CN218025630U - 一种可选取分离面的油水分离器 - Google Patents

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朱显玲
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Abstract

本实用新型公开了一种可选取分离面的油水分离器,包括分离仓,所述分离仓的内底部安装有安装架,所述分离仓的顶部安装有盖板,所述盖板与安装件之间安装有丝杆,所述盖板的上表面安装有驱动电机且驱动电机的输出端与丝杆固定,所述丝杆的表面安装有用于分离油水面的分离结构,所述盖板的表面且位于驱动电机外围贯穿安装有多个用于调节分离结构的电动推杆,所述电动推杆的移动端底部均固定有接触板,所述接触板的下表面均固定有压感垫片。本实用新型可控性强。

Description

一种可选取分离面的油水分离器
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种可选取分离面的油水分离器。
背景技术
油水分离是污水处理中不可或缺的一部分,在完成油水分离处理后,需要考虑将分离得到的油和水分开提取,这是很关键的一步,如果分离出现误差,将导致之前处理的过程白费,需要精准选取油水面的位置,为此,设计了一种可选取分离面的油水分离器。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种可选取分离面的油水分离器,可控性强。
根据本实用新型提出的一种可选取分离面的油水分离器,包括分离仓,所述分离仓的内底部安装有安装架,所述分离仓的顶部安装有盖板,所述盖板与安装件之间安装有丝杆,所述盖板的上表面安装有驱动电机且驱动电机的输出端与丝杆固定,所述丝杆的表面安装有用于分离油水面的分离结构,所述盖板的表面且位于驱动电机外围贯穿安装有多个用于调节分离结构的电动推杆,所述电动推杆的移动端底部均固定有接触板,所述接触板的下表面均固定有压感垫片。
优选地,所述分离结构包括活动安装在丝杆表面的移动件,所述移动件的表面固定有下隔板,所述移动件的表面且位于下隔板的上方活动安装有上隔板,所述上隔板和下隔板的表面分别开设有一组导流孔,所述上隔板和下隔板相对面分别固定有一组阻塞件,所述下隔板的上表面呈圆形阵列固定有一组限位杆,所述上隔板的表面呈圆形阵列开设有一组用于与一组限位杆一一竖直对接的限位孔,所述限位杆的外部套装有弹簧。
优选地,所述移动件的顶部固定有用于限位上隔板的限位环。
优选地,所述下隔板上表面固定的一组阻塞件分别与上隔板表面开设的一组导流孔一一竖直对接,所述上隔板下表面固定有一组阻塞件分别与下隔板表面开设的一组导流孔一一竖直对接。
优选地,所述盖板的表面且位于驱动电机的一侧安装有控制终端,所述控制终端分别与压感垫片、驱动电机、电动推杆电性连接。
优选地,所述分离仓的表面固定有支架,所述分离仓的表面且位于支架的上方设置有排油接口和进料接口,所述分离仓的表面且位于之间的下方设置进气接口,所述分离仓的底部设置有排污管。
本实用新型中的有益效果是:在进行油水分离处理时,可通过调节电动推杆的伸长量选取油水分离面位置,实现精准分离,并设置有分离结构进行油水分离引导,利用驱动电机和电动推杆配合对分离结构进行移动控制和封闭调节,使分离结构精准停留在油水面位置,以实现油和水的分开导出,相对于其他油水分离装置,本装置可对不同含油量的污水进行精准分割排放,可控性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可选取分离面的油水分离器的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种可选取分离面的油水分离器的分离仓剖视图。
图3为本实用新型提出的一种可选取分离面的油水分离器的分离结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种可选取分离面的油水分离器的分离结构爆炸图。
图中:1、分离仓;2、安装架;3、盖板;4、丝杆;5、分离结构;501、移动件;502、下隔板;503、上隔板;504、导流孔;505、阻塞件;506、限位杆;507、限位孔;508、弹簧;6、电动推杆;7、接触板;8、压感垫片;9、控制终端;10、支架;11、排油接口;12、进料接口;13、进气接口;14、排污管;15、驱动电机。
具体实施方式
参照图1-4,一种可选取分离面的油水分离器,包括分离仓1,分离仓1的内底部安装有安装架2,分离仓1的顶部安装有盖板3,盖板3与安装件之间安装有丝杆4,盖板3的上表面安装有驱动电机15且驱动电机15的输出端与丝杆4固定,丝杆4的表面安装有用于分离油水面的分离结构5,盖板3的表面且位于驱动电机15外围贯穿安装有多个用于调节分离结构5的电动推杆6,电动推杆6的移动端底部均固定有接触板7,接触板7的下表面均固定有压感垫片8。
分离结构5包括活动安装在丝杆4表面的移动件501,移动件501的表面固定有下隔板502,移动件501的表面且位于下隔板502的上方活动安装有上隔板503,上隔板503和下隔板502的表面分别开设有一组导流孔504,上隔板503和下隔板502相对面分别固定有一组阻塞件505,下隔板502的上表面呈圆形阵列固定有一组限位杆506,上隔板503的表面呈圆形阵列开设有一组用于与一组限位杆506一一竖直对接的限位孔507,限位杆506的外部套装有弹簧508,通过设置弹簧508可带动上隔板503复位。
移动件的顶部固定有用于限位上隔板503的限位环。
下隔板502上表面固定的一组阻塞件505分别与上隔板503表面开设的一组导流孔504一一竖直对接,上隔板503下表面固定有一组阻塞件505分别与下隔板502表面开设的一组导流孔504一一竖直对接。
盖板3的表面且位于驱动电机15的一侧安装有控制终端9,控制终端9分别与压感垫片8、驱动电机15、电动推杆6电性连接。
分离仓1的表面固定有支架10,分离仓1的表面且位于支架10的上方设置有排油接口11和进料接口12,分离仓1的表面且位于之间的下方设置进气接口13,分离仓1的底部设置有排污管14,在盖板3的下表面设置有排气阀和排气管,在进行气浮处理时,可利用排气阀进行排气,在进行排油作业时,排气阀关闭,并且在进行排油作业时,进料接口12也处于封闭状态。
本装置使用时,首先将油水混合物进行过滤,除去固体杂质后,将剩余的混合液通过进料接口12导入分离仓1内,同时,为进气接口13通气,利用气浮法分离油水混合液,通入的气体从进料接口12排出,经过一端时间的气浮处理后,分离仓1内油水分离,并形成了油水面,此时需要将油水分开排出,首先根据油水面的位置控制电动推杆6和驱动电机15工作,电动推杆6伸长到油水面位置,控制驱动电机15工作带动丝杆4旋转,带动分离结构5上移,分离结构5移动过程中,水从分离结构5的上隔板503和下隔板502表面开设的导流孔504中流动,当分离结构5与电动推杆6底部设置的压感垫片8接触时,分离结构5内设置的多个弹簧508同步受压收缩,上隔板503表面的导流孔504被下隔板502表面设置的阻塞件505密封,下隔板502同理,水被隔断,无法流通,由于电动推杆6预先设定的位置为油水界面为,此时分离结构5上方为油,下方为水,可同步进行排油和排水作业,在利用电动推杆6调节分离结构5密封时,压感垫片8检测到的压力数值上升,当数值达到设定值时,将信号传输到控制终端9,控制终端9控制电动推杆6和驱动电机15配合工作,驱动电机15工作带动分离结构5上移,电动推杆6配合分离结构5的移动速度收缩,使分离结构5处理密封状态,可挤压分离结构5上方的油,使其从排油接口11排出,而水的话,可直接从排污管14排出,至此,完成对污水的油水分离处理。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可选取分离面的油水分离器,其特征在于:包括分离仓,所述分离仓的内底部安装有安装架,所述分离仓的顶部安装有盖板,所述盖板与安装件之间安装有丝杆,所述盖板的上表面安装有驱动电机且驱动电机的输出端与丝杆固定,所述丝杆的表面安装有用于分离油水面的分离结构,所述盖板的表面且位于驱动电机外围贯穿安装有多个用于调节分离结构的电动推杆,所述电动推杆的移动端底部均固定有接触板,所述接触板的下表面均固定有压感垫片。
2.根据权利要求1所述的一种可选取分离面的油水分离器,其特征在于:所述分离结构包括活动安装在丝杆表面的移动件,所述移动件的表面固定有下隔板,所述移动件的表面且位于下隔板的上方活动安装有上隔板,所述上隔板和下隔板的表面分别开设有一组导流孔,所述上隔板和下隔板相对面分别固定有一组阻塞件,所述下隔板的上表面呈圆形阵列固定有一组限位杆,所述上隔板的表面呈圆形阵列开设有一组用于与一组限位杆一一竖直对接的限位孔,所述限位杆的外部套装有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种可选取分离面的油水分离器,其特征在于:所述移动件的顶部固定有用于限位上隔板的限位环。
4.根据权利要求2所述的一种可选取分离面的油水分离器,其特征在于:所述下隔板上表面固定的一组阻塞件分别与上隔板表面开设的一组导流孔一一竖直对接,所述上隔板下表面固定有一组阻塞件分别与下隔板表面开设的一组导流孔一一竖直对接。
5.根据权利要求1所述的一种可选取分离面的油水分离器,其特征在于:所述盖板的表面且位于驱动电机的一侧安装有控制终端,所述控制终端分别与压感垫片、驱动电机、电动推杆电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种可选取分离面的油水分离器,其特征在于:所述分离仓的表面固定有支架,所述分离仓的表面且位于支架的上方设置有排油接口和进料接口,所述分离仓的表面且位于之间的下方设置进气接口,所述分离仓的底部设置有排污管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117582773A (zh) * 2023-12-11 2024-02-23 江苏思派新能源科技有限公司 一种碳酸二甲酯生产用辅助装置

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