CN220611676U - 一种高效除尘矿石破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效除尘矿石破碎机，包括矿石破碎机本体和设置在矿石破碎机本体下方的传送带，传送带外侧设置有固定架，固定架上端固定设置有U型防护罩，矿石破碎机本体外侧壁固定设置有第一吸尘管，U型防护罩上端固定设置有多个第二吸尘管，多个第二吸尘管远离U型防护罩一端固定设置有同一个连管，第一吸尘管远离矿石破碎机本体一端与连管连接，连管侧端设置有吸尘组件。通过吸尘器进行抽吸，通过第一吸尘管将矿石破碎机本体内破碎过程中产生的灰尘吸出，通过多个第二吸尘管将传送带上输送的矿石表面附着的灰尘吸出，灰尘经连管和支管输送至除尘管，经除尘管输送至除尘布袋内储存，除尘效果好，除尘效率高。

Description

一种高效除尘矿石破碎机

技术领域

本实用新型属于矿石破碎机技术领域，尤其涉及一种高效除尘矿石破碎机。

背景技术

矿石破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序，为了经济起见，通常进入干选机的矿石粒度越细，矿石被干选出的比例就越高，目前国内的个体选矿单位大量的使用传统的锤破。

现有的矿石破碎机在对矿石进行粉碎的同时，会产生较多的灰尘，当灰尘较多时，会对周围的环境造成一定的污染，同时也会对工作人员的呼吸道造成一定的损伤，并且这些粉尘随着粉碎合格的矿石一起排出，需要经过水洗、烘干等多道工序来除去，不仅增加了生产成本，也增加了工作时间，降低了工作效率。

实用新型内容

针对灰尘较多时，会对周围的环境造成一定的污染，同时也会对工作人员的呼吸道造成一定的损伤，并且这些粉尘随着粉碎合格的矿石一起排出，需要经过水洗、烘干等多道工序来除去，不仅增加了生产成本，也增加了工作时间，降低了工作效率的问题，本实用新型提供一种高效除尘矿石破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效除尘矿石破碎机，包括矿石破碎机本体和设置在矿石破碎机本体下方的传送带，所述矿石破碎机本体底部固定设置有下料管，所述传送带外侧设置有固定架，所述固定架上端固定设置有U型防护罩，所述下料管底端与U型防护罩固定，所述矿石破碎机本体外侧壁固定设置有第一吸尘管，所述第一吸尘管与矿石破碎机本体内部连通，所述U型防护罩上端固定设置有多个第二吸尘管，多个所述第二吸尘管远离U型防护罩一端固定设置有同一个连管，所述第一吸尘管远离矿石破碎机本体一端与连管连接，所述连管侧端设置有吸尘组件。

优选的，所述矿石破碎机本体顶部设置有加料口，所述加料口上端铰接设置有盖板。

优选的，所述U型防护罩上端开设有与下料管连通的下料口。

优选的，所述U型防护罩上端开设有与多个第二吸尘管连通的吸尘口。

优选的，所述吸尘组件包括支管、吸尘器和除尘管，所述支管顶端与连管连接，所述支管底端与吸尘器连接，所述吸尘器的输出端与除尘管连接。

优选的，所述除尘管底端设置有除尘布袋，所述除尘布袋上端设置有捆绳，所述除尘布袋通过捆绳与除尘管连接固定。

优选的，所述U型防护罩靠近矿石破碎机本体一侧固定设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过矿石破碎机本体对矿石进行破碎，破碎后的矿石经下料管下料，并经下料口落入传送带表面，通过传送带进行输送，通过U型防护罩进行防尘保护，尽量避免灰尘四处飘散。

2、通过吸尘器进行抽吸，通过第一吸尘管将矿石破碎机本体内破碎过程中产生的灰尘吸出，通过多个第二吸尘管将传送带上输送的矿石表面附着的灰尘吸出，灰尘经连管和支管输送至除尘管，经除尘管输送至除尘布袋内储存，除尘效果好，除尘效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型U型防护罩的结构示意图。

图中：1、矿石破碎机本体；2、传送带；3、下料管；4、固定架；5、U型防护罩；6、第一吸尘管；7、第二吸尘管；8、连管；9、加料口；10、盖板；11、下料口；12、吸尘口；13、支管；14、吸尘器；15、除尘管；16、除尘布袋；17、捆绳；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效除尘矿石破碎机，包括矿石破碎机本体1和设置在矿石破碎机本体1下方的传送带2，矿石破碎机本体1底部固定设置有下料管3，传送带2外侧设置有固定架4，固定架4上端固定设置有U型防护罩5，下料管3底端与U型防护罩5固定，U型防护罩5上端开设有与下料管3连通的下料口11。

使用时，通过矿石破碎机本体1对矿石进行破碎，破碎后的矿石经下料管3下料，并经下料口11落入传送带2表面，通过传送带2进行输送，通过U型防护罩5进行防尘保护，尽量避免灰尘四处飘散。

进一步的，矿石破碎机本体1外侧壁固定设置有第一吸尘管6，第一吸尘管6与矿石破碎机本体1内部连通，U型防护罩5上端固定设置有多个第二吸尘管7，U型防护罩5上端开设有与多个第二吸尘管7连通的吸尘口12。多个第二吸尘管7远离U型防护罩5一端固定设置有同一个连管8，第一吸尘管6远离矿石破碎机本体1一端与连管8连接，连管8侧端设置有吸尘组件，吸尘组件包括支管13、吸尘器14和除尘管15，支管13顶端与连管8连接，支管13底端与吸尘器14连接，吸尘器14的输出端与除尘管15连接。除尘管15底端设置有除尘布袋16，除尘布袋16上端设置有捆绳17，除尘布袋16通过捆绳17与除尘管15连接固定。

使用时，通过吸尘器14进行抽吸，通过第一吸尘管6将矿石破碎机本体1内破碎过程中产生的灰尘吸出，经连管8和支管13输送至除尘管15，经除尘管15输送至除尘布袋16内储存，通过多个第二吸尘管7将传送带2上输送的矿石表面附着的灰尘吸出，经连管8和支管13输送至除尘管15，经除尘管15输送至除尘布袋16内储存。

另外，矿石破碎机本体1顶部设置有加料口9，加料口9上端铰接设置有盖板10，通过加料口9向矿石破碎机本体1内加入矿石，加料完成后，盖上盖板10，尽量避免灰尘经加料口9排出。

最后，U型防护罩5靠近矿石破碎机本体1一侧固定设置有挡板18，通过挡板18进行格挡，尽量避免灰尘溢出。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：通过加料口9向矿石破碎机本体1内加入矿石，加料完成后，盖上盖板10，通过矿石破碎机本体1对矿石进行破碎，破碎后的矿石经下料管3下料，并经下料口11落入传送带2表面，通过传送带2进行输送，通过U型防护罩5进行防尘保护，尽量避免灰尘四处飘散。通过吸尘器14进行抽吸，通过第一吸尘管6将矿石破碎机本体1内破碎过程中产生的灰尘吸出，经连管8和支管13输送至除尘管15，经除尘管15输送至除尘布袋16内储存，通过多个第二吸尘管7将传送带2上输送的矿石表面附着的灰尘吸出，经连管8和支管13输送至除尘管15，经除尘管15输送至除尘布袋16内储存，除尘效果好，除尘效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效除尘矿石破碎机，包括矿石破碎机本体(1)和设置在矿石破碎机本体(1)下方的传送带(2)，其特征在于，所述矿石破碎机本体(1)底部固定设置有下料管(3)，所述传送带(2)外侧设置有固定架(4)，所述固定架(4)上端固定设置有U型防护罩(5)，所述下料管(3)底端与U型防护罩(5)固定，所述矿石破碎机本体(1)外侧壁固定设置有第一吸尘管(6)，所述第一吸尘管(6)与矿石破碎机本体(1)内部连通，所述U型防护罩(5)上端固定设置有多个第二吸尘管(7)，多个所述第二吸尘管(7)远离U型防护罩(5)一端固定设置有同一个连管(8)，所述第一吸尘管(6)远离矿石破碎机本体(1)一端与连管(8)连接，所述连管(8)侧端设置有吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效除尘矿石破碎机，其特征在于，所述矿石破碎机本体(1)顶部设置有加料口(9)，所述加料口(9)上端铰接设置有盖板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高效除尘矿石破碎机，其特征在于，所述U型防护罩(5)上端开设有与下料管(3)连通的下料口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高效除尘矿石破碎机，其特征在于，所述U型防护罩(5)上端开设有与多个第二吸尘管(7)连通的吸尘口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种高效除尘矿石破碎机，其特征在于，所述吸尘组件包括支管(13)、吸尘器(14)和除尘管(15)，所述支管(13)顶端与连管(8)连接，所述支管(13)底端与吸尘器(14)连接，所述吸尘器(14)的输出端与除尘管(15)连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效除尘矿石破碎机，其特征在于，所述除尘管(15)底端设置有除尘布袋(16)，所述除尘布袋(16)上端设置有捆绳(17)，所述除尘布袋(16)通过捆绳(17)与除尘管(15)连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种高效除尘矿石破碎机，其特征在于，所述U型防护罩(5)靠近矿石破碎机本体(1)一侧固定设置有挡板(18)。