CN211725004U - 用于除尘漏斗的循环除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于除尘漏斗的循环除尘系统，包括除尘漏斗，除尘漏斗由防尘格栅分为上腔体和下腔体，防尘格栅上开设有若干单向连通下腔体的落料口，除尘漏斗的侧壁上开设有至少两个相向设置的出气口，出气口和上腔体相连通，除尘漏斗的侧壁外设有与出气口相连通的清洁室，除尘漏斗的侧壁上还开设有至少两个相向设置的进气口，进气口和下腔体相连通，除尘漏斗的侧壁外还设有与进气口相连通的除尘室，清洁室和除尘室之间通过除尘器连接，除尘室的底部开设有与下腔体相连通的卸灰口，卸灰口和进气口之间设有竖直挡板；本实用新型提供了一种可有效防止码头接卸作业中粉尘飘扬，进而符合环保要求的用于除尘漏斗的循环除尘系统。

Description

用于除尘漏斗的循环除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种码头上的转运装置，尤其涉及一种用于除尘漏斗的循环除尘系统。

背景技术

目前国内码头上的接卸料漏斗基本上均为简单的单层结构形式，没有除尘装置，在抓斗装卸作业时，大量粉尘在作业中心附近随风向变化而出现不同程度的粉尘飘扬，环境污染较为严重，往往超出环保要求的扬尘标准。随着国家和居民对环保的要求的逐步提高，现有漏斗形式已不能满足要求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种带有循环风进行除尘的用于除尘漏斗的循环除尘系统，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带有循环风进行除尘的用于除尘漏斗的循环除尘系统。

本实用新型的用于除尘漏斗的循环除尘系统，包括除尘漏斗，所述除尘漏斗由防尘格栅分为上腔体和下腔体，所述防尘格栅上开设有若干单向连通所述下腔体的落料口，所述除尘漏斗的侧壁上开设有至少两个相向设置的出气口，所述出气口和上腔体相连通，所述除尘漏斗的侧壁外设有与所述出气口相连通的清洁室，所述除尘漏斗的侧壁上还开设有至少两个相向设置的进气口，所述进气口和下腔体相连通，所述除尘漏斗的侧壁外还设有与所述进气口相连通的除尘室，所述清洁室和除尘室之间通过除尘器连接，所述除尘室的底部开设有与所述下腔体相连通的卸灰口，所述卸灰口和进气口之间设有竖直挡板。

进一步的，还设有与所述清洁室连通的用于循环出风的循环风装置，所述循环风装置上设有所述出气口。

更进一步的，所述循环风装置上还开设有与外界相连通的通风口。

进一步的，所述除尘漏斗包括一体成型的上漏斗和下漏斗。

更进一步的，所述上漏斗由防尘格栅分为上腔体和下腔体，所述上漏斗四个竖立的侧壁外均设有除尘器。

更进一步的，所述下漏斗的四面斜坡壁中至少有两个相对设置的所述斜坡壁上方设有所述卸灰口。

进一步的，所述进气口处覆盖有集尘网。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

能够将装卸物料过程中产生的粉尘通过除尘器和循环风装置及时有效的收集到漏斗内，从根本上解决了漏斗装卸带有粉尘的物料过程中环境污染和资源浪费的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的用于除尘漏斗的循环除尘系统的流程示意图；

图2是图1中循环风装置的结构示意图。

1 防尘格栅 2 上腔体

3 下腔体 4 落料口

5 出气口 6 清洁室

7 进气口 8 除尘室

9 除尘器 10 卸灰口

11 竖直挡板 12 循环风装置

13 通风口 14 上漏斗

15 下漏斗 16 集尘网

17 循环风管 18 夹爪

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1和图2所示的一种用于除尘漏斗的循环除尘系统，包括除尘漏斗，除尘漏斗由防尘格栅1分为上腔体2和下腔体3，防尘格栅1上开设有若干单向连通下腔体3的落料口4，除尘漏斗的侧壁上开设有至少两个相向设置的出气口5，出气口5和上腔体2相连通，除尘漏斗的侧壁外设有与出气口5相连通的清洁室6，除尘漏斗的侧壁上还开设有至少两个相向设置的进气口7，进气口7和下腔体3相连通，除尘漏斗的侧壁外还设有与进气口7相连通的除尘室8，清洁室 6和除尘室8之间通过除尘器9连接，除尘室8的底部开设有与下腔体3相连通的卸灰口10，卸灰口10和进气口7之间设有竖直挡板11。

本实用新型提供的用于除尘漏斗的循环除尘系统的原理如下：

由于除尘漏斗内的防尘格栅1上开设有若干单向连通下腔体3的落料口4，这样，经过落料口4落入下腔体3内的物料带起来的粉尘通过进气口7进入除尘室8，经除尘器9处理后的清洁空气进入清洁室6，清洁室6内的清洁空气通过出气口5进入上腔体2中，推动上腔体2内的物料经过防尘格栅1落料口4 落料，以此形成一个循环。其中，防尘格栅1上的落料口4可以是由若干通过一个与防尘格栅1底部活动连接的挡片形成的一个单向连通下腔体3的下料口组成，也可以是其他可以形成单向连通下腔体3的结构。

在本实施例中，为了实现上腔体2和下腔体3之间的单向循环除尘，还包括与清洁室6连通用于循环出风的循环风装置12，循环风装置12上开设有出气口5；这样，清洁室6内的清洁空气经过循环风装置12上开设的出气口5循环进入上腔体2内。

在本实施例中，为了防止进气口7处粉尘过多挡住从下腔体3进气，从而导致除尘器9内压力过高，循环风装置12上还开设有与外界相连通的通风口13；这样，循环风装置12上设有的循环风管17连通清洁室6上的清洁空气出气孔、出气口5以及通风口13。

在本实施例中，为了防止上漏斗14和下漏斗15之间的接缝处漏灰，除尘漏斗包括一体成型的上漏斗14和下漏斗15。

在本实施例中，为了在漏斗的整个内腔形成一个完整的循环，上漏斗14由防尘格栅1分为上腔体2和下腔体3，上漏斗14四个竖立的侧壁外均设有除尘器9；这样，与相向设置的除尘器9配套的有与上腔体2连通的出气口5以及与下腔体3连通的进气口7，从而形成完整循环。

在本实施例中，为了将除尘器9内收集到的粉尘落入下漏斗15中，下漏斗 15的四面斜坡壁中至少有两个相对设置的斜坡壁上方设有卸灰口10。

在本实施例中，为了使粒径较大的粉尘直接落入下漏斗15中，进气口7处覆盖有集尘网16。

本实用新型的优势在于：

1、可有效防止抓斗17接卸作业中粉尘飘扬，不符合环保要求，严重影响作业区附近环境卫生，居民身体健康等问题；

2、可以形成一个完整的带有粉尘收集功能的空气循环过程，使得上内腔内不易扬尘和积尘。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：包括除尘漏斗，所述除尘漏斗由防尘格栅分为上腔体和下腔体，所述防尘格栅上开设有若干单向连通所述下腔体的落料口，所述除尘漏斗的侧壁上开设有至少两个相向设置的出气口，所述出气口和上腔体相连通，所述除尘漏斗的侧壁外设有与所述出气口相连通的清洁室，所述除尘漏斗的侧壁上还开设有至少两个相向设置的进气口，所述进气口和下腔体相连通，所述除尘漏斗的侧壁外还设有与所述进气口相连通的除尘室，所述清洁室和除尘室之间通过除尘器连接，所述除尘室的底部开设有与所述下腔体相连通的卸灰口，所述卸灰口和进气口之间设有竖直挡板。

2.根据权利要求1所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：还设有与所述清洁室连通的用于循环出风的循环风装置，所述循环风装置上设有所述出气口。

3.根据权利要求2所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：所述循环风装置上还开设有与外界相连通的通风口。

4.根据权利要求1所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：所述除尘漏斗包括一体成型的上漏斗和下漏斗。

5.根据权利要求4所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：所述上漏斗由防尘格栅分为上腔体和下腔体，所述上漏斗四个竖立的侧壁外均设有除尘器。

6.根据权利要求4所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：所述下漏斗的四面斜坡壁中至少有两个相对设置的所述斜坡壁上方设有所述卸灰口。

7.根据权利要求1所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：所述进气口处覆盖有集尘网。

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