CN112110233A - 循环式抑尘漏斗及其工作方法 - Google Patents

Abstract

循环式抑尘漏斗及其工作方法，包括位于抓斗下方的架体、安装于架体的料斗，所述料斗包括上料斗、下料斗，所述上料斗位于下料斗之上，所述上料斗底部的出料口设有避尘活页，所述架体上安装有循环气室；所述循环气室包括风道以及风道两端的上腔室、下腔室，所述风道内设有风机；所述上腔室的出口朝向上料斗的进料口，所述下腔室的进口与下料斗的进料口连通；风机工作，由下料斗的进料口、下腔室、风道、上腔室、上料斗的进料口形成循环气室。本发明结构简单合理，生产制造容易，提供了多分支独立的循环气室工作，解决出现故障停机工作的问题，循环气室的抑尘结构，解决物料外泄、粉尘扬起、环境污染等问题。

Description

循环式抑尘漏斗及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种料斗结构，是用于港口等场所装卸散装的粮食等物料的循环式抑尘漏斗，具体是循环式抑尘漏斗及其工作方法。

背景技术

为了加快装运速度、节约成本，现采用“四散”技术，即散装、散运、散卸、散储技术。在航海运输时，通常是将散粮食直接装船后进行运输，到达目的港口后，再通过散卸方式卸到货车上，再由后者运到粮仓。在散卸过程中，通常是由一个大型抓斗从船上抓取粮食，然后将抓取的粮食倒入一个大型漏斗中，倒入漏斗中的粮食会自动流到其下方的输送设备内。

为了能因应船舶停靠位置、货车停放位置、现场环境等变化而选择最佳装卸位置，其中使用的漏斗通常都是可移动式漏斗卸粮食等物料，在卸载过程中会产生大量的粉尘，从而对环境造成污染，严重时会导致整个装卸区域灰尘弥漫。

如何有效控制粉尘，已成为行业的一个难题。现有技术中的漏斗采用的是公用风路系统，当出现故障时，需要整机停机检修，降低工作效率，且除尘方面未作任何改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种循环式抑尘漏斗及其工作方法，以解决粉尘、环境造成污染等问题。

本发明的技术方案如下：

本发明的第一个目的是提供循环式抑尘漏斗，其特征是，包括位于抓斗下方的架体、安装于架体的料斗，所述料斗包括上料斗、下料斗，所述上料斗位于下料斗之上，所述上料斗底部的出料口设有避尘活页，所述架体上安装有循环气室；

所述循环气室包括风道以及风道两端的上腔室、下腔室，所述风道内设有风机；所述上腔室的出口朝向上料斗的进料口，所述下腔室的进口与下料斗的进料口连通；风机工作，由下料斗的进料口、下腔室、风道、上腔室、上料斗的进料口形成循环气室。

进一步的，所述下腔室底部安装有除尘布袋，所述除尘布袋由钢筋骨架支撑固定于下料斗的进料口处。

进一步的，所述下腔室与上腔室之间设有作为储气罐的中腔室，所述中腔室的进气口由空压机供气，中腔室的出气口与下腔室连通，并由脉冲电磁阀控制启闭；中腔室通过脉冲电磁阀给下腔室内间歇性送入气体，使下腔室底部的除尘布袋间歇性的发生抖动，将除尘布袋所拦截的物料、粉尘抖落至下料斗内。

进一步的，所述上料斗的侧壁均匀分布有若干小吸风口。

进一步的，所述上腔室的出口设有若干斜挡板，若干斜挡板由上往下平行并倾斜排布，使上腔室的出口方向向下倾斜并朝向上料斗的进料口。

进一步的，所述上料斗的进料口设有移动式上盖，所述移动式上盖为对开式结构，且其上表面为中部至边沿倾斜的坡面。

进一步的，所述架体底部设有可移动行走装置。

进一步的，所述循环气室为四组，均匀布置于架体的四周；每个上腔室、中腔室、下腔室沿对应的料斗侧边长度方向布置。

本发明的第二个目的是提供循环式抑尘漏斗的工作方法，其特征是，包括以下步骤：

1）抓斗处于工作放料状态，将物料移动至上料斗的进料口处，确保抓斗底部进入上料斗内，物料通过自身的重力，经过避尘活页下落至下料斗；

2）每个循环气室的中腔室作为储气罐，为脉冲电磁阀储备稳定充足气体，在脉冲作用力下，间歇性的向下腔室送入气体，使除尘布袋发生抖动，有效去除除尘布袋上拦截的物料、粉尘，击落至下料斗内；

同时，下料斗扬起的物料、粉尘吸附于多组除尘布袋上，每个循环气室的风机打开，风机进口接于下腔室，至风机出口到达上腔室，通过上腔室上开设的多组向下倾斜的出口，进入上料斗内，多组向下倾斜的出口角度往物料下流方向，形成下压式气流；从下腔室除尘布袋吸入的空气中，混有物料、粉尘，经过风道至上腔室，回落至上料斗内，随着料流通过避尘活页至下料斗内，这样形成循环气室；

3）抓斗底部进入上料斗内，可防止上料斗进料口顶部的物料、粉尘外泄；上腔室的出口朝向上料斗的进料口，且若干斜挡板使上腔室的出口方向向下倾斜并朝向上料斗的进料口，形成下压式气流，可将抓斗四周抛撒的物料、粉尘向下压制，送入上料斗内；通过上料斗侧壁均匀分布的若干小吸风口，快速吸入下料斗。

本发明的有益效果如下：

1）循环式风路（循环气室）控制系统，有效抑尘，有效控制环境造成污染；

2）具有多个独立循环气室、动力源，即使其中一个损坏，其他的循环气室不停机，提高工作效率；

3）中腔室至于独立循环气室内，避免外置式储气罐，美观，节省材料；

4）对开式移动上盖，操作方便，可采用机械或者电动控制；移动上盖的坡面结构，有效防雨水聚集 、防止设备锈蚀，提高使用寿命；

5）架体底部可装设移动行走装置，解决停靠受限问题；

6）有别于现有技术集中大吸风口的结构，本发明在上料斗的侧壁均匀分布若干小吸风口，抛散的物料、粉尘分布更均匀，便于循环气室更好的工作。

本发明结构简单合理，生产制造容易，提供了多分支独立的循环气室工作，解决出现故障停机工作的问题，循环气室的抑尘结构，解决物料外泄、粉尘扬起、环境污染等问题。

附图说明

图1为本发明循环式抑尘漏斗主视图（抓斗处于打开工作状态）；

图2为本发明循环式抑尘漏斗左视图（含气路循环原理图）；

图3为本发明循环式抑尘漏斗左视图（风路系统放大图）；

图4为本发明循环式抑尘漏斗俯视图；

图5为本发明中腔室工作示意放大图；

图中：架体1、上料斗2、下料斗3、避尘活页4、风道5、上腔室6、下腔室7、风机8、除尘布袋9、中腔室10、脉冲电磁阀11、小吸风口12、斜挡板13、移动式上盖14、抓斗15、独立的循环气室16、脉冲电磁阀的气管17。

具体实施方式

如图1所示，抓斗15处于工作放料状态（抓斗底部进入上料斗2内），大批的物料被抛落到上料斗，物料通过自身的重力，经过避尘活页4下落至下料斗3，同时由于抛撒力，部分物料、粉尘被扬起。循环式抑尘漏斗处于工作状态，4台独立风机打开，带动各自循环气室，循环式抑尘漏斗处于工作状态。

如图4所示，循环式抑尘漏斗，配有4个独立循环气室16，分别为沿料斗四侧边长度方向布置。每个封闭独立气室分为上腔室6、中腔室10、下腔室7。每个独立气室装有多组脉冲电磁阀11，中腔室的进气口由空压机供气，中腔室的出气口与下腔室连通，并由脉冲电磁阀控制启闭，每个气室的中腔室作为各区储气罐，为脉冲电磁阀储备稳定充足气体，在脉冲作用力下，有效去除布袋的灰尘、物料击落至下斗内。

每个独立气室风路循环如图3所示，风机8打开，风机进口接于下腔室，至风机出口到达循环抑尘漏斗的上腔室，通过上腔室上开设多组出气口进入循环抑尘漏斗的上料斗内，开设的出气口角度往物料下流方向，形成下压式气流，有效的将抛撒的物料、粉尘向下压制，多组同时工作时，满足不同多角度的抑尘，抑制粉尘回落至上料斗内，随着料流通过避尘荷叶至下料斗。下料斗的粉尘吸附于多组除尘布袋上，除尘布袋上口接入下腔室，下腔室至风机入口，从布袋吸入的空气中，混有物料、粉尘，经过风机至上腔室，至上料斗，这样形成循环风使用，空气中混有物料、粉尘，经过循环风，有效防止粉尘外泄。

如图5所示，粉尘吸附于除尘布袋外表面上，通过脉冲电磁阀11、脉冲电磁阀的气管17脉冲有序的冲击气体，将布袋表面灰尘击落至下料斗。对开式移动上盖，操作方便，可采用机械或者电动控制。上盖的坡面设计，有效防雨水聚集 、防止设备锈蚀，提高使用寿命。架体1底部可装设移动行走装置，解决停靠受限问题。

Claims (9)

1.循环式抑尘漏斗，其特征是，包括位于抓斗下方的架体（1）、安装于架体的料斗，所述料斗包括上料斗（2）、下料斗（3），所述上料斗位于下料斗之上，所述上料斗底部的出料口设有避尘活页（4），所述架体上安装有循环气室；

所述循环气室包括风道（5）以及风道两端的上腔室（6）、下腔室（7），所述风道内设有风机（8）；所述上腔室的出口朝向上料斗的进料口，所述下腔室的进口与下料斗的进料口连通；风机工作，由下料斗的进料口、下腔室、风道、上腔室、上料斗的进料口形成循环气室。

2.根据权利要求1所述的循环式抑尘漏斗，其特征是，所述下腔室底部安装有除尘布袋（9），所述除尘布袋由钢筋骨架支撑固定于下料斗的进料口处。

3.根据权利要求2所述的循环式抑尘漏斗，其特征是，所述下腔室与上腔室之间设有作为储气罐的中腔室（10），所述中腔室的进气口由空压机供气，中腔室的出气口与下腔室连通，并由脉冲电磁阀（11）控制启闭；中腔室通过脉冲电磁阀给下腔室内间歇性送入气体，使下腔室底部的除尘布袋间歇性的发生抖动，将除尘布袋所拦截的物料、粉尘抖落至下料斗内。

4.根据权利要求1所述的循环式抑尘漏斗，其特征是，所述上料斗的侧壁均匀分布有若干小吸风口（12）。

5.根据权利要求1所述的循环式抑尘漏斗，其特征是，所述上腔室的出口设有若干斜挡板（13），若干斜挡板由上往下平行并倾斜排布，使上腔室的出口方向向下倾斜并朝向上料斗的进料口。

6.根据权利要求1所述的循环式抑尘漏斗，其特征是，所述上料斗的进料口设有移动式上盖（14），所述移动式上盖为对开式结构，且其上表面为中部至边沿倾斜的坡面。

7.根据权利要求1所述的循环式抑尘漏斗，其特征是，所述架体底部设有可移动行走装置。

8.根据权利要求3所述的循环式抑尘漏斗，其特征是，所述循环气室为四组，均匀布置于架体的四周；每个上腔室、中腔室、下腔室沿对应的料斗侧边长度方向布置。

9.循环式抑尘漏斗的工作方法，其特征是，包括以下步骤：

1）抓斗处于工作放料状态，将物料移动至上料斗的进料口处，确保抓斗底部进入上料斗内，物料通过自身的重力，经过避尘活页下落至下料斗；

2）每个循环气室的中腔室作为储气罐，为脉冲电磁阀储备稳定充足气体，在脉冲作用力下，间歇性的向下腔室送入气体，使除尘布袋发生抖动，有效去除除尘布袋上拦截的物料、粉尘，击落至下料斗内；

同时，下料斗扬起的物料、粉尘吸附于多组除尘布袋上，每个循环气室的风机打开，风机进口接于下腔室，至风机出口到达上腔室，通过上腔室上开设的多组向下倾斜的出口，进入上料斗内，多组向下倾斜的出口角度往物料下流方向，形成下压式气流；从下腔室除尘布袋吸入的空气中，混有物料、粉尘，经过风道至上腔室，回落至上料斗内，随着料流通过避尘活页至下料斗内，这样形成循环气室；

3）抓斗底部进入上料斗内，可防止上料斗进料口顶部的物料、粉尘外泄；上腔室的出口朝向上料斗的进料口，且若干斜挡板使上腔室的出口方向向下倾斜并朝向上料斗的进料口，形成下压式气流，可将抓斗四周抛撒的物料、粉尘向下压制，送入上料斗内；通过上料斗侧壁均匀分布的若干小吸风口，快速吸入下料斗。

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