CN203228116U - 磨削加工除尘装置 - Google Patents

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涂浩政
王治航
王庆国
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Abstract

本实用新型要解决的技术问题是传统的除尘装置结构落后,生产成本高,除尘效果差、效率低,为解决上述问题,提供一种磨削加工除尘装置,包括磨砖机,还包括通过管道依次连接的密封罩、旋风除尘器、滤筒除尘器和风机;所述密封罩固定在磨砖机上,与磨刀盘形成一个密封腔体。本实用新型结构科学合理,操作方便,且运行费用低、除尘效率高。

Description

磨削加工除尘装置技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种除尘装置,特别涉及一种适用于耐火砖、炭砖、硅砖、高铝砖、镁质砖等磨削加工的除尘装置。
背景技术
[0002]目前,碳砖磨削加工除尘的主要方法是采用湿法喷淋除尘或布袋除尘,湿法喷淋除尘不但浪费水资源,而且造成的污水如不处理排出就会造成二次污染,一般需要进行污水处理后排出,这样造成生产成本高。并且上述除尘效果不好,效率较低,不能够满足生产需要。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是传统的除尘装置结构落后,生产成本高,除尘效果差、效率低,为解决上述问题,提供一种结构科学合理,操作方便,且运行费用低、除尘效率高的除尘装置。
[0004] 本实用新型的技术方案是以下述方式实现的:
[0005] 一种磨削加工除尘装置,包括磨砖机,还包括通过管道依次连接的密封罩、旋风除尘器、滤筒除尘器和风机;所述密封罩固定在磨砖机上,与磨刀盘形成一个密封腔体。
[0006] 进一步,限制旋风除尘器为四筒旋风除尘器组合体。
[0007] 进一步,限制滤筒除尘器包括过滤单元和降速风道,每个过滤单元由横隔板分隔成净气室和沉降室,降速风道与滤筒除尘器的进风口相连通;沉降室中设置有至少一组滤筒,该滤筒底端封闭, 上端固定在横隔板上,且上端与净气室相连通,沉降室通过降速风道与进风口相连通;净气室的侧壁上均开设有出风口,该出风口通过管道与风机连通。
[0008] 再进一步,限制净气室的上方设有喷吹装置,该喷吹装置通过喷吹管与净气室内腔连通,且喷吹管与滤筒一一对应。
[0009] 更进一步,限制沉降室下方设置有螺旋输送机。
[0010] 进一步,限制风机与变频器相连。
[0011] 相对于现有技术,本实用新型不仅具有结构更为科学、合理的优点,还具有过滤面积大、压力损失小、清灰效果好,且易于操作、维修的特点,并且运行费用低、收集效率高。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0013] 图2是图1的俯视结构示意图。
[0014] 图3是本实用新型中滤筒除尘器的主视结构示意图。
[0015] 图4是图3的俯视结构示意图。
[0016] 其中,I是密封罩;2是旋风除尘器;3是滤筒除尘器;31是过滤单元;32是降速风道;311是横隔板;312是净气室;313是沉降室;4是风机;5是管道;6是进风口 ;7是出风 口 ;8是喷吹装置;81喷吹管;9是滤筒;10是变频器;11是螺旋输送机。
具体实施方式
[0017] 如附图1、2、3、4所示,本实用新型提供一种磨削加工除尘装置,包括磨砖机,还包括通过管道5依次连接的密封罩1、旋风除尘器2、滤筒除尘器3和风机4 ;密封罩I固定在磨砖机上,与磨刀盘形成一个密封腔体。
[0018] 作为优化的实施方式,上述旋风除尘器2为四筒旋风除尘器组合体。
[0019] 作为优化的实施方式,上述滤筒除尘器3包括过滤单元31和降速风道32,每个过滤单元31由横隔板311分隔成净气室312和沉降室313,降速风道32与滤筒除尘器3的进风口 6相连通;沉降室313中设置有至少一组滤筒9,该滤筒9底端封闭,上端固定在横隔板311上,且上端与净气室312相连通,沉降室313通过降速风道32与进风口 6相连通;净气室312的侧壁上均开设有出风口 7,该出风口 7通过管道5与风机4连通。
[0020] 作为优化的实施方式,上述净气室312的上方设有喷吹装置8,该喷吹装置8通过喷吹管81与净气室312内腔连通,且喷吹管81与滤筒9——对应。
[0021] 作为优化的实施方式,上述沉降室313下方设置有螺旋输送机11。
[0022] 作为优化的实施方式,上述风机4与变频器10相连。
[0023] 本实用的新型的工作原理如下:
[0024] 当磨砖机开始工作时,带有密封罩I的铣磨刀迅速移动靠近耐火砖,铣磨刀回转铣削加工耐火砖表面时产生大量的粉尘及颗粒,粉尘及颗粒被密封在密封罩型腔中,随高速气流由管道5进入旋风除尘器2后,大颗粒和细粉尘在旋风除尘器2中离心力作用下,从气体中分离沉降在旋风除尘器2锥体中被收集,收集的粉尘经旋风除尘器2卸灰口,通过螺旋输送机放出。含尘浓度降低后的含尘气流经滤筒除尘器3进风口 6进入降速风道32后,气流被减速,并被均匀分布进入各个过滤单元31的沉降室313,此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到沉降室313底部,而粒度较小的粉尘则随气流透过滤筒9时被阻隔在滤筒9的外表面,净化后的气体进入净气室312后,经由净气室312侧壁上的出风口 7排出;为清除滤筒9表面积聚的粉尘,可通过控制系统发出指令关闭单元出风口碟阀,同时按顺序开启单元内脉冲阀,开启喷气装置8,使压缩空气经由喷吹管81高速喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒9中空腔,形成由内向外的高速气流,使积聚在滤筒9外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到沉降室313底部,最后通过卸灰口螺旋输送器11放出。各个单元按照控制系统编排好的程序依次清灰,不需要关闭整个除尘系统。除尘装置采用PLC配合电磁脉冲阀控制,其按照设定好的程序清灰,系统运行工况设有显示、报警及自动调控系统。电机控制采用变频器10调速控制,变频器10的调速还可以实现电动机的软启动,从而降低对电网的冲击,并在不需要满负荷运行时起到十分明显的节能效果。

Claims (6)

1.一种磨削加工除尘装置,包括磨砖机,其特征在于:还包括通过管道(5)依次连接的密封罩(I)、旋风除尘器(2)、滤筒除尘器(3)和风机(4);所述密封罩(I)固定在磨砖机上,与磨刀盘形成一个密封腔体。
2.根据权利要求1所述的磨削加工除尘装置,其特征在于:所述旋风除尘器(2)为四筒旋风除尘器组合体。
3.根据权利要求1所述的磨削加工除尘装置,其特征在于:所述滤筒除尘器(3)包括过滤单元(31)和降速风道(32),每个过滤单元(31)由横隔板(311)分隔成净气室(312)和沉降室(313),降速风道(32)与滤筒除尘器(3)的进风口(6)相连通;所述沉降室(313)中设置有至少一组滤筒(9),该滤筒底端封闭,滤筒(9)上端固定在横隔板(311)上,且滤筒(9)上端与净气室(312)相连通,沉降室(313)通过降速风道(32)与进风口(6)相连通;所述净气室(312)的侧壁上均开设有出风口(7),该出风口(7)通过管道(5)与风机(4)连通。
4.根据权利要求3所述的磨削加工除尘装置,其特征在于:所述净气室(312)的上方设有喷吹装置(8),该喷吹装置(8)通过喷吹管(81)与净气室(312)内腔连通,且喷吹管(81)与滤筒(9)——对应。
5.根据权利要求3或4所述的磨削加工除尘装置,其特征在于:所述沉降室(313)下方设置有螺旋输送机(11)。
6.根据权利要求1所述的磨削加工除尘装置,其特征在于:所述风机(4)与变频器(10)相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104029127A (zh) * 2014-06-19 2014-09-10 衢州市优德工业设计有限公司 一种无尘石雕磨削方法
CN104550127A (zh) * 2015-01-19 2015-04-29 郑州佑飞机电科技有限公司 新型环保颗粒、粉状物料表面清洁系统
CN104826882A (zh) * 2015-04-28 2015-08-12 杭州汉邦科技有限公司 一种新型拉丝抽尘环保系统

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