单元及捕集单元的各个部位均等负荷，使整个漆雾捕集装置的内部形成一个立体的漆雾捕集容纳空间，当漆雾捕集装置中的所有漆雾捕集单元因捕集吸纳了大量的过喷物而饱和后，便需更换新的漆雾捕集装置，此时漆雾捕集装置内也捕集吸纳了大量的过喷物。

实施例2

如图8所示，本实施例的多级式漆雾捕集装置内布置的漆雾捕集单元为平板状结构，漆雾捕集单元的布局形式与工作原理与实施例1类似，在此不再详述。功能相同的部件在本实施例中使用了和实施例1相同的标号。

如图9所示，本实施例提供的干式喷漆系统主要包含如下部分：进风管10、动压室11、静压室12、喷漆室20、喷涂机器人24、输送系统22、喷房漆雾捕集室30、多级式漆雾捕集装置100和排风机50，其中喷房漆雾捕集室30中设置上述多级式漆雾捕集装置100。

干式喷漆系统的工作过程如下：

需要喷涂的产品从本喷漆系统的上游由输送系统22输送到本喷漆系统内，被喷涂物21在本喷漆系统内涂装。

从空调过来的恒温恒湿的空气由喷漆系统的进风口10进入，而后经过动压室11均流；经动压室均流的空气经袋式过滤器13过滤，进入静压室12；从静压室过来的流速均匀的空气经喷漆室的顶棉过滤后进入喷漆室20。

喷漆室的下部布置有钢结构，其支撑输送系统22、喷涂机器人24及底面格栅23。输送系统22能够将被喷涂物21从喷漆室的入口输送到所需的位置；喷涂机器人24能够为被喷涂物21喷涂；格栅23既能为人员提供通道，也能使喷漆室和下部的喷房漆雾捕集室30相通。

喷房漆雾捕集室30内设置有空气导流空间31，载有过喷物的空气经由格栅板的孔向下进入此区域。空气导流区域向上敞开，侧面由侧板38限定，两侧的底面由漆雾捕集装置100及空腔41的顶板限定，中间的底面由底板39限定。整个空气导流空间31的截面形状为一个T字型。

从动静压室(11,12)过来的空气在经过喷漆室20的过程中会携带喷涂过程中产生的过喷物。携带有过喷物的空气在压差的作用下通过格栅板23流向喷房漆雾捕集室30。在喷房漆雾捕集室内，携带有过喷物的空气经空气导流空间31引导至两排漆雾捕集装置中间的区域，而后空气在压差的作用下改变流动方向，进入水平状态，分成两部分，分别向两边流动，而后进入两边的漆雾捕集装置100。

本实施例中，喷房漆雾捕集室内的漆雾捕集装置由两排多级式漆雾捕集装置组成，漆雾捕集装置的数量取决于喷漆室的长度。

载有过喷物的空气从漆雾捕集装置100的空气入口70进入，从空气出口80排出。

载有过喷物的空气从空气入口70进入多级式漆雾捕集装置100后，经由漆雾捕集单元110、120、130、140、150、160捕集分离，过喷物被漆雾捕集单元捕获分离并收集在多级式漆雾捕集装置内，空气得到全面的净化，最后空气经终过滤层170过滤并由空气出口80排出。

两排漆雾捕集装置中的某个漆雾捕集装置达到其捕集吸纳极限之后，可以对此漆雾捕集装置进行单独的更换。这种独立单体结构的漆雾捕集箱的布局形式，能充分利用每一个漆雾捕集装置，使每个漆雾捕集装置都达到其捕集容纳极限，提高过滤材料的利用率。

空气经过多级式漆雾捕集装置100，便进入一个可以设置袋式过滤器或活性炭的空腔41内，空腔41一端开口，开口尺寸与多级式漆雾捕集空气出口的尺寸大小相同，且通过密封接头将多级式漆雾捕集装置和空腔连接贯通。空腔的另一端通过法兰与风阀42连接，风阀的另一端与风管43连接，风管43另一端与风机50连接。风机的作用是给风的流动提供动力，既给空气提供压差，以便使空气流动。空气经风机50加压后由风管60及后续未示出的风管输送到空气调节装置。在空气调节装置里，空气的温湿度得到微调达到喷涂环境要求的施工窗口后，重新送回喷漆系统进行循环利用。

携带有过喷物的空气在流经多级式漆雾捕集装置的过程中，只是捕集了漆雾，而没有改变空气的温湿度状态，空气经过风机增压后，只需要送进空气调节装置对空气的状态进行微调，便可以送回喷漆系统重新利用，不需要消耗大量的新鲜空气，不需要排放大量的废气，也不需要消耗大量的能耗调节空气的状态，节能环保。

为了方便更换多级式漆雾捕集装置100，在喷漆系统的底部安装了输送轨道32，供移出需要更换的漆雾捕集装置和移入新的漆雾捕集装置之用。漆雾捕集装置放在有滚轮的托盘37上，托盘下安装的滚轮在输送轨道32上滚动，将需要更换的漆雾捕集装置能轻易地移入或移出。更换完毕后，需要在输送轨道上铺一层覆盖物36，此覆盖物一方面起到保护输送轨道免受过喷物污染的作用，另一方面也可以收集一部分过喷物。此覆盖物可以使用硬纸板，也可以使用塑料薄膜。

在喷涂的过程中，由于油漆中大部分溶剂会挥发到流经此喷漆系统的空气中。如果空气一直循环，空气中的浓度会逐渐增高。为了避免空气中的溶剂的浓度达到爆炸极限，我们一般采用补进一部分新鲜空气或低溶剂浓度的空气的办法，排出一部分高溶剂浓度的空气进行焚烧处理。低溶剂浓度的空气可以用手工喷涂区域的排出的空气。典型工艺流程图见图10。

本上述实施例仅例示性说明本专利的原理及其功效，而非于限制本专利。任何熟悉此专利技术的人士皆可在不违背本实用新型专利的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种一次性使用的多级式漆雾捕集装置，用于捕集分离喷涂过程中所产生的过喷物，漆雾捕集装置包括限定空气流动路径的装置外壳，漆雾捕集室，空气入口，空气出口，漆雾捕集室中布置有漆雾捕集单元，其特征在于：漆雾捕集装置内布置至少两个漆雾捕集单元，漆雾捕集单元垂直于空气主流方向布置，漆雾捕集单元为整片结构且每个漆雾捕集单元都覆盖空气的流通截面。

2.根据权利要求1所述的一次性使用的多级式漆雾捕集装置，其特征在于：漆雾捕集单元平行布置且其间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一次性使用的多级式漆雾捕集装置，其特征在于：所述的漆雾捕集单元有至少两种类型，不同类型的漆雾捕集单元纤维的粗细和纤维的布置密度不同。

4.根据权利要求1所述的一次性使用的多级式漆雾捕集装置，其特征在于：所述漆雾捕集单元的外形尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一次性使用的多级式漆雾捕集装置，其特征在于：所述漆雾捕集单元为波纹板状结构。

6.根据权利要求1所述的一次性使用的多级式漆雾捕集装置，其特征在于：所述漆雾捕集单元为平板状结构。

7.根据权利要求1所述的一次性使用的多级式漆雾捕集装置，其特征在于：所述漆雾捕集单元的材料为纤维材料。

8.根据权利要求1所述的一次性使用的多级式漆雾捕集装置，其特征在于：所述漆雾捕集单元的纤维的布置密度沿空气的主流方向逐渐增加。

9.根据权利要求1所述的一次性使用的多级式漆雾捕集装置，其特征在于：所述漆雾捕集装置中设置有固定漆雾捕集单元的标准卡槽。

10.一种干式喷漆系统，用于对被喷涂物进行喷涂并捕集分离过喷物，其特征在于：使用如权利要求1-9任意一项所述的一次性使用的多级式漆雾捕集装置作为捕集分离过喷物的部件，设置在喷漆系统的排风口处，捕集分离排出空气中的过喷物。