CN215797193U - 一种电厂石灰石上料除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电厂石灰石上料除尘系统，属于除尘技术领域。该系统包括卸料斗、振动给料机、斗提机和除尘器，所述卸料斗的顶部设有防尘罩，所述防尘罩的侧面开设有卸料槽，所述卸料槽的顶部设有粉尘隔离组件，所述振动给料机的进料口与卸料斗的底部密封连接，所述斗提机的溜槽与振动给料机的出料口密封连接，所述斗提机的外侧设有除尘管组，所述除尘器通过管道A与斗提机的底部连接，通过管道B与除尘管组连接。卸料时，通过风帘机隔离防尘罩内外空气，避免防尘罩内的粉尘溢出；除尘器通过管道A与斗提机的底部连接，避免大量粉尘聚积在斗提机底部；除尘器通过除尘管组对斗提机内部进行除尘，并将粉尘吸收到除尘器内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电厂石灰石上料除尘系统，属于除尘技术领域。
背景技术
石灰石上火力发电厂的脱硫原材料。目前，在石灰石的上料过程中，卸料斗、振动给料机和斗提机处容易产生大量粉尘，而粉尘的源头在斗提机处产生，如果斗提机处的大量粉尘未得到及时处理，会导致整个上料系统扬尘严重，给工人的身体健康带来隐患。
为此，公开号为CN205668820U的中国专利文献，公开了一种石灰石上料除尘系统，其包括卸料斗、振动给料机和斗提机，卸料斗的底部与振动给料机的入口密封连接，振动给料机的出口与斗提机的溜槽密封连接，还包括抽风除尘器、布风管和多个风嘴，抽风除尘器设置在布风管的一端，布风管竖直设置在斗提机的外部，多个风嘴间隔分布在布风管的高度方向上，且风嘴的一端还伸入到斗提机内部。通过抽风除尘器产生负压，利用多个风嘴抽取斗提机内的粉尘，使粉尘在源头上得以清除。
但是，该系统存在以下不足：
第一，粉尘容易从盖板与卸料斗之间的槽口溢出，卸料斗处仍扬尘严重；
第二，吸收的粉尘集中储存在布风管内，布风管容量极为有限，导致需要频繁打开布风管清理其内部积尘；
第三，体积较大的粉尘颗粒容易聚积在斗提机的底部，清理困难。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电厂石灰石上料除尘系统。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种电厂石灰石上料除尘系统，包括卸料斗、振动给料机、斗提机和除尘器，所述卸料斗的顶部设有防尘罩，所述防尘罩的侧面开设有卸料槽，所述卸料槽的顶部设有粉尘隔离组件，所述振动给料机的进料口与卸料斗的底部密封连接，所述斗提机的溜槽与振动给料机的出料口密封连接，所述斗提机的外侧设有除尘管组，所述除尘器通过管道A与斗提机的底部连接，通过管道B与除尘管组连接。
所述粉尘隔离组件为风帘机。
所述卸料槽的顶部设有光电开关。
所述防尘罩内设有粉尘浓度传感器。
还包括控制器，控制器与风帘机、光电开关和粉尘浓度传感器电性连接。
所述斗提机的底部一体设置有漏斗，斗提机内在漏斗的顶部设有滤板，滤板上设有多个滤孔。
所述除尘管组包括竖直管和若干环形管，若干环形管均套装在斗提机上，环形管通过多根气管与斗提机固定连接，并与斗提机的内部连通，若干环形管通过竖直管连接在一起，竖直管的一端封口，另一端通过管道B与除尘器连接。
所述气管与斗提机的连接口处设有滤罩。
所述除尘器为布袋除尘器。
本实用新型的有益效果在于：卸料时，通过风帘机隔离防尘罩内外空气，避免防尘罩内的粉尘溢出；除尘器通过管道A与斗提机的底部连接，避免大量粉尘聚积在斗提机底部；除尘器通过除尘管组对斗提机内部进行除尘，并将粉尘吸收到除尘器内，除尘器容量大，有助于降低除尘管组和除尘器的维护频次。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-卸料斗，2-振动给料机，3-斗提机，30-斗提机，4-漏斗，5-滤板，6-管道A，7-除尘器，8-管道B，9-竖直管，10-环形管，11-防尘罩，12-粉尘浓度传感器，13-光电开关，14-粉尘隔离组件。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本实用新型所述的一种电厂石灰石上料除尘系统，包括卸料斗1、振动给料机2、斗提机3和除尘器7，所述卸料斗1的顶部设有防尘罩11，所述防尘罩11的侧面开设有卸料槽，所述卸料槽的顶部设有粉尘隔离组件14，所述振动给料机2的进料口与卸料斗1的底部密封连接，所述斗提机3的溜槽30与振动给料机2的出料口密封连接，所述斗提机3的外侧设有除尘管组，所述除尘器7通过管道A6与斗提机3的底部连接，通过管道B8与除尘管组连接。卸料时，通过粉尘隔离组件14隔绝防尘罩11内外空气，避免防尘罩11内的粉尘溢出；除尘器7通过管道A6与斗提机3的底部连接，避免大量粉尘聚积在斗提机3底部；除尘器7通过除尘管组对斗提机3的内部进行除尘，并将粉尘吸收到除尘器7内，除尘器7容量大，有助于降低除尘管组和除尘器7的维护频次。
所述粉尘隔离组件14为风帘机。通过风帘机隔绝防尘罩11内外空气。
所述卸料槽的顶部安装有光电开关13。用于检测卸料槽内侧是否有车辆卸料。
所述防尘罩11内安装有粉尘浓度传感器12。用于检测防尘罩11内的粉尘浓度。
还包括控制器，控制器与风帘机、光电开关13和粉尘浓度传感器12电性连接。通过控制器控制风帘机启停，一直处于开启状态，有助于降低能耗。
所述斗提机3的底部一体设置有漏斗4，斗提机3内在漏斗4的顶部设有滤板5，滤板5上加工有多个滤孔。通过滤板5分离石灰石和粉尘。
所述除尘管组包括竖直管9和若干环形管10，若干环形管10均套装在斗提机3上，环形管10通过多根气管与斗提机3固定连接，并与斗提机3的内部连通，若干环形管10通过竖直管9连接在一起，竖直管9的一端封口，另一端通过管道B8与除尘器7连接。在与环形管10等高程的位置，能够在斗提机3的周向布置多个除尘点，有助于提高除尘效果和除尘效率。
所述气管与斗提机3的连接口处安装有滤罩。避免石块进入气管。
所述除尘器7为布袋除尘器。
具体的，控制器还与振动给料机2和斗提机3电性连接。
本实用新型所述的电厂石灰石上料除尘系统，其工作原理或除尘过程如下：
当车辆运送石灰石到卸料槽处进行卸货时，光电开关13被车辆触发，并将相关信号传输给控制器，控制器启动风帘机，形成风帘隔绝防尘罩11内外空气，避免防尘罩11内的粉尘溢出。同时，通过粉尘浓度传感器12检测防尘罩11内的粉尘浓度，并将相关信号实时传输给控制器，当粉尘浓度低于控制器的预设值，且光电开关13没有被触发时，风帘机关闭。在斗提机3启动的同时，布袋除尘器启动，对斗提机3的内部和底部进行除尘，除尘效果好、效率高，能够避免大量粉尘聚积在斗提机3底部。
本实用新型提供的电厂石灰石上料除尘系统，卸料时，通过风帘机隔离防尘罩11内外空气，避免防尘罩11内的粉尘溢出；除尘器7通过管道A6与斗提机3的底部连接，避免大量粉尘聚积在斗提机3底部；除尘器7通过除尘管组对斗提机3内部进行除尘，并将粉尘吸收到除尘器7内，除尘器7容量大，有助于降低除尘管组和除尘器7的维护频次。
Claims (9)
1.一种电厂石灰石上料除尘系统，其特征在于：包括卸料斗(1)、振动给料机(2)、斗提机(3)和除尘器(7)，所述卸料斗(1)的顶部设有防尘罩(11)，所述防尘罩(11)的侧面开设有卸料槽，所述卸料槽的顶部设有粉尘隔离组件(14)，所述振动给料机(2)的进料口与卸料斗(1)的底部密封连接，所述斗提机(3)的溜槽(30)与振动给料机(2)的出料口密封连接，所述斗提机(3)的外侧设有除尘管组，所述除尘器(7)通过管道A(6)与斗提机(3)的底部连接，通过管道B(8)与除尘管组连接。
2.如权利要求1所述的电厂石灰石上料除尘系统，其特征在于：所述粉尘隔离组件(14)为风帘机。
3.如权利要求2所述的电厂石灰石上料除尘系统，其特征在于：所述卸料槽的顶部设有光电开关(13)。
4.如权利要求3所述的电厂石灰石上料除尘系统，其特征在于：所述防尘罩(11)内设有粉尘浓度传感器(12)。
5.如权利要求4所述的电厂石灰石上料除尘系统，其特征在于：还包括控制器，控制器与风帘机、光电开关(13)和粉尘浓度传感器(12)电性连接。
6.如权利要求1所述的电厂石灰石上料除尘系统，其特征在于：所述斗提机(3)的底部一体设置有漏斗(4)，斗提机(3)内在漏斗(4)的顶部设有滤板(5)，滤板(5)上设有多个滤孔。
7.如权利要求1所述的电厂石灰石上料除尘系统，其特征在于：所述除尘管组包括竖直管(9)和若干环形管(10)，若干环形管(10)均套装在斗提机(3)上，环形管(10)通过多根气管与斗提机(3)固定连接，并与斗提机(3)的内部连通，若干环形管(10)通过竖直管(9)连接在一起，竖直管(9)的一端封口，另一端通过管道B(8)与除尘器(7)连接。
8.如权利要求7所述的电厂石灰石上料除尘系统，其特征在于：所述气管与斗提机(3)的连接口处设有滤罩。
9.如权利要求1所述的电厂石灰石上料除尘系统，其特征在于：所述除尘器(7)为布袋除尘器。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-09-03 CN CN202122126796.3U patent/CN215797193U/zh active Active
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