CN201737790U - 一种含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油废水处理装置，其包括：一塔体，所述塔体的上端设有一出水口，下端设有一漏斗形的进水管，所述进水管的锥角范围值为5～25度；一斗笠形挡水帽，通过一支架设于所述塔体的下部，所述挡水帽设于进水管的正上方，挡水帽的锥角范围值为35～75度；一斜管填料层，固定设于所述塔体的中部，所述斜管填料层包括若干倾斜设置的填料管，各填料管彼此间距一定的距离平行设置；一滤料层，固定设于所述塔体的上部；一分水板，设于所述滤料层的上方，所述分水板上开有若干透水孔。

Description

一种含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种对含油的废水进行处理的废水处理装置。

背景技术

含油废水是一种量大而面广的污染源，主要来自石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械等工业企业。含油废水的治理是国内钢铁企业面临的难题，处理含油废水通常采用化学破乳气浮法和有机膜超滤处理法。经过化学破乳气浮法处理的出水含油量高，有的出水中含油量高达800-1000mg/L，达不到环保要求。

目前冶金企业排放的含油废水多为，先进入调节池加热后撇去浮油后，送至纸带过滤机去除杂质，进入循环箱除油，再送入超滤装置进行循环超滤，滤出液流入后续处理。该有机膜超滤法处理含油废水，是由于含油废水中存在乳化剂，乳化剂为表面活性剂，表面活性剂的疏水基伸入油粒，亲水基伸向水中，从而在油粒的表面形成定向排列并具有双电层结构的亲水性保护膜，保护膜所带的同号电荷间相互排斥，使油粒间不能发生相互接触，阻止了油粒的碰撞和合并，形成了稳定的水包油型混浊乳状液。

但是，上述有机膜超滤处理设备也存在下列缺点：

(1)有机膜超滤处理设备一次性投资大；

(2)膜管易老化，1～2年更新一次，更新费用昂贵，高达50万美元；

(3)运行能耗大，正常的操作和维护费用高；

(4)处理效果不稳定。

冶金企业排放的含油废水主要特点是：有机物含量高、粘性大、流动性差，化学耗氧量(COD)值高达22000mg/L及以上，低分子量的有机物在其中占有比较大的比例。因此，虽然含油废水先进入超滤处理系统处理，再经过破乳、隔油之后进行生化深度处理，但是由于含油废水具有含油量高、透滤性高的特性，使超滤处理效率低、滤液难于生化降解，以至造成废水总排COD值升高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种含油废水处理装置，该装置用于在含油废水进行超滤处理前的预处理，其能够解决有机物含量高、粘性大、透滤性高的含油废水处理难，且处理成本高的难题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种含油废水处理装置，其特征在于包括：

一塔体，所述塔体的上端设有一出水口，下端设有一漏斗形的进水管，所述进水管的锥角范围值为5～25度；

一斗笠形挡水帽，通过一支架设于所述塔体的下部，所述挡水帽设于进水管的正上方，所述挡水帽的锥角范围值为35～75度；

一斜管填料层，通过一支撑架固定设于所述塔体的中部，所述斜管填料层包括若干倾斜设置的填料管，各填料管彼此间距一定的距离平行设置；

一滤料层，通过一透水板固定设于所述塔体的上部；

一分水板，设于所述滤料层的上方，所述分水板上开有若干透水孔。

优选地，所述分水板的下表面、对应各透水孔的位置还固定设有若干分水斗。

优选地，所述斗笠形挡水帽的锥角为60度。

优选地，所述漏斗形的进水管的锥角为15度。

优选地，所述各填料管之间的间距为80～100mm。

优选地，所述滤料层中的滤料粒径为1.8～2.0mm。

优选地，所述含油废水处理装置还包括一排泥口，设于所述塔体的下端。

上述含油废水处理装置的工作过程为：将含油废水经污水泵打入管道，加入破乳剂后，经初步反应后再加入石灰乳调节pH值至7.5～8.5之间，再加入絮凝剂，经初步絮凝后，以污水泵打入所述含油废水处理装置，此时的含油废水为水、泥混合的悬浊液，该悬浊液在污水泵的压力下，经由漏斗形进水管打到斗笠形挡水帽上，进行初步的水、泥分离，重量较大的泥经过初步分离，沉降到塔体的底部，由排泥口排出。同时，污水在压力作用下经过位于塔体中部的斜管填料层，进行进一步的水、泥分离，所述填料管之间的间距能够保证水、泥分离的效果，在此过程中，又有一部分泥经由斜管填料层的过滤向下沉降。最后，混有尺寸较小的泥的污水，经过滤料层的过滤，最终由分水板上的透水孔溢出，再由出水口排出，实现三步分离。上述斗笠形挡水帽的锥角范围值、漏斗形进水管的锥角范围值、填料管之间的间距以及滤料的粒径的限定，均是为了保证本技术方案中的水、泥分离具有更好的分离效果。

经过该处理装置处理后排出的水可以进入到超滤处理装置中进行进一步的处理，也可以用作该含油废水处理装置的反冲洗，而不需要再设置反冲洗泵。

本实用新型通过采用上述设计，使得在该含油废水处理装置中可以去除大部分粘性大的有机物，从而保证了后续的处理可以高效进行。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的一种典型实施例中含油废水处理装置的结构示意图。

具体实施方式

应当了解的是，本实施例仅为本实用新型所述的含油废水处理装置的一种典型实施方式，并不作为对本实施例所述的技术方案的限制。

如图1所示，所述含油废水处理装置包括：一塔体，塔体的上端设有一出水口8，下端设有一漏斗形的进水管6，进水管6的锥角α为15度；塔体的下端还设有用于排泥的排泥口7；斗笠形挡水帽4通过支架5设于塔体的下部，同时挡水帽4还设于进水管6的正上方，该挡水帽的锥角β为60度；若干倾斜设置的填料管3以80～100mm的间距通过支撑架11的支撑，倾斜地均匀设置在塔体的中部；滤料2通过透水板9固定设于塔体的上部；分水板1盖在滤料2的上方，分水板1上均匀的开有若干透水孔，分水斗10在对应透水孔的位置，焊接在分水板1的下表面，设于所述滤料层的上方，所述分水板上开有若干透水孔。该装置中的滤料2为聚苯乙烯，粒径为1.8～2.0mm。

向管道中的含油废水加入破乳剂后，经初步反应后再加入石灰乳调节pH值至7.5～8.5之间，再加入絮凝剂，经初步絮凝后，以污水泵打入上述含油废水处理装置，此时的含油废水为水、泥混合的悬浊液，该悬浊液在污水泵的压力下，经由漏斗形的进水管6打到斗笠形挡水帽4上，进行初步的水、泥分离，重量较大的泥，经过初步分离，沉降到塔体的底部，由排泥口7排出。同时，污水在压力作用下经过位于塔体中部的斜管填料层，进行进一步的水、泥分离，在此过程中，又有一部分泥经由填料管3的过滤向下沉降。最后，混有尺寸较小的泥的污水，经过滤料2的过滤，经由分水斗10，最终由分水板1上的透水孔溢出，再由出水口8排出，实现三步分离。

需要了解的是，本实用新型所述的技术方案中，当挡水帽的锥角范围值为35～75度，进水管的锥角范围值为5～25度时，本技术方案均可实现，而挡水帽的锥角为60度和进水管的锥角为15度，是发明人经过大量试验确定的最优方案。

采用该技术方案含油废水的COD可以降至1000mg/L以下，含油量油降至100mg/L以下，废水的COD去除率为95.0％，油去除率为95.0％以上。同时该处理设备的成本低，安装方便，不需要进行特别维护。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种含油废水处理装置，其特征在于包括：

一塔体，所述塔体的上端设有一出水口，下端设有一漏斗形的进水管，进水管的锥角范围值为5～25度；

一斗笠形挡水帽，通过一支架设于所述塔体的下部，所述挡水帽设于进水管的正上方，所述挡水帽的锥角范围值为35～75度；

一斜管填料层，通过一支撑架固定设于所述塔体的中部，所述斜管填料层包括若干倾斜设置的填料管，各填料管彼此间距一定的距离平行设置；

一滤料层，通过一透水板固定设于所述塔体的上部；

一分水板，设于所述滤料层的上方，所述分水板上开有若干透水孔。

2.如权利要求1所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述分水板的下表面、对应各透水孔的位置还固定设有若干分水斗。

3.如权利要求2所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述斗笠形挡水帽的锥角为60度。

4.如权利要求3所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述漏斗形的进水管的锥角为15度。

5.如权利要求4所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述各填料管之间的间距为80～100mm。

6.如权利要求5所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述滤料层中的滤料粒径为1.8～2.0mm。

7.如权利要求6所述的含油废水处理装置，其特征在于，还包括一排泥口，设于所述塔体的下端。

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