CN111167222A - 用于除尘漏斗的循环除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于除尘漏斗的循环除尘系统，除尘漏斗由格栅分为上腔体和下腔体，格栅上开设有若干单向连通下腔体的落料口，除尘漏斗的侧壁上开设有至少两个和上腔体相连通的出气口，除尘漏斗的侧壁外设有与出气口相连通的循环风装置，除尘漏斗的侧壁上还开设有至少两个和下腔体连通的进气口，除尘漏斗的侧壁外还设有与进气口相连通的除尘装置，除尘装置中的过滤室上开设有与朝向下腔体落灰的卸灰口，清洁室通过风机与循环风装置上的循环风进风口连接；本发明提供了一种可有效防止码头接卸作业中粉尘飘扬，进而符合环保要求的用于除尘漏斗的循环除尘系统。
Description
技术领域
本发明涉及一种码头上的转运装置，尤其涉及一种用于除尘漏斗的循环除尘系统。
背景技术
目前国内码头上的接卸料漏斗基本上均为简单的单层结构形式，没有除尘装置，在抓斗装卸作业时，大量粉尘在作业中心附近随风向变化而出现不同程度的粉尘飘扬，环境污染较为严重，往往超出环保要求的扬尘标准。随着国家和居民对环保的要求的逐步提高，现有漏斗形式已不能满足要求。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种带有循环风进行除尘的用于除尘漏斗的循环除尘系统，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种带有循环风进行除尘的用于除尘漏斗的循环除尘系统。
本发明的用于除尘漏斗的循环除尘系统，包括除尘漏斗，所述除尘漏斗由格栅分为上腔体和下腔体，所述格栅上开设有若干单向连通所述下腔体的落料口，所述除尘漏斗的侧壁上开设有至少两个和所述上腔体相连通的出气口，所述除尘漏斗的侧壁外设有与所述出气口相连通的循环风装置，所述除尘漏斗的侧壁上还开设有至少两个和所述下腔体连通的进气口，所述除尘漏斗的侧壁外还设有与所述进气口相连通的除尘装置，所述除尘装置中的过滤室上开设有与朝向所述下腔体落灰的卸灰口，所述清洁室通过风机与所述循环风装置上的循环风进风口连接。
进一步的，所述循环风装置上还开设有与外界相连通的通风口。
进一步的，所述除尘漏斗包括一体成型的上漏斗和下漏斗。
更进一步的，所述上漏斗由格栅分为上腔体和下腔体，所述上漏斗四个竖立的侧壁外均设有除尘器。
更进一步的，所述下漏斗的四面斜坡壁中至少有两个相对设置的所述斜坡壁上方设有所述卸灰口。
进一步的，所述进气口处覆盖有集尘网。
进一步的，所述除尘漏斗的四个侧壁上开设有两两相对的和所述上腔体相连通的出气口。
进一步的，所述循环风装置上的循环风管连接所述出风口和循环风进风口。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
能够将装卸物料过程中产生的粉尘通过除尘器和循环风装置及时有效的收集到漏斗内，通过循环风，做到不浪费风机排风能量，增加收尘动能，增强除尘效果，并节能降耗，从根本上解决了漏斗装卸带有粉尘的物料过程中环境污染和资源浪费的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的用于除尘漏斗的循环除尘系统的流程示意图；
图2是图1中循环风装置的结构示意图。
1格栅 2上腔体
3下腔体 4落料口
5出气口 6循环风装置
7进气口 8除尘装置
9过滤室 10卸灰口
11清洁室 12循环风进风口
13通风口 14上漏斗
15下漏斗 16集尘网
17循环风管 18抓斗
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1和图2所示的一种用于除尘漏斗的循环除尘系统，包括除尘漏斗，除尘漏斗由格栅1分为上腔体2和下腔体3，格栅1上开设有若干单向连通下腔体3的落料口4，除尘漏斗的侧壁上开设有至少两个和上腔体2相连通的出气口5，除尘漏斗的侧壁外设有与出气口5相连通的循环风装置6，除尘漏斗的侧壁上还开设有至少两个和下腔体3连通的进气口7，除尘漏斗的侧壁外还设有与进气口7相连通的除尘装置8，除尘装置8中的过滤室9上开设有与朝向下腔体3落灰的卸灰口10，位于过滤室9上方的除尘装置8中的清洁室11通过风机与循环风装置6上的循环风进风口12连接。
本发明提供的用于除尘漏斗的循环除尘系统的原理如下：
由于除尘漏斗内的格栅1上开设有若干单向连通下腔体3的落料口4，这样，经过落料口4落入下腔体3内的物料带起来的粉尘通过进气口7进入除尘装置8中的过滤室9内，经过滤室9过滤后的清洁空气进入清洁室11，清洁室11内的清洁空气通过循环风装置6上的循环风进风口12进入上腔体2中，推动上腔体2内的物料经过格栅1上的落料口4落料，以此形成一个循环。其中，格栅1上的落料口4可以是由若干通过一个与格栅1底部活动连接的挡片形成的一个单向连通下腔体3的下料口组成，也可以是其他可以形成单向连通下腔体3的结构。
在本实施例中，为了防止进气口7处粉尘过多挡住从下腔体3进气，从而导致清洁室11内压力过高，循环风装置12上还开设有与外界相连通的通风口13；这样，清洁室6内的清洁空气经过循环风装置12上的循环风进风口12循环进入上腔体2内实现上腔体2和下腔体3之间的单向循环除尘。
在本实施例中，为了防止上漏斗14和下漏斗15之间的接缝处漏灰，除尘漏斗包括一体成型的上漏斗14和下漏斗15。
在本实施例中，为了在漏斗的整个内腔形成一个完整的循环，上漏斗14由格栅1分为上腔体2和下腔体3，上漏斗14四个竖立的侧壁外均设有除尘装置8；这样，与相向设置的除尘装置8配套的有与上腔体2连通的出气口5以及与下腔体3连通的进气口7，从而形成完整循环。
在本实施例中，为了使过滤室9内收集到的粉尘落入下漏斗15中，下漏斗15的四面斜坡壁中至少有两个相对设置的斜坡壁上方设有卸灰口10。
在本实施例中，为了使粒径较大的粉尘直接落入下漏斗15中，进气口7处覆盖有集尘网16。
在本实施例中，除尘漏斗的四个侧壁上开设有两两相对的和上腔体2相连通的出气口5，这样，与相向设置的除尘装置8配套的有与上腔体2连通的出气口5以及与下腔体3连通的进气口7，能够形成一个完整的循环。
在本实施例中，循环风装置上的循环风管17连接出气口5和循环风进风口12；这样，循环风装置12上设有的循环风管17可以连接清洁室6的循环风进风口12、出气口5以及通风口13，以此形成一个循环。
本发明的优势在于：
1、可有效防止抓斗接卸作业中粉尘飘扬，不符合环保要求，严重影响作业区附近环境卫生，居民身体健康等问题；
2、可以形成一个完整的带有粉尘收集功能的空气循环过程，使得上内腔内不易扬尘和积尘；
3、通过循环风，做到不浪费风机排风能量，增加收尘动能，增强除尘效果，并节能降耗。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：包括除尘漏斗，所述除尘漏斗由格栅分为上腔体和下腔体，所述格栅上开设有若干单向连通所述下腔体的落料口，所述除尘漏斗的侧壁上开设有至少两个和所述上腔体相连通的出气口，所述除尘漏斗的侧壁外设有与所述出气口相连通的循环风装置，所述除尘漏斗的侧壁上还开设有至少两个和所述下腔体连通的进气口，所述除尘漏斗的侧壁外还设有与所述进气口相连通的除尘装置，所述除尘装置中的过滤室上开设有与朝向所述下腔体落灰的卸灰口，所述清洁室通过风机与所述循环风装置上的循环风进风口连接。
2.根据权利要求1所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：所述循环风装置上还开设有与外界相连通的通风口。
3.根据权利要求1所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：所述除尘漏斗包括一体成型的上漏斗和下漏斗。
4.根据权利要求3所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：所述上漏斗由格栅分为上腔体和下腔体，所述上漏斗四个竖立的侧壁外均设有除尘器。
5.根据权利要求3所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：所述下漏斗的四面斜坡壁中至少有两个相对设置的所述斜坡壁上方设有所述卸灰口。
6.根据权利要求1所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：所述进气口处覆盖有集尘网。
7.根据权利要求1所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：所述除尘漏斗的四个侧壁上开设有两两相对的和所述上腔体相连通的出气口。
8.根据权利要求1所述的用于除尘漏斗的循环除尘系统，其特征在于：所述循环风装置上的循环风管连接所述出风口和循环风进风口。
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