CN114832443A - 一种高效过滤的消气过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效过滤的消气过滤器，包括过滤罐体、罐盖、进液口、出液口和置于过滤罐体内的固液气分离装置，固液气分离装置包括与过滤罐体同轴设置的导流筒，导流筒内设置有导流组件，导流筒的底板设置为过滤底板；罐盖上连接有消气装置；导流组件包括若干呈上下位置设置的导流板，导流板包括呈柱状的固定块，固定块上设置有贯穿固定块上小表面的导流槽，导流槽倾斜设置；本发明的高效过滤的消气过滤器，通过若干具有倾斜的导流槽的导流板的结构设计，使得液体进入过滤罐体内后经过多次的流向改变，提高液体中气体的溢出效率和溢出率。
Description
技术领域
本发明属于流量测量领域，更具体的说涉及一种高效过滤的消气过滤器。
背景技术
在进行液体输送流量监测的时候，为了保证流量测量的精度，一般都需要对液体进行处理，包括去除液体中含有的空气和固体杂质等。常用的设备为消气过滤器，其利用液体在容器内部改变流动方向使得其中溶解的空气逸出，同时利用滤网组件对液体中的固体杂质进行过滤。其结构简单却可以达到固、液、气三者的分离，受到广泛的使用。
现有技术中的消气过滤器，液体中气体分离缓慢，分离效率低，分离率低，且消气过滤器不能完全密封关闭。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效过滤的消气过滤器，解决现有技术中消气过滤器存在的问题。
本发明技术方案一种高效过滤的消气过滤器，包括过滤罐体、罐盖、进液口、出液口和置于所述过滤罐体内的固液气分离装置，所述固液气分离装置包括与所述过滤罐体同轴设置的导流筒，所述导流筒内设置有导流组件，所述导流筒的底板设置为过滤底板；所述导流筒外部密封套接有将过滤罐体分隔为上罐体和下罐体的截流板，所述截流板倾斜设置，所述进液口和出液口分别位于所述截流板的上方和下方，所述罐盖上连接有消气装置；
所述导流组件包括若干呈上下位置设置的导流板，所述导流板包括呈柱状的固定块，所述固定块上设置有贯穿固定块上小表面的导流槽，导流槽倾斜设置。
优选地，所述导流板设置不少于两块，相邻两导流板上的导流槽方向相反。
优选地，所述导流筒内在导流组件底部填充有过滤颗粒。
优选地，所述消气装置包括置于罐盖内的导压板、设置于所述导压板上部的压力环、连接于罐盖上的消气筒、置于所述消气筒内的消气通道和置于所述消气通道内的浮球；分离气通过导压板挤压所述压力环变形，分离气由上罐体的气腔排出并进入消气通道，通过推动浮球排出。
优选地，所述浮球上连接有锁闭组件，所述锁闭组件包括穿过所述消气筒并与所述浮球固接的连接臂，所述连接臂另一端穿过有呈竖直状的立臂丝杆，所述立臂丝杆底端与过滤罐体固定安装；所述立臂丝杆上套接有下降螺母和上升螺母，所述下降螺母和上升螺母分别设置在连接臂上方和下方，所述下降螺母连接有手盘。
优选地，所述消气通道包括上消气通道和下消气通道，所述上消气通道内径大于下消气通道内径，所述上消气通道的上口部与空气连通，所述浮球置于下消气通道的上口部并可实现下消气通道封闭。
优选地，所述连接臂靠近立臂丝杆端设置有轴线竖直的导向孔，所述导向孔内径大于立臂丝杆外径；所述消气筒的上消气通道侧壁上设置有避让槽，连接臂由所述避让槽穿过。
本发明技术方案的一种高效过滤的消气过滤器的有益效果是：
1、通过若干具有倾斜的导流槽的导流板的结构设计，使得液体进入过滤罐体内后经过多次的流向改变，提高液体中气体的溢出效率和溢出率。
2、通过锁闭组件的设置，实现对消气装置的完全关闭，在消气过滤器出现故障，如消气通道溢出液体时，可以通过锁闭组件将消气通道完全关闭，避免液体继续溢出。
附图说明
图1为本发明技术方案的一种高效过滤的消气过滤器结构示意图，
图2为本技术方案的一种高效过滤的消气过滤器的固液气分离装置示意图，
图3为本技术方案的一种高效过滤的消气过滤器的消气装置示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
如图1至图3所述，本发明技术方案一种高效过滤的消气过滤器，包括过滤罐体1、罐盖2、进液口3、出液口4和置于所述过滤罐体1内的固液气分离装置6。所述固液气分离装置6包括与所述过滤罐体1同轴设置的导流筒61，所述导流筒61内设置有导流组件。所述导流筒61的底板设置为过滤底板64。所述导流筒61外部密封套接有将过滤罐体分隔为上罐体和下罐体的截流板7。所述截流板7倾斜设置，所述进液口3和出液口4分别位于所述截流板7的上方和下方。所述罐盖2上连接有消气装置5。
基于上述技术方案，液体经过进液口3进入，被截流板7阻挡，撞击在导流筒61的侧面上，进而上下流动，第一次改变流向，然后进入导流筒61内，在被导流筒61内的固液气分离装置6多次改变流向，使得液体中的微量气体几乎全部溢出，溢出的气体经过消气装置5消气，排出过滤罐体1，气体溢出快速，溢出效率高，溢出率高。
本技术方案中，所述导流组件包括若干呈上下位置设置的导流板62，所述导流板62包括呈柱状的固定块，所述固定块上设置有贯穿固定块上小表面的导流槽621，导流槽621倾斜设置。液体经过导流板62上倾斜设置的导流槽621，一方面流动路程增加，另一方面流动方向改变，同时还将液体经过多个导流槽621分流，液体被分离，使得液体中气体进一步溢出，相较于现有技术中的消气过滤器，本具有该导流板62的消气过滤器，液体中气体溢出滤高，溢出快速。
本技术方案中，所述导流板62设置不少于两块，相邻两导流板上的导流槽方向相反，进一步延长液体流动路程和多次改变液体流动方向，进一步实现将液体中气体溢出。
基于上述方案，导流板62结构简单，安装方便，在过滤罐体1内部有限的空间内，通过多个导流板62的设置，最大限速的实现对液体流过路程的增加和流动方向的改变。且因导流板62具有一定的高度，液体经过一个导流板62时，具有一定的速度，也具有一定的方向惯性，利于液体溢出。
本技术方案中，所述导流筒61内在导流组件底部填充有过滤颗粒63。过滤颗粒63和过滤底板64均是实现将液体中的固体进行过滤分离，过滤颗粒63具有微孔，过滤效果好，过滤效率高。
本技术方案中，所述消气装置5包括置于罐盖2内的导压板57、设置于所述导压板57上部的压力环58、连接于罐盖2上的消气筒50、置于所述消气筒50内的消气通道51和置于所述消气通道51内的浮球59。分离气(由液体中溢出的气体)通过导压板57挤压所述压力环58变形，压力环58与罐盖2内侧面分离以及导压板57与罐盖2内侧面分离，使得分离气由上罐体的气腔(液面上位置)排出并进入消气通道51，通过推动浮球59排出。导压板57的设置，收压面积大，收到压强大，利于导压板57感受到收集的溢出气的压力和压强，提高消气装置5的灵敏性。导压板57上部空间小于导压板57下部空间，当导压板57下部空间(气腔)内气体进入导压板57上部空间，导压板57上部空间压强增大，利于进一步推动浮球59，利于气体由消气通道51快速排出。
基于上述技术方案，液体中的气体溢出，进入液面上部空间(气腔/导压板57下部空间)，随着溢出气体增加，气腔内压强增大，向上推动导压板57，此时气腔中溢出气进入导压板57上部空间。随着导压板57下部空间气体继续增加，气体继续推动导压板57，气体继续进入导压板57上部空间。当导压板57上部空间压强足够大后，推动浮球59，浮球59让出消气通道51，气体排出。导压板57上部空间内气体排出后，浮球59下降，消气通道51关闭。然后继续进行前述的气体溢出至排出的过程。本消气装置5结构和气体溢出过程中，过滤罐体1内的液体与外部空气之间具有导压板57和浮球59作用的两级隔离，避免了外部空气对过滤罐体1内液体的影响。液体中的溢出气分为两级溢出(先溢出导压板后溢出浮球)，利用过滤罐体内的气压平衡。
本技术方案中，所述浮球59上连接有锁闭组件。所述锁闭组件包括穿过所述消气筒50并与所述浮球59固接的连接臂52。所述连接臂52另一端穿过有呈竖直状的立臂丝杆53，所述立臂丝杆53底端与过滤罐体1固定安装。所述立臂丝杆53上套接有下降螺母55和上升螺母54，所述下降螺母55和上升螺母54分别设置在连接臂52上方和下方，所述下降螺母55连接有手盘56。在消气过滤器正常工作时，下降螺母55和上升螺母54之间具有足够的距离，连接臂52随浮球59上下浮动，不影响浮球的运动。在过滤罐体1出现故障或有液体溢出后，需要进行关闭检修，或需要将消气装置5关闭时，将下降螺母55向下旋转，压紧连接臂52，通过连接臂52带动浮球被压紧至下消气通道的上口部，实现消气通道密封阻截，避免液体的继续溢出。
本技术方案中，所述消气通道51包括上消气通道511和下消气通道512，所述上消气通道511内径大于下消气通道512内径，所述上消气通道511的上口部与空气连通，所述浮球59置于下消气通道512的上口部并可实现下消气通道512封闭。本结构的设置，便于浮球的设置和浮球对消气通道51的启闭。
本技术方案中，所述连接臂52靠近立臂丝杆53端设置有轴线竖直的导向孔，所述导向孔内径大于立臂丝杆外径，便于连接臂52随浮球上下移动，不会出现干涉等问题。所述消气筒50的上消气通道511侧壁上设置有避让槽，连接臂52由所述避让槽穿过，避免连接臂52上下移动中被干涉。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效过滤的消气过滤器，其特征在于，包括过滤罐体、罐盖、进液口、出液口和置于所述过滤罐体内的固液气分离装置，所述固液气分离装置包括与所述过滤罐体同轴设置的导流筒，所述导流筒内设置有导流组件，所述导流筒的底板设置为过滤底板；所述导流筒外部密封套接有将过滤罐体分隔为上罐体和下罐体的截流板，所述截流板倾斜设置，所述进液口和出液口分别位于所述截流板的上方和下方，所述罐盖上连接有消气装置；
所述导流组件包括若干呈上下位置设置的导流板，所述导流板包括呈柱状的固定块，所述固定块上设置有贯穿固定块上小表面的导流槽，导流槽倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效过滤的消气过滤器，其特征在于，所述导流板设置不少于两块，相邻两导流板上的导流槽方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种高效过滤的消气过滤器，其特征在于，所述导流筒内在导流组件底部填充有过滤颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种高效过滤的消气过滤器，其特征在于，所述消气装置包括置于罐盖内的导压板、设置于所述导压板上部的压力环、连接于罐盖上的消气筒、置于所述消气筒内的消气通道和置于所述消气通道内的浮球；分离气通过导压板挤压所述压力环变形，分离气由上罐体的气腔排出并进入消气通道，通过推动浮球排出。
5.根据权利要求4所述的一种高效过滤的消气过滤器，其特征在于，所述浮球上连接有锁闭组件，所述锁闭组件包括穿过所述消气筒并与所述浮球固接的连接臂，所述连接臂另一端穿过有呈竖直状的立臂丝杆，所述立臂丝杆底端与过滤罐体固定安装；所述立臂丝杆上套接有下降螺母和上升螺母，所述下降螺母和上升螺母分别设置在连接臂上方和下方，所述下降螺母连接有手盘。
6.根据权利要求4所述的一种高效过滤的消气过滤器，其特征在于，所述消气通道包括上消气通道和下消气通道，所述上消气通道内径大于下消气通道内径，所述上消气通道的上口部与空气连通，所述浮球置于下消气通道的上口部并可实现下消气通道封闭。
7.根据权利要求6所述的一种高效过滤的消气过滤器，其特征在于，所述连接臂靠近立臂丝杆端设置有轴线竖直的导向孔，所述导向孔内径大于立臂丝杆外径；所述消气筒的上消气通道侧壁上设置有避让槽，连接臂由所述避让槽穿过。
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