CN212402415U - 一种散装原料贮存与调配输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散装原料贮存与调配输送设备，涉及物料运输技术领域，解决了现有技术中存在的散装原料贮存与调配输送自动化程度低、工作效率低下的技术问题。该装置包括卸料室、贮料仓以及刮板输送系统，卸料室内设置卸车平台以及除尘设备，刮板输送系统的一端设置在卸车平台卸料端，另一端设置在贮料仓上；贮料仓为多个，贮料仓的下端设置出仓闸门，贮料仓的下方设置出仓刮板机。本实用新型用于散装原料贮存与调配输送，通过卸料室的设置避免卸料时造成的粉尘四散，刮板输送系统、贮料仓以及出仓刮板机将指定的物料运输到指定的位置，减少劳动力、提高工作效率，实现物料贮存与调配的自动化。

Description

一种散装原料贮存与调配输送设备

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，尤其是涉及一种散装原料贮存与调配输送设备。

背景技术

目前车间配料的在物料的贮存以及投放中均需要投料工的操作，多为投料工使用叉车、托盘来完成物料的运输，同时物料的二次倒运大大降低了工作效率，不利于实现工厂自动化，因此就需要设计一种散装原料贮存与调配输送设备来解决上述的工作效率低下、自动化程度不够的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散装原料贮存与调配输送设备，解决了现有技术中存在的散装原料贮存与调配输送自动化程度低、工作效率低下的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的散装原料贮存与调配输送设备，包括卸料室、贮料仓以及连接在所述卸料室和所述贮料仓之间的刮板输送系统；

所述卸料室内设置卸车平台以及除尘设备，所述刮板输送系统的一端设置在所述卸车平台卸料端，另一端设置在所述贮料仓上；

所述贮料仓为多个，所述贮料仓的下端设置出仓闸门，所述贮料仓的下方设置出仓刮板机。

优选地，还包括控制系统，所述刮板输送系统、所述出仓闸门、所述出仓刮板机均与所述控制系统电连接。

优选地，所述刮板输送系统包括地沟刮板机、提升机以及转运装置，所述地沟刮板机一端设置在所述卸车平台下方，另一端与所述提升机的下端连接；所述转运装置一端与所述提升机的上端连接，另一端与多个所述贮料仓连接。

优选地，所述转运装置包括设置在各个所述贮料仓顶端的物料管道以及转动输送器，所述转动输送器包括进料管与出料管，所述进料管与所述出料管之间转动连接且内部连通，所述进料管与所述提升机连接，所述出料管转动后可以与不同的所述物料管道连通。

优选地，还包括驱动所述出料管转动的步进电机，所述步进电机的输出端与所述出料管连接。

优选地，所述贮料仓上半部为长方体仓体，下半部设置为倒锥形仓体，所述长方体仓体与所述倒锥形仓体连通，所述出仓闸门设置在所述倒锥形仓体的底端。

优选地，所述倒锥形仓体的仓壁上设置振动气锤。

优选地，所述贮料仓内部的顶端与底端均设置料位器，所述料位器均与所述控制系统电连接。

优选地，所述卸料室为封闭室，所述封闭室的进口设置防尘帘。

优选地，所述物料管道与所述贮料仓的顶端连通，且在所述物料管道内设置进仓闸门，所述进仓闸门与所述控制系统电连接。

本实用新型提供的技术方案中，包括卸料室、贮料仓以及连接在卸料室和贮料仓之间的刮板输送系统，通过刮板输送系统来实现对卸料室内部物料的运动输，将物料运输到贮料仓内贮存；卸料室内设置卸车平台以及除尘设备，刮板输送系统的一端设置在卸车平台卸料端，另一端设置在贮料仓上，通过设置单独的卸料室，将卸料处的环境与外界分隔，然后通过除尘设备对卸料室除尘，避免粉尘颗粒的四散；贮料仓设置为多个，贮料仓的下端设置出仓闸门，出仓闸门控制贮存在贮料仓内物料的输送，贮料仓的下方设置出仓刮板机，出仓刮板机实现对物料的运输。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：还包括控制系统，刮板输送系统、出仓闸门、出仓刮板机均与控制系统电连接，控制系统可以单独设置在控制室内，然后设置多个开关分别控制刮板输送系统、出仓闸门、出仓刮板机等的启停；

刮板输送系统包括地沟刮板机、提升机以及转运装置，地沟刮板机用于承接卸车平台上或者卸载下来的物料，然后通过提升机提升到一定的高度，便于向贮料仓内下料，然后通过转运装置将物料贮藏到不同的贮料仓内；

转运装置包括设置在各个贮料仓顶端的物料管道以及转动输送器，转动输送器一端承接从提升机运输来的物料，另一端将物料通过转动端分散到不同的贮料仓内贮存；

还包括驱动出料管转动的步进电机，通过步进电机的转动带动出料管的转动，从而来切换不同的贮料仓来贮存物料；

贮料仓上半部为长方体仓体，下半部设置为倒锥形仓体，出仓闸门设置在倒锥形仓体的底端，倒锥形仓体的设置便于下料；

倒锥形仓体的仓壁上设置振动气锤，振动气锤用于促进下料；

贮料仓内部的顶端与底端均设置料位器，料位器均与控制系统电连接，料位器的设置便于监控贮料仓内物料的贮存量；

卸料室为封闭室，封闭室的进口设置防尘帘，通过防尘帘可以在卸料时使卸料室实现简单的封闭，避免粉尘的四散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的散装原料贮存与调配输送设备俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的散装原料贮存与调配输送设备主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的卸料室进口结构示意图。

图中1-卸料室；2-贮料仓；3-刮板输送系统；4-卸车平台；5-除尘设备；6-出仓闸门；7-出仓刮板机；8-地沟刮板机；9-提升机；10-转运装置；11-物料管道；12-进料管；13-出料管；14-步进电机；15-振动气锤；16-料位器；17-防尘帘；18-进仓闸门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种散装原料贮存与调配输送设备上，解决了现有技术中存在的散装原料贮存与调配输送自动化程度低、工作效率低下的技术问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1～3，本实用新型的具体实施例提供了一种散装原料贮存与调配输送设备，包括卸料室1、贮料仓2以及刮板输送系统3，其中刮板输送系统3在于连接卸料室1和贮料仓2，通过刮板输送系统3将卸料室内大型载重汽车卸载的物料运输到贮料仓2内贮藏，供后期使用；

具体的为了响应环保政策的号召因此作为本实用新型实施例可选地实施方式需要设计单独的卸料室1，同时卸料室1内设置卸车平台4以及除尘设备5，卸车平台4需要建设成供大型载重汽车使用的卸车平台，除尘设备5在大型载重汽车卸载散装物料的时候能及时的去除四散的粉尘，具体的刮板输送系统3的一端设置在卸车平台4卸料端，另一端设置在贮料仓2上，设置在卸车平台4卸料端用于将卸车平台4上大型载重汽车卸载下来的物料直接接收然后输送至贮料仓2内进行贮存，同时卸料室1需要设置为封闭室，封闭室的进口设置防尘帘17，当载重汽车进入以后放下防尘帘17，然就在进行卸料，避免粉尘逸散到外部空气中；

为了提高物料的贮存量贮料仓2为多个，将多个贮料仓2并排设置，刮板输送系统3需要与多个贮料仓2连接，还需要在贮料仓2的下端设置出仓闸门6，出仓闸门6便于下料，当需要此贮料仓2内的物料时便可以打开对应的出仓闸门6便可以将内部的物料放出，为此在贮料仓2的下方设置出仓刮板机7，对下料后的物料进行运输，通过出仓刮板机7将贮料仓2卸下的物料运输至对应车间。

为了进一步实现本申请提供的散装原料贮存与调配输送设备的自动化，还需要设置控制系统，可以设置单独的控制室，控制人员在室内通过控制系统来实现对整个设备的控制，为此刮板输送系统3、出仓闸门6、出仓刮板机7均与控制系统电连接，控制系统上设置多种控制开关，通过不同的控制开关控制各个部件的启停，进而控制整个设备的运作。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，刮板输送系统3包括地沟刮板机8、提升机9以及转运装置10，地沟刮板机8用于将卸料室1内载重汽车卸载下来的货物的运输，地沟刮板机8一端设置在卸车平台4下方，另一端与提升机9的下端连接，地沟刮板机8为传统的刮板机通过电机驱动，而电机与控制系统连接，可以通过控制系统控制其动作与停止；提升机9与地沟刮板机8连接，将地沟刮板机8运输出来的物料提升到一定的高度，便于物料从上方进入到贮料仓2内部，提升机9与地沟刮板机8可以采用带有平送机构的提升机，既可以实现物料的平送，又可以实现物料的提升；转运装置10将提升到高处的物料分流到任意一个贮料仓2中，转运装置10一端与提升机9的上端连接，另一端与多个贮料仓2连接，承接提升机9提升上来的物料然后使物料流入到任意一个贮料仓2中。

为了具体的实现物料运输到各个贮料仓2中，转运装置10包括设置在各个贮料仓2顶端的物料管道11以及转动输送器，物料管道11为管道，此物料管道11一端连接在贮料仓2的上端且与贮料仓2内部连通，另一端承接在转动输送器下方，当转动输送器转动到任意一个物料管道11上方时便可以使物料流至此贮料仓2内部；转动输送器包括进料管12与出料管13，进料管12与出料管13之间转动连接且内部连通，两个管为旋转连接管，同时进料管12上端设置成喇叭口形状，位于提升机9顶端的下方可以将提升机9提升上来的物料承接，出料管13一端与进料管12转动连接，另一端向下弯曲超向下方的物料管道11，出料管13转动后可以与不同的物料管道11连通，当需要向哪个贮料仓2内部贮存物料时便可以将出料管13的出料口转动至对应的物料管道11上方即可；为了进一步的实现自动控制化，还需要在出料管13上设置驱动装置，驱动出料管13的转动，可以采用步进电机14，步进电机14的输出端与出料管13连接；为了配合出料管13转动到任意位置便可将物料下方到对应位置中的情况，因此多个物料管道11的进料口排列成圆形；具体的实际设计还可以视具体情况而定。

为了使物料能更好的贮存，在物料管道11内设置进仓闸门18，进仓闸门18与控制系统电连接，通过控制系统控制系统可以控制进仓闸门18的关闭与打开，当物料贮存完成后便可以通过进仓闸门18将其封闭，在物料贮存时将对应的进仓闸门18打开。

贮料仓2采用钢板焊接而成，其中贮料仓2的上半部可以为长方体仓体，下半部为倒锥形仓体，长方体仓体与倒锥形仓体的内部相互连通，出仓闸门6设置在倒锥形仓体的底端，物料更加容易的从倒锥形仓体底部的出仓闸门6集中而出，同时进一步的提高下料的效率还可以在倒锥形仓体的仓壁上设置振动气锤15，通过振动气锤15的振动使下料更顺畅。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，为了知晓贮料仓2的物料量，还需要在贮料仓2内设置料位器16，料位器16的数量可以为一个或者多个，当料位器16采用两个时，料位器16设置在贮料仓2内部的顶端与底端，同时将料位器16均与控制系统电连接，操作人员便可以根据料位器16的反馈来知道贮料仓2内的物料储量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种散装原料贮存与调配输送设备，其特征在于，包括卸料室(1)、贮料仓(2)以及连接在所述卸料室(1)和所述贮料仓(2)之间的刮板输送系统(3)；

所述卸料室(1)内设置卸车平台(4)以及除尘设备(5)，所述刮板输送系统(3)的一端设置在所述卸车平台(4)卸料端，另一端设置在所述贮料仓(2)上；

所述贮料仓(2)为多个，所述贮料仓(2)的下端设置出仓闸门(6)，所述贮料仓(2)的下方设置出仓刮板机(7)。

2.根据权利要求1所述的散装原料贮存与调配输送设备，其特征在于，还包括控制系统，所述刮板输送系统(3)、所述出仓闸门(6)、所述出仓刮板机(7)均与所述控制系统电连接。

3.根据权利要求2所述的散装原料贮存与调配输送设备，其特征在于，所述刮板输送系统(3)包括地沟刮板机(8)、提升机(9)以及转运装置(10)，所述地沟刮板机(8)一端设置在所述卸车平台(4)下方，另一端与所述提升机(9)的下端连接；所述转运装置(10)一端与所述提升机(9)的上端连接，另一端与多个所述贮料仓(2)连接。

4.根据权利要求3所述的散装原料贮存与调配输送设备，其特征在于，所述转运装置(10)包括设置在各个所述贮料仓(2)顶端的物料管道(11)以及转动输送器，所述转动输送器包括进料管(12)与出料管(13)，所述进料管(12)与所述出料管(13)之间转动连接且内部连通，所述进料管(12)与所述提升机(9)连接，所述出料管(13)转动后可以与不同的所述物料管道(11)连通。

5.根据权利要求4所述的散装原料贮存与调配输送设备，其特征在于，还包括驱动所述出料管(13)转动的步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端与所述出料管(13)连接。

6.根据权利要求1所述的散装原料贮存与调配输送设备，其特征在于，所述贮料仓(2)上半部为长方体仓体，下半部设置为倒锥形仓体，所述长方体仓体与所述倒锥形仓体连通，所述出仓闸门(6)设置在所述倒锥形仓体的底端。

7.根据权利要求6所述的散装原料贮存与调配输送设备，其特征在于，所述倒锥形仓体的仓壁上设置振动气锤(15)。

8.根据权利要求2所述的散装原料贮存与调配输送设备，其特征在于，所述贮料仓(2)内部的顶端与底端均设置料位器(16)，所述料位器(16)均与所述控制系统电连接。

9.根据权利要求1所述的散装原料贮存与调配输送设备，其特征在于，所述卸料室(1)为封闭室，所述封闭室的进口设置防尘帘(17)。

10.根据权利要求4所述的散装原料贮存与调配输送设备，其特征在于，所述物料管道(11)与所述贮料仓(2)的顶端连通，且在所述物料管道(11)内设置进仓闸门(18)，所述进仓闸门(18)与所述控制系统电连接。

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