CN204173953U - 油水分离器 - Google Patents

Abstract

一种油水分离器，包括：分离器壳体；一级分离装置，设置在该分离器壳体中，含有不挥发油的工业污水被引入该一级分离装置中进行第一级油水分离，通过该一级分离装置中的旋转力而使得密度较大的水向下流动，且密度较小的油向上浮出，分离出的油通过设置在该一级分离装置上部的排油口排出；以及污水箱，设置在分离器壳体外部，经过油水分离处理后的污水通过连接管道引入该污水箱中。该油水分离器能够将工业污水中的油和水可靠分离，减少了对环境的污染。

Description

油水分离器

技术领域

本实用新型设计一种工业污水处理技术，特别是涉及一种油水分离器。

背景技术

工业污水(industrial wastewater)包括生产废水和生产污水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业污水中通常含有不易挥发的非乳化油，如果不加分离而直接将污水排放到外部环境中会形成非常严重的环境污染，因而不宜直接排入城市下水道，以免增加城市下水道和城市污水处理的负荷。

对于工业污水中的油水分离，目前还很少见到有比较成熟的分离装置和分离方法，大多通过利用油和水的密度不同这一特性而进行自然静置分层，其普遍存在油水分离速度缓慢，分离效率不高等问题，且无法根据用户的要求进行分级处理，对适用的场合也有较为严格的限制。

发明内容

有鉴于此，本实用新型为了克服现有技术的缺陷而提供一种油水分离器，以将含不挥发油的污水中的油水按其流速和密度的不同而加以分离，并利用机械结构使其分别流进不同的区域加于处理，以减少含有不挥发油的工业污水对生态环境的污染。

为此，本实用新型提供一种油水分离器，包括：分离器壳体；一级分离装置，设置在该分离器壳体中，含有不挥发油的工业污水被引入该一级分离装置中进行第一级油水分离，通过该一级分离装置中的旋转力而使得密度较大的水向下流动，且密度较小的油向上浮出，分离出的油通过设置在该一级分离装置上部的排油口排出；以及污水箱，设置在分离器壳体外部，经过油水分离处理后的污水通过连接管道引入该污水箱中。

根据本实用新型的一个实施例，所述一级分离装置包括：至少一个第一分离管，竖直设置在该分离器壳体中；以及至少一个第一搅拌棒，分别设置在每个第一分离管中，所述第一搅拌棒与设置在该分离器壳体外部的驱动电机连接，并在其驱动下进行旋转，其中在所述第一分离管中从上到下依次设置有多个固定不动的锥形导流板，所述锥形导流板的每一个包括沿径向向外方向向下倾斜的圆环形斜板，该圆环形斜板的中心开口形成所述导流板的中心孔；以及在所述第一搅拌棒上设置有至少一组用于搅动水流旋转的旋转叶片。

根据本实用新型的一个实施例，在所述第一分离管中的上部还设置有集油槽，该集油槽由设置在最上方的锥形导流板的圆环形斜板与所述第一分离管的管侧壁和所述第一分离管的管上壁构成，在该集油槽中还设置有导油管，该导油管设置在该最上方的锥形导流板的中心孔处并与其圆环形斜板固定连接在一起；以及在所述第一分离管中的下部还设置有第一导水管，所述工业污水通过管道被引入该第一导水管中。

根据本实用新型的一个实施例，所述油水分离器还包括二级分离装置，设置在该分离器壳体中，从该一级分离装置下部引出的经过第一级油水分离处理后的污水通过连接管道引入该二级分离装置中进行第二级油水分离，通过该二级分离装置中的旋转力而使得密度较大的水向下流动，且密度较小的油向上浮出，分离出的油通过设置在该二级分离装置上部的排油口排出，经过第二级油水分离处理后的污水通过连接管道引入该污水箱中。

根据本实用新型的一个实施例，所述二级分离装置包括：至少一个第二分离管，竖直设置在该分离器壳体中；以及至少一个第二搅拌棒，分别设置在每个第二分离管中，所述第二搅拌棒与设置在该分离器壳体外部的驱动电机连接，并在其驱动下进行旋转，其中在所述第二分离管中从上到下依次设置有多个固定不动的锥形导流板，所述锥形导流板的每一个包括沿径向向外方向向下倾斜的圆环形斜板，该圆环形斜板的中心开口形成所述导流板的中心孔；以及在所述第二搅拌棒上设置有至少一组用于搅动水流旋转的旋转叶片。

根据本实用新型的一个实施例，在所述第二分离管中的上部还设置有集油槽，该集油槽由设置在最上方的锥形导流板的圆环形斜板与所述第二分离管的管侧壁和所述第二分离管的管上壁构成，在该集油槽中还设置有导油管，该导油管设置在该最上方的锥形导流板的中心孔处并与其圆环形斜板固定连接在一起；以及在所述第二分离管中的下部还设置有第二导水管，所述工业污水通过管道从所述第一分离管引入所述第二分离管中的第二导水管中。

根据本实用新型的一个实施例，该油水分离器还包括排渣口，分别设置在所述第一分离管和所述第二分离管的底部，所述排渣口与排渣管连接，并在设置在所述排渣口下方的排渣阀门的控制下定期排放沉淀在所述第一分离管和所述第二分离管底部的渣滓。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一分离管和所述第一分离管的数目分别为两个，且相应地所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒的数目也分别为两个。

根据本实用新型的一个实施例，所述油水分离器还包括污水提升装置，设置在该污水箱中，该污水提升装置包括：至少一个提升泵，设置在该污水箱下部，其与出水管的一端连接，而该出水管的另一端从该污水箱上部引出至其外部；至少一个柔性联接器，设置在该提升泵上方并连接至该提升泵的出水口；以及至少一个止回阀，设置在该柔性联接器上方，其中每个提升泵上均连接一个柔性联接器和一个止回阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述提升泵的数目为两个，且该柔性联接器和该止回阀的数目分别为两个。

本实用新型的油水分离器适于工业废水的处理应用，在含不挥发油的污水中的油水分离是将油水混合液中的非乳化油从水中快速的分离出来，按其流速和密度的不同分别流进不同的区域，利用巧妙的机械结构使分离后的不挥发油流入集油桶；使分离出来的水流入污水箱中，并经污水提升装置中的提升泵排入污水管道；污水中的杂物沉淀于分离器底部，依据用户的使用情况定期打开该设备的排污阀，进行清理排放。

本实用新型的油水分离器将工业含不挥发油(非乳化油)和水的混合液可靠地处理成油和水的分离液及残渣。分离出的油可再生利用，分离出的水经处理可安全排放，减少了工业油对生态环境的污染。

本实用新型的油水分离器采用电机带动旋转离心分离器，使不同密度的油水快速的通过导流板分离，使分离速度加快，效果更佳。并且本实用新型的油水分离器可依用户的要求增加分离级次，能满足用户的不同要求。

附图说明

图1是本实用新型的油水分离器的主视图；

图2是本实用新型的油水分离器的俯视图；

其中，附图标记说明如下：

1-分离器壳体

2-驱动电机。

3-一级分离装置

30-第一分离管

31-第一搅拌棒

32-锥形导流板

33-集油槽

34-导油管

35-旋转叶片

36-第一导水管

37-排渣阀门

4-二级分离装置

40-第二分离管

41-第二搅拌棒

42-锥形导流板

43-集油槽

44-导油管

45-旋转叶片

46-第二导水管

47-排渣阀门

5-污水箱

6-污水提升装置

60-提升泵

61-柔性联接器

62-止回阀

7-排油管

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型提供一种油水分离器，包括：分离器壳体1；一级分离装置3，设置在该分离器壳体1中，含有不挥发油的工业污水被引入该一级分离装置3中进行第一级油水分离，通过该一级分离装置3中的旋转力而使得密度较大的水向下流动，且密度较小的油向上浮出，分离出的油通过设置在该一级分离装置3上部的排油口排出；以及污水箱5，设置在分离器壳体1外部，经过油水分离处理后的污水通过连接管道引入该污水箱5中。

所述一级分离装置3包括：至少一个第一分离管30，竖直设置在该分离器壳体1中；以及至少一个第一搅拌棒31，分别设置在每个第一分离管30中，所述第一搅拌棒31与设置在该分离器壳体1外部的驱动电机2连接，并在其驱动下进行旋转，其中在所述第一分离管30中从上到下依次设置有多个固定不动的锥形导流板32，所述锥形导流板32的每一个包括沿径向向外方向向下倾斜的圆环形斜板，该圆环形斜板的中心开口形成所述导流板的中心孔；以及在所述第一搅拌棒31上设置有至少一组用于搅动水流旋转的旋转叶片35。

在所述第一分离管中的上部还设置有集油槽33，该集油槽33由设置在最上方的锥形导流板32的圆环形斜板与所述第一分离管30的管侧壁和所述第一分离管30的管上壁构成一个相对封闭的容腔，在该集油槽33中还设置有导油管34，该导油管34设置在该最上方的锥形导流板32的中心孔处并与其圆环形斜板固定连接在一起；以及在所述第一分离管30中的下部还设置有第一导水管36，所述工业污水通过管道从外部被引入第一分离管30中的第一导水管36中，使得水流沿第一导水管36的导向向上流动。

当工业污水通过进水管进入到第一分离管30中时，工业污水被第一搅拌棒31的旋转叶片35带动旋转，密度较大的水产生较大的离心力而向第一分离管30的管壁移动，并沿着第一分离管30的管壁向下流动，而密度较小的油所产生的离心力也较小，因而会沿锥形导流板32的中心孔上浮，直至通过导油管34而进入到设置于第一分离管30上部的集油槽33中，再经由该集油槽33的排油口和与之连通的排油管7排出至集油桶或集油池(未示出)中。因而，通过利用一级分离装置3的这套旋转分离装置，加快了工业污水中的油水分离。

导油管34和导水管36的设置使得油和水流可以经过它们而分别进行定向流动，且导油管34使得分离出来的油只能经过导油管34的上端出口流入集油槽33中，提高了集油槽33中收集的油的纯度。

根据实际需要，还可以在本实用新型的油水分离器中设置二级分离装置4甚至三级分离装置(图中未示出)，二级分离装置4或三级分离装置也同样设置在该分离器壳体1中。二级分离装置4或三级分离装置的构造和配置与一级分离装置类似。

下面以设置了二级分离装置4的实施例为例进一步说明。从该一级分离装置3下部引出的经过第一级油水分离处理后的污水通过连接管道引入该二级分离装置4中进行第二级油水分离，通过该二级分离装置4中的旋转力而使得密度较大的水向下流动，且密度较小的油向上浮出，分离出的油通过设置在该二级分离装置4上部的排油口排出，经过第二级油水分离处理后的污水通过连接管道引入污水箱5中。

所述二级分离装置4同样包括：至少一个第二分离管40，竖直设置在该分离器壳体1中；以及至少一个第二搅拌棒41，分别设置在每个第二分离管40中，所述第二搅拌棒41与设置在该分离器壳体1外部的驱动电机2连接，并在其驱动下进行旋转，其中在所述第二分离管40中从上到下依次设置有多个固定不动的锥形导流板42，所述锥形导流板42的每一个包括沿径向向外方向向下倾斜的圆环形斜板，该圆环形斜板的中心开口形成所述导流板的中心孔；以及在所述第二搅拌棒41上设置有至少一组用于搅动水流旋转的旋转叶片45。

此外，在所述第二分离管40中的上部还设置有集油槽43，该集油槽43由设置在最上方的锥形导流板42的圆环形斜板与所述第二分离管40的管侧壁和所述第二分离管40的管上壁构成，在该集油槽43中还设置有导油管44，该导油管44设置在该最上方的锥形导流板42的中心孔处并与其圆环形斜板固定连接在一起；以及在所述第二分离管40中的下部还设置有第二导水管46，所述工业污水通过管道从所述第一分离管30引入所述第二分离管40中的第二导水管46中。

当然，在工业污水中的不挥发油含量不是很多且经一级油水分离之后的效果已基本到位的情形下，所述二级分离装置4也可以设置在分离器壳体1中却并不与驱动电机2连接，也就是说，在进行油水分离操作时，二级分离装置4中的旋转件(第二搅拌棒和旋转叶片等)并不旋转，从一级分离装置3中流出的经过第一级油水分离的工业污水在进入二级分离装置4中之后。仅仅依靠油和水的密度不同而进行静置分层。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一分离管30和所述第二分离管40的数目分别为两个，且相应地所述第一搅拌棒31和所述第二搅拌棒41的数目也分别为两个。当然，根据实际需要，所述分离管和所述搅拌棒的数目也可以分别为两个以上。

对于第三级或更多基级别的分离装置，其构造和配置可以以此类推。

本实用新型的油水分离器还包括排渣口，分别设置在所述第一分离管30和所述第二分离管40的底部，所述排渣口与排渣管连接，并在设置在所述排渣口下方的排渣阀门37和47的控制下定期排放沉淀在所述第一分离管30和所述第二分离管40底部的渣滓。

污水箱5设置在分离器壳体1外部，从一级分离装置3或二级分离装置4下部或更多级的分离装置(如果有的话)引出的经过一级或多级油水分离处理后的污水通过连接管道引入该污水箱5中。

污水提升装置6设置在该污水箱5中，将经过处理后的污水提升并从该污水箱5上方排出。由于在实际应用场合中，大部分油水分离器都是在地下安装，所以需要利用污水提升装置6进行提升和强排。

该污水提升装置6包括：至少一个提升泵60，设置在该污水箱5下部，其与出水管的一端连接，而该出水管的另一端从该污水箱5上部引出至其外部；至少一个柔性联接器61，设置在该提升泵60上方并连接至该提升泵的出水口，用于减小提升泵60的震动对出水管或其他部件造成的不利影响；以及至少一个止回阀62，设置在该柔性联接器61上方，用以防止水流回流。每个提升泵60上均连接一个柔性联接器61和一个止回阀62。提升泵60等部件也可依用户要求而专门设计和设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述提升泵60的数目为两个，且该柔性联接器61和该止回阀62的数目分别为两个。当然，根据实际需要，所述提升泵60、柔性联接器61和该止回阀62的数目也可以分别为两个以上。

本实用新型的运行过程为：原水(含不挥发油和水的混合液，即工业污水)流入本油水分离器中进行油、水、渣的分离处理，依据原水的实际情况，可设二级或多级分级处理(通常可以设置3级到4级)，使排放的水更清洁和更安全；分离出的油通过排油口及排油管7流入集油桶，可待成批的集油桶收集满后统一送到相关的环保部门进行后继处理，以满足环保的要求。污水提升泵60依据用户的使用要求设置，设备的规格依据用户提供的排放量和原水质而具体设计，因而更加方便、耐用，最大地满足了用户的要求。

其具体运行方式为：原水(油水混合液)进入油水分离器(图中3号位)中，即进行一级分离处理，经一级分离后的污水进入二级分离装置(图中4号位)，根据需要，在二级分离装置之后也可再设置几级分离装置以实现多级分离，分离处理后的污水进入污水箱(图中5号位)中，再经污水提升装置(图中6号位)排到污水管道中。

在一级分离器和二级分离器中分离出的油积聚在分离器上部的集油槽中，再排入集油桶中，用户可依据使用情况来配备集油桶的数量，以定期分批送到相关环保部门处理。依据用户的使用情况，定期打开分离器下部的排渣阀门37和47进行清渣排污。排污时停止正常使用，清理完后关闭相应的排渣阀门，恢复正常使用。

本实用新型的油水分离器适于工业废水的处理应用，在含不挥发油的污水中的油水分离是将油水混合液中的非乳化油从水中快速的分离出来，按其流速和密度的不同分别流进不同的区域，利用巧妙的机械结构使分离后的不挥发油流入集油桶；使分离出来的水流入污水箱中，并经污水提升装置中的提升泵排入污水管道；污水中的杂物沉淀于分离器底部，依据用户的使用情况定期打开该设备的排污阀，进行清理排放。

本实用新型的油水分离器将工业含不挥发油(非乳化油)和水的混合液可靠地处理成油和水的分离液及残渣。分离出的油可再生利用，分离出的水经处理可安全排放，减少了工业油对生态环境的污染。

本实用新型的油水分离器采用电机带动旋转离心分离器，使不同密度的油水快速的通过导流板分离，使分离速度加快，效果更佳。并且本实用新型的油水分离器可依用户的要求增加分离级次，能满足用户的不同要求。

Claims (10)

1.一种油水分离器，其特征在于，包括：

分离器壳体；

一级分离装置，设置在该分离器壳体中，含有不挥发油的工业污水被引入该一级分离装置中进行第一级油水分离，通过该一级分离装置中的旋转力而使得密度较大的水向下流动，且密度较小的油向上浮出，分离出的油通过设置在该一级分离装置上部的排油口排出；以及

污水箱，设置在分离器壳体外部，经过油水分离处理后的污水通过连接管道引入该污水箱中。

2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述一级分离装置包括：

至少一个第一分离管，竖直设置在该分离器壳体中；以及

至少一个第一搅拌棒，分别设置在每个第一分离管中，所述第一搅拌棒与设置在该分离器壳体外部的驱动电机连接，并在其驱动下进行旋转，其中

在所述第一分离管中从上到下依次设置有多个固定不动的锥形导流板，所述锥形导流板的每一个包括沿径向向外方向向下倾斜的圆环形斜板，该圆环形斜板的中心开口形成所述导流板的中心孔；以及

在所述第一搅拌棒上设置有至少一组用于搅动水流旋转的旋转叶片。

3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，在所述第一分离管中的上部还设置有集油槽，该集油槽由设置在最上方的锥形导流板的圆环形斜板与所述第一分离管的管侧壁和所述第一分离管的管上壁构成，在该集油槽中还设置有导油管，该导油管设置在该最上方的锥形导流板的中心孔处并与其圆环形斜板固定连接在一起；以及在所述分离管中的下部还设置有第一导水管，所述工业污水通过管道被引入该第一导水管中。

4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于，所述油水分离器还包括二级分离装置，设置在该分离器壳体中，从该一级分离装置下部引出的经过第一级油水分离处理后的污水通过连接管道引入该二级分离装置中进行第二级油水分离，通过该二级分离装置中的旋转力而使得密度较大的水向下流动，且密度较小的油向上浮出，分离出的油通过设置在该二级分离装置上部的排油口排出，经过第二级油水分离处理后的污水通过连接管道引入该污水箱中。

5.根据权利要求4所述的油水分离器，其特征在于，所述二级分离装置包括：

至少一个第二分离管，竖直设置在该分离器壳体中；以及

至少一个第二搅拌棒，分别设置在每个第二分离管中，所述第二搅拌棒与设置在该分离器壳体外部的驱动电机连接，并在其驱动下进行旋转，其中

在所述第二分离管中从上到下依次设置有多个固定不动的锥形导流板，所述锥形导流板的每一个包括沿径向向外方向向下倾斜的圆环形斜板，该圆环形斜板的中心开口形成所述导流板的中心孔；以及

在所述第二搅拌棒上设置有至少一组用于搅动水流旋转的旋转叶片。

6.根据权利要求5所述的油水分离器，其特征在于，在所述第二分离管中的上部还设置有集油槽，该集油槽由设置在最上方的锥形导流板的圆环形斜板与所述第二分离管的管侧壁和所述第二分离管的管上壁构成，在该集油槽中还设置有导油管，该导油管设置在该最上方的锥形导流板的中心孔处并与其圆环形斜板固定连接在一起；以及在所述第二分离管中的下部还设置有第二导水管，所述工业污水通过管道从所述第一分离管引入所述第二分离管中的第二导水管中。

7.根据权利要求6所述的油水分离器，其特征在于，该油水分离器还包括排渣口，分别设置在所述第一分离管和所述第二分离管的底部，所述排渣口与排渣管连接，并在设置在所述排渣口下方的排渣阀门的控制下定期排放沉淀在所述第一分离管和所述第二分离管底部的渣滓。

8.根据权利要求6所述的油水分离器，其特征在于，所述第一分离管和所述第二分离管的数目分别为两个，且相应地所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒的数目也分别为两个。

9.根据权利要求1至8的任意一个所述的油水分离器，其特征在于，所述油水分离器还包括污水提升装置，设置在该污水箱中，该污水提升装置包括：

至少一个提升泵，设置在该污水箱下部，其与出水管的一端连接，而该出水管的另一端从该污水箱上部引出至其外部；

至少一个柔性联接器，设置在该提升泵上方并连接至该提升泵的出水口；以及

至少一个止回阀，设置在该柔性联接器上方，其中

每个提升泵上均连接一个柔性联接器和一个止回阀。

10.根据权利要求9所述的油水分离器，其特征在于，所述提升泵的数目为两个，且该柔性联接器和该止回阀的数目分别为两个。