CN115072893A - 一种含油脂废水处理装置及含油脂废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油脂废水处理装置及含油脂废水处理方法，涉及废水处理技术领域，包括第一箱体和底座，所述第一箱体的侧面底部安装有进水管，所述第一箱体内底部安装有供气组件，所述第一箱体内安装有浮动组件，所述第一箱体内顶部安装有液面反馈组件，所述第一箱体上远离进水管一侧的侧壁顶部设置有开口槽，所述开口槽的外侧设置有油脂处理组件，所述第一液泵与废水处理组件连接，还包括以下步骤：废水粗滤、油水分离、油脂分解和吸附除杂，通过液面反馈组件与浮动组件可对第一箱体内的油脂层厚度进行实时反馈，能够准确反馈第一箱体内油脂层的厚度，通过控制模组的反馈调节，可实现对水和油进行分开处理，大大提高了含油脂废水处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种含油脂废水处理装置及含油脂废水处理方法。
背景技术
油脂废水主要来自油脂生产车间的浸出、物理、化学精炼过程中的连续碱炼、水化、酸化、中和、脱胶、脱臭、脱色、水洗、过滤等工序。含油废水中的油主要以漂浮油、分散油、熔解油及油-固体物等形式存在。含油废水的危害性主要表现在:油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源利用价值。
目前气浮法对含油脂废水处理时通过通入气体加速油脂的上浮速度，但是不能对油脂层的厚度进行把控，可能会导致油脂层过厚无法及时排出造成油脂堆积粘结，油脂层过薄会导致废水溢出从而无法获得纯净的油脂层。
针对上述问题，本发明提供了一种含油脂废水处理装置及含油脂废水处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油脂废水处理装置及含油脂废水处理方法，通过液面反馈组件与浮动组件可对第一箱体内的油脂层厚度进行实时反馈，能够准确反馈第一箱体内油脂层的厚度，通过控制模组的反馈调节，可实现对水和油进行分开处理，大大提高了含油脂废水处理的效率，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种含油脂废水处理装置，包括第一箱体和底座，所述第一箱体固定安装在底座的开口端顶部，所述第一箱体的侧面底部安装有进水管，进水管与外部泵机连通，所述第一箱体内底部安装有供气组件，所述供气组件用于将外部的洁净空气通入第一箱体内，所述第一箱体内安装有浮动组件，浮动组件用于反馈第一箱体内油脂层与废水液面的高度，所述第一箱体内顶部安装有液面反馈组件，液面反馈组件用于反馈油脂液面的高度，所述第一箱体上远离进水管一侧的侧壁顶部设置有开口槽，所述开口槽的外侧设置有油脂处理组件，油脂处理组件用于对第一箱体内上浮排出的油脂进行清理，所述底座内底部安装有第一液泵，所述第一液泵的输入端连接有回流管，所述回流管远离第一液泵的一端与第一箱体的底部连通，所述第一液泵的输出端与废水处理组件连接，废水处理组件用于对除去油脂后的废水进行过滤吸附。
进一步地，所述供气组件包括气泵、集气盘、环形空心盘和出气管，所述底座内底部固定安装有气泵，所述气泵的输入端连接有进气管，进气管与外界大气连通，所述集气盘固定安装在第一箱体的底部外侧，集气盘的底部连通设置有第二单向阀，所述第二单向阀的输入端与气泵的输出端连通，所述环形空心盘位于第一箱体内且环形空心盘的底部周向安装有刚性管，所述刚性管与集气盘连通，所述环形空心盘的顶部固定安装有导流环，所述环形空心盘的顶部周向连通设置有若干组出气管，所述出气管的顶部通过支撑杆安装有锥形罩壳。
进一步地，所述出气管内固定安装有第一单向阀，所述导流环的截面为三角形。
进一步地，所述浮动组件包括立柱、浮板和安装套筒，所述立柱固定安装在第一箱体内底部，所述立柱的顶部固定安装有限位板，所述浮板上固定安装有安装套筒，所述安装套筒与立柱滑动配合，所述浮板的底部对称安装有若干组配重块，所述立柱在垂直方向上等距内嵌安装有若干组第二压力感应模块，所述第二压力感应模块用于采集安装套筒与立柱之间的压力信号并将信号发送至控制模组，所述控制模组固定安装在第一箱体的外侧。
进一步地，所述浮板和安装套筒的材料密度小于0.9g/cm3，所述配重块的材料密度大于6g/cm3，所述浮板、安装套筒和配重块组合后的整体平均密度为0.94-0.96g/cm3，所述配重块为成对设置且关于安装套筒中心对称。
进一步地，所述液面反馈组件包括挡板、固定块和弹簧，所述第一箱体内顶部固定安装有固定块，所述固定块的底部与挡板之间连接有弹簧，所述第一箱体内顶部安装有导向套筒，所述挡板的两侧固定安装有导向杆，所述导向杆与挡板滑动配合，所述第一箱体与固定块的连接处内嵌安装有第一压力感应模块，所述第一压力感应模块用于采集固定块与第一箱体之间的压力信号并将信号发送至控制模组。
进一步地，所述废水处理组件包括第二箱体和第三单向阀，所述第三单向阀安装在第二箱体的侧面底部且与第二箱体连通，所述第三单向阀的输入端连接有输液管，所述输液管远离第二箱体的一端与第一液泵的输出端连接，第二箱体远离第三单向阀的一侧连接有第一排液管，所述第二箱体内设置有若干组滤网且相邻滤网之间填充设置有活性炭。
进一步地，所述油脂处理组件包括第二液泵、集油罩壳和第三箱体，所述开口槽的外侧固定安装有集油罩壳，所述集油罩壳的顶部安装有排气管所述第二液泵安装在第三箱体的侧面底部且与第三箱体连通，所述第二液泵的输入端与集油罩壳底部连通，所述第三箱体远离第二液泵的一侧连接有第二排液管，所述第三箱体内设置有乳化剂液体。
进一步地，所述进水管为倾斜向下安装，所述回流管位于第一箱体内的一端的进水口与第一箱体的底面平行。
进一步地，所述控制模组包括信号处理模块、信号接收模块、调节模块和信号反馈模块，所述信号接收模块用于接收第一压力感应模块和第二压力感应模块发送的信号并将信号发送至信号处理模块，所述信号处理模块通过对比发射压力信号的第二压力感应模块的编号与第一压力感应模块的压力值后对调节模块和信号反馈模块发送反馈指令，所述调节模块与第一液泵和第二液泵的接线端连接，调节模块用于调节第一液泵和第二液泵的输出功率，所述信号反馈模块用于将信号处理模块发送的反馈指令同步上传至移动终端。
一种含油脂废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一：废水粗滤，含油脂废水经过自然沉降后通过粗滤网进行粗滤，去除含油脂废水内的大颗粒杂物的同时去除含油脂废水内密度较大的杂物；
步骤二：油水分离，通过气浮除油的方法加速废水中的油脂上浮，分别对废水和油脂层进行分流；
步骤三：油脂分解，通过乳化剂液体溶解油脂的方式对油脂进行初步的快速处理；
步骤四：吸附除杂，通过滤网和活性炭对废水进行过滤和吸附除杂，减少废水中的油脂和小分子杂质。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种含油脂废水处理装置及含油脂废水处理方法，通过液面反馈组件与浮动组件可对第一箱体内的油脂层厚度进行实时反馈，能够准确反馈第一箱体内油脂层的厚度，通过控制模组的反馈调节，可实现对水和油进行分开处理，大大提高了含油脂废水处理的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A区域示意图；
图3为本发明的B区域示意图；
图4为本发明的控制模组示意图；
图5为本发明的含油脂废水处理流程示意图。
图中：1、第一箱体；11、开口槽；12、集油罩壳；13、排气管；14、进水管；15、导向套筒；16、挡板；17、固定块；18、弹簧；19、第一压力感应模块；2、底座；20、第一单向阀；21、气泵；22、进气管；23、集气盘；24、第二单向阀；25、刚性管；26、环形空心盘；27、导流环；28、出气管；29、锥形罩壳；3、浮动组件；31、立柱；32、限位板；33、第二压力感应模块；34、浮板；35、安装套筒；36、配重块；4、控制模组；41、信号处理模块；42、信号接收模块；43、调节模块；44、信号反馈模块；5、第一液泵；51、回流管；52、输液管；53、第二箱体；54、第三单向阀；55、第一排液管；6、第二液泵；61、第三箱体；62、第二排液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，一种含油脂废水处理装置，包括第一箱体1和底座2，所述第一箱体1固定安装在底座2的开口端顶部，所述第一箱体1的侧面底部安装有进水管14，进水管14与外部泵机连通，可将经过粗滤后的废水通过进水管14导入第一箱体1内，所述第一箱体1内底部安装有供气组件，所述供气组件用于将外部的洁净空气通入第一箱体1内，加快废水中的油脂上浮速度，所述第一箱体1内安装有浮动组件3，浮动组件3浮动在油脂层与废水液面之间，浮动组件3用于反馈第一箱体1内油脂层与废水液面的高度，所述第一箱体1内顶部安装有液面反馈组件，液面反馈组件用于反馈油脂液面的高度，液面反馈组件与浮动组件3组合作用可实现对油脂层厚度的测量反馈，能够准确反馈第一箱体1内油脂层的厚度，所述第一箱体1上远离进水管14一侧的侧壁顶部设置有开口槽11，所述开口槽11的外侧设置有油脂处理组件，油脂处理组件用于对第一箱体1内上浮排出的油脂进行清理，所述底座2内底部安装有第一液泵5，所述第一液泵5的输入端连接有回流管51，所述回流管51远离第一液泵5的一端与第一箱体1的底部连通，所述第一液泵5的输出端与废水处理组件连接，废水处理组件用于对除去油脂后的废水进行过滤吸附，从而使含油脂废水经过分离后进行集中处理，大大提高了废水处理的效率，同时对废水中的油脂进行清除，方便废水处理后进行二次利用。
所述供气组件包括气泵21、集气盘23、环形空心盘26和出气管28，所述底座2内底部固定安装有气泵21，所述气泵21的输入端连接有进气管22，进气管22与外界大气连通，所述集气盘23固定安装在第一箱体1的底部外侧，集气盘23的底部连通设置有第二单向阀24，所述第二单向阀24的输入端与气泵21的输出端连通，所述环形空心盘26位于第一箱体1内且环形空心盘26的底部周向安装有刚性管25，所述刚性管25与集气盘23连通，所述环形空心盘26的顶部固定安装有导流环27，所述环形空心盘26的顶部周向连通设置有若干组出气管28，所述出气管28的顶部通过支撑杆安装有锥形罩壳29，第一箱体1外部的洁净空气在气泵21的驱动下单向流入第一箱体1内，在锥形罩壳29的扰流作用下，空气向锥形罩壳29的四周流动后上浮，空气通过锥形罩壳29的扰流作用分布的范围更广且气泡均匀，可加速第一箱体1内废水中的油脂上浮。
所述出气管28内固定安装有第一单向阀20，第一单向阀20可防止第一箱体1内的废水回流进入环形空心盘26内，所述导流环27的截面为三角形，废水中的杂质沉降时通过导流环27的斜边滑入第一箱体1内的底部，在刚性管25的支撑作用下可减少空气流入对第一箱体1内底部杂质的干扰。
所述浮动组件3包括立柱31、浮板34和安装套筒35，所述立柱31固定安装在第一箱体1内底部，所述立柱31的顶部固定安装有限位板32，所述浮板34上固定安装有安装套筒35，所述安装套筒35与立柱31滑动配合，所述浮板34的底部对称安装有若干组配重块36，所述立柱31在垂直方向上等距内嵌安装有若干组第二压力感应模块33，所述第二压力感应模块33用于采集安装套筒35与立柱31之间的压力信号并将信号发送至控制模组4，所述控制模组4固定安装在第一箱体1的外侧。
所述浮板34和安装套筒35的材料密度小于0.9g/cm3，浮板34和安装套筒35可漂浮在油脂层的表面，所述配重块36的材料密度大于6g/cm3，配重块36可沉于废水的底部，所述浮板34、安装套筒35和配重块36组合后的整体平均密度为0.94-0.96g/cm3，可使浮板34漂浮在废水表面且沉于油脂层的底部，所述配重块36为成对设置且关于安装套筒35中心对称，可防止安装套筒35与立柱31之间产生过大的摩擦力影响浮板34在第一箱体1内的上下浮动。
所述液面反馈组件包括挡板16、固定块17和弹簧18，所述第一箱体1内顶部固定安装有固定块17，所述固定块17的底部与挡板16之间连接有弹簧18，所述第一箱体1内顶部安装有导向套筒15，所述挡板16的两侧固定安装有导向杆，所述导向杆与挡板16滑动配合，所述第一箱体1与固定块17的连接处内嵌安装有第一压力感应模块19，所述第一压力感应模块19用于采集固定块17与第一箱体1之间的压力信号并将信号发送至控制模组4。
所述废水处理组件包括第二箱体53和第三单向阀54，所述第三单向阀54安装在第二箱体53的侧面底部且与第二箱体53连通，所述第三单向阀54的输入端连接有输液管52，所述输液管52远离第二箱体53的一端与第一液泵5的输出端连接，第二箱体53远离第三单向阀54的一侧连接有第一排液管55，通过第一排液管55可将处理后的洁净水排出，所述第二箱体53内设置有若干组滤网且相邻滤网之间填充设置有活性炭，可对去油脂的废水进行除杂和吸附处理。
所述油脂处理组件包括第二液泵6、集油罩壳12和第三箱体61，所述开口槽11的外侧固定安装有集油罩壳12，所述集油罩壳12的顶部安装有排气管13，通过排气管13排出第一箱体1内逸出的气体，可保证第一箱体1内气压与外界大气压相同，所述第二液泵6安装在第三箱体61的侧面底部且与第三箱体61连通，所述第二液泵6的输入端与集油罩壳12底部连通，所述第三箱体61远离第二液泵6的一侧连接有第二排液管62，所述第三箱体61内设置有乳化剂液体，油脂通入第三箱体61内后溶于乳化剂后通过第二排液管62排出。
所述进水管14为倾斜向下安装，可加快第一箱体1内底部杂质向远离进水管14的方向流动，所述回流管51位于第一箱体1内的一端的进水口与第一箱体1的底面平行，在进水管14的扰流作用下可使第一箱体1内的废水和细小杂质通过回流管51流出。
参阅图4，所述控制模组4包括信号处理模块41、信号接收模块42、调节模块43和信号反馈模块44，所述信号接收模块42用于接收第一压力感应模块19和第二压力感应模块33发送的信号并将信号发送至信号处理模块41，所述信号处理模块41通过对比发射压力信号的第二压力感应模块33的编号与第一压力感应模块19的压力值后对调节模块43和信号反馈模块44发送反馈指令，所述调节模块43与第一液泵5和第二液泵6的接线端连接，调节模块43用于调节第一液泵5和第二液泵6的输出功率，所述信号反馈模块44用于将信号处理模块41发送的反馈指令同步上传至移动终端，可方便技术人员实时查看装置的运行状况，当挡板16的压力值增大时说明集油罩壳12内的油脂集满需要加快第二液泵6对油脂的排放，当挡板16的压力值减小大时说明第一箱体1内的油脂液面过低无法进行排油，需要对第一液泵5的输出功率进行减小；当浮板34在第一箱体1内垂直方向上高度过低时，说明第一箱体1内油脂层厚度较大，需要对第一液泵5的输出功率减小，使得第一箱体1内废水液面上升辅助油脂层排出，当浮板34在第一箱体1内垂直方向上高度过高时，说明第一箱体1内废水液面过高，可能会使得废水流入集油罩壳12内，需要对第一液泵5的输出功率减大，使得第一箱体1内废水液面下降防止废水流入集油罩壳12。
参阅图5，一种含油脂废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一：废水粗滤，含油脂废水经过自然沉降后通过粗滤网进行粗滤，去除含油脂废水内的大颗粒杂物的同时去除含油脂废水内密度较大的杂物；
步骤二：油水分离，通过气浮除油的方法加速废水中的油脂上浮，分别对废水和油脂层进行分流；
步骤三：油脂分解，通过乳化剂液体溶解油脂的方式对油脂进行初步的快速处理；
步骤四：吸附除杂，通过滤网和活性炭对废水进行过滤和吸附除杂，进一步减少废水中的油脂和小分子杂质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种含油脂废水处理装置，包括第一箱体(1)和底座(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)固定安装在底座(2)的开口端顶部，所述第一箱体(1)的侧面底部安装有进水管(14)，进水管(14)与外部泵机连通，所述第一箱体(1)内底部安装有供气组件，所述供气组件用于将外部的洁净空气通入第一箱体(1)内，所述第一箱体(1)内安装有浮动组件(3)，浮动组件(3)用于反馈第一箱体(1)内油脂层与废水液面的高度，所述第一箱体(1)内顶部安装有液面反馈组件，液面反馈组件用于反馈油脂液面的高度，所述第一箱体(1)上远离进水管(14)一侧的侧壁顶部设置有开口槽(11)，所述开口槽(11)的外侧设置有油脂处理组件，油脂处理组件用于对第一箱体(1)内上浮排出的油脂进行清理，所述底座(2)内底部安装有第一液泵(5)，所述第一液泵(5)的输入端连接有回流管(51)，所述回流管(51)远离第一液泵(5)的一端与第一箱体(1)的底部连通，所述第一液泵(5)的输出端与废水处理组件连接，废水处理组件用于对除去油脂后的废水进行过滤吸附。
2.根据权利要求1所述的含油脂废水处理装置，其特征在于：所述供气组件包括气泵(21)、集气盘(23)、环形空心盘(26)和出气管(28)，所述底座(2)内底部固定安装有气泵(21)，所述气泵(21)的输入端连接有进气管(22)，进气管(22)与外界大气连通，所述集气盘(23)固定安装在第一箱体(1)的底部外侧，集气盘(23)的底部连通设置有第二单向阀(24)，所述第二单向阀(24)的输入端与气泵(21)的输出端连通，所述环形空心盘(26)位于第一箱体(1)内且环形空心盘(26)的底部周向安装有刚性管(25)，所述刚性管(25)与集气盘(23)连通，所述环形空心盘(26)的顶部固定安装有导流环(27)，所述环形空心盘(26)的顶部周向连通设置有若干组出气管(28)，所述出气管(28)的顶部通过支撑杆安装有锥形罩壳(29)。
3.根据权利要求2所述的含油脂废水处理装置，其特征在于：所述出气管(28)内固定安装有第一单向阀(20)，所述导流环(27)的截面为三角形，所述进水管(14)为倾斜向下安装，所述回流管(51)位于第一箱体(1)内的一端的进水口与第一箱体(1)的底面平行。
4.根据权利要求3所述的含油脂废水处理装置，其特征在于：所述浮动组件(3)包括立柱(31)、浮板(34)和安装套筒(35)，所述立柱(31)固定安装在第一箱体(1)内底部，所述立柱(31)的顶部固定安装有限位板(32)，所述浮板(34)上固定安装有安装套筒(35)，所述安装套筒(35)与立柱(31)滑动配合，所述浮板(34)的底部对称安装有若干组配重块(36)，所述立柱(31)在垂直方向上等距内嵌安装有若干组第二压力感应模块(33)，所述第二压力感应模块(33)用于采集安装套筒(35)与立柱(31)之间的压力信号并将信号发送至控制模组(4)，所述控制模组(4)固定安装在第一箱体(1)的外侧。
5.根据权利要求4所述的含油脂废水处理装置，其特征在于：所述浮板(34)和安装套筒(35)的材料密度小于0.9g/cm3，所述配重块(36)的材料密度大于6g/cm3，所述浮板(34)、安装套筒(35)和配重块(36)组合后的整体平均密度为0.94-0.96g/cm3，所述配重块(36)为成对设置且关于安装套筒(35)中心对称。
6.根据权利要求5所述的含油脂废水处理装置，其特征在于：所述液面反馈组件包括挡板(16)、固定块(17)和弹簧(18)，所述第一箱体(1)内顶部固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)的底部与挡板(16)之间连接有弹簧(18)，所述第一箱体(1)内顶部安装有导向套筒(15)，所述挡板(16)的两侧固定安装有导向杆，所述导向杆与挡板(16)滑动配合，所述第一箱体(1)与固定块(17)的连接处内嵌安装有第一压力感应模块(19)，所述第一压力感应模块(19)用于采集固定块(17)与第一箱体(1)之间的压力信号并将信号发送至控制模组(4)。
7.根据权利要求6所述的含油脂废水处理装置，其特征在于：所述废水处理组件包括第二箱体(53)和第三单向阀(54)，所述第三单向阀(54)安装在第二箱体(53)的侧面底部且与第二箱体(53)连通，所述第三单向阀(54)的输入端连接有输液管(52)，所述输液管(52)远离第二箱体(53)的一端与第一液泵(5)的输出端连接，第二箱体(53)远离第三单向阀(54)的一侧连接有第一排液管(55)，所述第二箱体(53)内设置有若干组滤网且相邻滤网之间填充设置有活性炭。
8.根据权利要求7所述的含油脂废水处理装置，其特征在于：所述油脂处理组件包括第二液泵(6)、集油罩壳(12)和第三箱体(61)，所述开口槽(11)的外侧固定安装有集油罩壳(12)，所述集油罩壳(12)的顶部安装有排气管(13)所述第二液泵(6)安装在第三箱体(61)的侧面底部且与第三箱体(61)连通，所述第二液泵(6)的输入端与集油罩壳(12)底部连通，所述第三箱体(61)远离第二液泵(6)的一侧连接有第二排液管(62)，所述第三箱体(61)内设置有乳化剂液体。
9.根据权利要求8所述的含油脂废水处理装置，其特征在于：所述控制模组(4)包括信号处理模块(41)、信号接收模块(42)、调节模块(43)和信号反馈模块(44)，所述信号接收模块(42)用于接收第一压力感应模块(19)和第二压力感应模块(33)发送的信号并将信号发送至信号处理模块(41)，所述信号处理模块(41)通过对比发射压力信号的第二压力感应模块(33)的编号与第一压力感应模块(19)的压力值后对调节模块(43)和信号反馈模块(44)发送反馈指令，所述调节模块(43)与第一液泵(5)和第二液泵(6)的接线端连接，调节模块(43)用于调节第一液泵(5)和第二液泵(6)的输出功率，所述信号反馈模块(44)用于将信号处理模块(41)发送的反馈指令同步上传至移动终端。
10.一种含油脂废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：废水粗滤，含油脂废水经过自然沉降后通过粗滤网进行粗滤，去除含油脂废水内的大颗粒杂物的同时去除含油脂废水内密度较大的杂物；
步骤二：油水分离，通过气浮除油的方法加速废水中的油脂上浮，分别对废水和油脂层进行分流；
步骤三：油脂分解，通过乳化剂液体溶解油脂的方式对油脂进行初步的快速处理；
步骤四：吸附除杂，通过滤网和活性炭对废水进行过滤和吸附除杂，减少废水中的油脂和小分子杂质。
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